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𝗜𝗡 𝗖𝗔𝗦𝗔 𝗣𝗥𝗢𝗧𝗢𝗧𝗘𝗞 𝗕𝗬 𝗗𝗘𝗗𝗘𝗠 𝗔𝗥𝗥𝗜𝗩𝗔 𝗘𝗦𝗧𝗔𝗡𝗘® 𝟯𝗗 𝗧𝗣𝗨 𝗠𝟴𝟴𝗔 Grazie alla partnership con 𝗟𝘂𝗯𝗿𝗶𝘇𝗼𝗹 𝗔𝗱𝘃𝗮𝗻𝗰𝗲𝗱 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝘀 𝗦𝗽𝗮𝗶𝗻 𝗦.𝗟, leader mondiale nei TPU, il polimero ad alte prestazioni è ora disponibile presso il nostro service di stampa. Ideale per la produzione di parti morbide o leggere - anche quelle con strutture di progettazione reticolare complesse - che richiedono elevata flessibilità e contatto con la pelle (ha superato i test di contatto con la pelle secondo gli standard ISO 10993-5 e 10993-10). L’efficienza operativa consente anche una notevole riduzione dei costi della manodopera. 🗣 Un 𝗘𝘀𝗽𝗲𝗿𝘁𝗼 𝟯𝗗 𝗣𝗥𝗢𝗧𝗢𝗧𝗘𝗞 è a tua disposizione per garantirti la migliore delle 𝗰𝗼𝗻𝘀𝘂𝗹𝗲𝗻𝘇𝗲: https://lnkd.in/gqT5rpk6 #3dprinting #additivemanufacturing #industry #digitalmanufacturing #lubrizol #estane

Forte, potente, e delicato allo stesso tempo 🙌! Il nostro WEICON Detergente M pulisce e sgrassa tutti i metalli, le plastiche, la gomma, il vetro, la ceramica, il legno o le superfici verniciate e rivestite. Scioglie in modo specifico grasso, fuliggine, cera e residui di etichette e adesivi ed è pronto all'uso, ad asciugatura rapida e non infiammabile 💪Sicuro e facile da usare, cosa chiedere di più? 🧽. Scopri di più sul nostro sito, link nei commenti! #weicon #detergenti #industria #prodotti

🚀 𝐒𝐜𝐨𝐩𝐫𝐢 𝐢𝐥 𝐟𝐮𝐭𝐮𝐫𝐨 𝐝𝐞𝐥𝐥𝐚 𝐬𝐭𝐚𝐦𝐩𝐚 𝟑𝐃 𝐜𝐨𝐧 𝐢𝐥 𝐧𝐮𝐨𝐯𝐨 𝐩𝐨𝐥𝐢𝐩𝐫𝐨𝐩𝐢𝐥𝐞𝐧𝐞 𝐒𝐀𝐅™ 𝐏𝐏 𝐝𝐢 𝐒𝐭𝐫𝐚𝐭𝐚𝐬𝐲𝐬!  🚀 Siamo entusiasti di annunciare il lancio del nostro nuovo materiale, il polipropilene SAF PP, progettato per la stampante 3D SAF H350. Unisciti a noi per un webinar esclusivo in cui gli esperti di Stratasys e BASF Forward AM ti guideranno attraverso le caratteristiche rivoluzionarie di questo materiale e le sue applicazioni ideali. Cosa imparerai:  🔹 Proprietà uniche del polipropilene SAF PP 🔹 Applicazioni che migliorano la produttività e la precisione 🔹 Consigli pratici dagli esperti del settore 📅 Data: 10 ottobre 2024 🕒 Ora: dalle 11.00 alle 12.00 Non perdere l’opportunità di essere tra i primi a scoprire come il polipropilene SAF PP può trasformare i tuoi progetti di stampa 3D. Iscriviti subito! 👉 https://lnkd.in/dgeTq4FH #3DPrinting #Innovation #Webinar #Stratasys #ForwardAM #SAFPP #Productivity #Precision #SAF #additivemanufacturing #addstratasys #stampa3D #injectionmold #injectionmoulding #plasticinjectionmolding #plastic #design Niccolò Giannelli Stefano Caruso Oscar Laucirica

💎Parti traslucidi e trasparenti stampate ad iniezione 💎 🤔 Vorresti creare componenti di alta qualità e dalle eccellenti proprietà ottiche? 🙂 La scelta del miglior materiale traslucido per i vostri pezzi stampati non è sempre chiara come il cristallo. Ci sono diversi aspetti a cui pensare prima di fare la scelta finale di materiali e design. 💡🔍 Leggi il nostro ultimo articolo per conoscere i materiali più adatti e i suggerimenti di progettazione per ottenere il massimo risultato! Le principali considerazioni includono : 💠la scelta del materiale, 💠le proprietà di trasmissione della luce, 🔆 💠la resistenza ai raggi UV, agli urti e alle temperature. 🔥 💠 i vari materiali come: l'acrilico (PMMA), il policarbonato (PC), il polietilene ad alta densità (HDPE), la polieterimmide (PEI), e la gomma siliconica ottica (OLSR). Inoltre ritroverai qualche consiglio sulle finiture superficiali per garantire una qualità ottimale del prodotto finito. ✨ Per saperne di pù, ➡️ Leggi l'articolo completo : https://okt.to/aFIqsc #Protolabs #StampaggioIniezione #PlasticaTrasparente #Partitraslucidi #Ingegneria #Produzionedigitale #trasmissionedellaluce

𝐈𝐧𝐧𝐨𝐯𝐚𝐳𝐢𝐨𝐧𝐞 𝐧𝐞𝐥 𝐒𝐞𝐭𝐭𝐨𝐫𝐞 𝐀𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐫𝐞 𝐜𝐨𝐧 𝐥𝐚 𝐏𝐫𝐨𝐭𝐨𝐭𝐢𝐩𝐚𝐳𝐢𝐨𝐧𝐞 𝟑𝐃 𝐢𝐧 𝐒𝐢𝐥𝐢𝐜𝐨𝐧𝐞 Il settore alimentare rappresenta un mercato di riferimento fondamentale per chi opera nella prototipazione 3D in silicone. Questo materiale è altamente versatile e resistente al calore, rendendolo ideale per i processi di cottura e per l'uso in componentistica come guarnizioni, sistemi di trascinamento e fine linea. In particolare, il nostro silicone certificato per uso alimentare garantisce sicurezza e qualità superiori. Tuttavia, molte macchine nelle aziende, anche quelle di rilievo, utilizzano ancora materiali non idonei all'impatto alimentare, soprattutto nei processi considerati minori. Perché Scegliere 𝟯𝐃𝐄𝐗? 𝟯𝐃𝐄𝐗 è in grado di soddisfare le esigenze di sperimentazione e innovazione continua. A differenza dei fornitori tradizionali di stampi, che possono essere limitati da vincoli organizzativi e di processo, noi siamo pronti ad adattare le nostre linee di produzione alle necessità di Ricerca & Sviluppo delle aziende. Se state cercando soluzioni avanzate e personalizzate per il vostro business nel settore alimentare, la prototipazione 3D in silicone con 𝟯𝐃𝐄𝐗 è la risposta. #Prototipazione3D #Silicone #Innovazione #RicercaESviluppo #Qualità

Non solo pulito, ma anche puro! Rivestire le superfici in plastica sembra semplice, ma sorprendentemente spesso non lo è. Ci sono diversi criteri da considerare per ottenere superfici decorative che soddisfino i requisiti. “Non si può dipingere sullo sporco!”. Con queste parole sintetiche, un dipendente di un'azienda di rivestimenti ha recentemente commentato la consegna di pezzi grezzi dall'Estremo Oriente, destinati alla verniciatura. Ha espresso la sua frustrazione per i pezzi stampati a iniezione che erano già visibilmente contaminati. Tuttavia, molti pezzi in polimero presentano una contaminazione superficiale e basse energie superficiali dovute alla produzione, allo stoccaggio, alla manipolazione o persino all'additivazione del polimero stesso e, a differenza di alcune superfici biologiche, sono tutt'altro che autopulenti. A seconda del polimero e dell'applicazione, sono quindi necessari diversi processi di pretrattamento. Si distingue tra i processi che “solo” puliscono, come i processi di sabbiatura, i processi acquosi o a base di solventi, e quelli che modificano (attivano) chimicamente la superficie del polimero, come il trattamento alla fiamma e al plasma. Fin qui, tutto molto familiare. A seconda del polimero, della sua composizione e delle condizioni di pretrattamento, gli effetti chimici di un trattamento sugli strati molecolari superiori del prodotto possono variare notevolmente e andare da un'adesione eccellente alla perdita totale di adesione. Inoltre, a volte non si tiene conto del fatto che il risultato del pretrattamento non è uno stato statico, ma che le superfici cambiano costantemente dopo il pretrattamento. Non esiste quindi una soluzione “unica” e ci sono alcuni aspetti da considerare. Innanzitutto, il polimero puro in superficie non è solitamente a contatto con l'ambiente dopo lo stampaggio a iniezione. Piuttosto, la massa del polimero è inizialmente seguita da strati orientati causati dal taglio e dal flusso della massa. Nel caso del PP, ad esempio, questo può essere di diverse centinaia di μm. Segue uno strato di coadiuvanti tecnologici che sono migrati fuori dal polimero durante il processo di stampaggio a iniezione. Lo strato superiore è spesso costituito da agenti distaccanti e/o lubrificanti. L'intero strato di confine tra il bulk e la fase gassosa, costituito da polimero orientato, coadiuvanti tecnologici e agenti distaccanti, può essere molto sottile (pochi nm). A seconda del polimero, sulla superficie possono accumularsi anche componenti a basso contenuto molecolare del polimero, che agiscono quindi come strato di rilascio. ..... Per maggiori informazioni e per l'articolo completo: https://lnkd.in/errSTxWV Contact: Dr. Roger Dietrich SysProCon Tel: 0049 1633445076

SPECIFICHE TECNICHE DEL DISTACCANTE L’industria cambia e noi affrontiamo le nuove sfide attraverso le tecnologie avanzate. Il nostro formulato è stato creato per aiutare il settore industriale, nello specifico il settore degli stampi, quindi dedicato a tutte le presse da stampa. E’ un distaccante per stampi che forma un rivestimento nanostrutturato invisibile idrofobico, altamente aderente al substrato, che aumenta la facilità di rilascio del materiale stampato. E’ efficace nella stampa dei principali materiali termoplastici (PP, PE, PC, PMMA, ecc.) Vantaggi evita l’incollaggio della plastica sullo stampo, eliminando perciò: a. interventi manuali con pinze o altri attrezzi, che potrebbe rovinare la finitura dello stampo; b. fermi macchina per togliere particolari incastrati nello stampo(riduzione del 50%); riduce il numero di parti scartate in fase di stampa, dovuti a difetti; non modifica le geometrie dello stampo, replicando esattamente la finitura della superficie, comprese finiture a specchio, senza introduzione di difetti; il trattamento è di facile applicazione e non richiede particolari accorgimenti, strumenti o competenze tecniche; può sostituire l’impiego di additivi distaccanti all’interno del polimero; non è tossico o nocivo reduce parzialmente l’ossidazione dello stampo durante la fase di deposito in magazzino Il formulato DISTACCANTE crea una barriera protettiva invisibile nel substrato impedendo allo sporco, al calcare e agli altri contaminanti di aderire alla superficie fornendo una protezione duratura nel tempo https://lnkd.in/ev7xdJQr

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Torniamo con un nuovo 𝐂𝐚𝐬𝐞 𝐒𝐭𝐮𝐝𝐲! Oggi vi mostriamo il caso di una 𝐜𝐨𝐧𝐯𝐞𝐫𝐬𝐢𝐨𝐧𝐞 𝐦𝐞𝐭𝐚𝐥𝐥𝐨 – 𝐩𝐥𝐚𝐬𝐭𝐢𝐜𝐚 per una 𝐂𝐨𝐜𝐥𝐞𝐚 𝐦𝐨𝐝𝐮𝐥𝐚𝐫𝐞 per il trasporto di liquidi, solidi o gas. Questa coclea inizialmente realizzata in acciaio inox, è stata completamente riprogettata da Csplast srl passando dal metallo alla plastica. Se non lo sapete, una coclea è un dispositivo usato per sollevare un liquido o un materiale sabbioso, ghiaioso o frantumato. La macchina è costituita da una grossa vite posta all’interno del tubo. La parte inferiore del tubo è immersa in ciò che deve essere sollevato. Ponendo in rotazione la vite, ogni passo raccoglie un certo quantitativo di prodotto, che viene trasportato lungo la spirale, fino ad uscire dalla parte superiore in un bacino di accumulo. La sua realizzazione in metallo, però, comporta dei limiti come l’usura nel tempo e l’elevato costo di produzione. È per questo motivo che il nostro Staff Tecnico/Progettuale ha ben pensato di riprogettare questo prodotto e renderlo realizzabile attraverso lo stampaggio a iniezione. Leggi il carosello qui sotto 👇 se vuoi scoprire gli innumerevoli vantaggi di questa riprogettazione dal metallo alla plastica. Inoltre potete visitare il nostro sito web per trovare ulteriori approfondimenti nella sezione 𝐵𝑙𝑜𝑔 𝑒 𝑆𝑒𝑡𝑡𝑜𝑟𝑖 𝑑𝑖 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒. Infine, 𝑠𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑒𝑡𝑒 𝑟𝑖𝑐𝑒𝑣𝑒𝑟𝑒 𝑖𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑒𝑔𝑛𝑜 𝑡𝑒𝑐𝑛𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑐𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒 𝑖𝑛 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑡𝑜 𝑝𝑑𝑓, 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑡𝑒 𝑠𝑐𝑟𝑖𝑣𝑒𝑟𝑐𝑖 𝑠𝑜𝑡𝑡𝑜 𝑛𝑒𝑖 𝑐𝑜𝑚𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖. Saremo felici di potervi inviare il file e fornirvi ulteriori chiarimenti. #csplast #madeinitaly #plastica #stampi #stampiainiezione #designindustriale #engineering #costruzionedistampi #coclea #cocleamodulare #stampaggioainiezione

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