Movimentare, abbinare o spostare carichi leggeri è spesso non solo dispendioso in termini di tempo ma anche un onere ergonomico per i dipendenti: le #gru a bandiera installate in prossimità delle singole postazioni di lavoro consentono di ridurre significativamente i tempi di settaggio e di fermo, eliminando completamente i periodi di attesa della disponibilità delle gru di officina. Anche per queste attrezzature si applicano i principi di calcolo e determinazione della vita residua definiti dal DM 11 Aprile 2011 che definisce tale indagine come: “Attività finalizzata ad individuare eventuali vizi, difetti o anomalie, prodottisi nell’utilizzo dell’attrezzatura di lavoro messe in esercizio da oltre 20 anni. nonché a stabilire la vita residua in cui la macchina potrà ancora operare in condizioni di sicurezza con le eventuali relative nuove portate nominali”. Per la realizzazione di tale attività, i tecnici di BSyst seguono uno schema preciso: a. Analisi del sito in cui sono installate le attrezzature; b. Estimo dell'uso pregresso delle macchine attraverso: b.1 Reperimento dei dati relativi all'uso passato delle attrezzature mediante analisi dell'attività produttiva pregressa; b.2 Valutazione della vita utile secondo le normative tecniche di riferimento usate per la costruzione e trasposizione alle attuali normative di riferimento ; c. Valutazione tecnica dello stato di usura tramite prove funzionali a vuoto; d. Esecuzione di prove non distruttive sui componenti secondo i metodi VT, UT e PT e. Redazione degli elaborati: e.1 Relazione sullo stato di conservazione riscontrato durante l'ispezione; e.2 Relazione attestante il prevedibile periodo di vita in sicurezza delle attrezzature stesse f. Indicazioni sugli eventuali interventi di ripristino. Tutto questo, al fine di garantire ai propri clienti #sicurezza nell'Utilizzo e garanzia di #BusinessContinuity, intesa come prevenzione di fermate impreviste attraverso gli interventi di manutenzione necessari per garantire la funzionalità degli impianti. Contattaci per un consulto gratuito! 😁
Post di BSyst - Your Safety Team
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C'è molto di più di quanto sembri quando si tratta del corretto allineamento di una macchina rotante. La maggior parte del personale di stabilimento e di manutenzione tende ad avere un unico focus sul fatto che misure come l'analisi delle vibrazioni e l'allineamento laser sono “proiettili d'argento” per ridurre i tempi di fermo dei macchinari ignorando totalmente i principi fondamentali come la corretta fondazione del motore e gli spessori. https://buff.ly/3IxAFJo
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𝗟𝗮 𝗺𝗮𝗻𝘂𝘁𝗲𝗻𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗢𝗿𝗱𝗶𝗻𝗮𝗿𝗶𝗮 : 𝗽𝗲𝗿𝗰𝗵𝗲̀ 𝗲̀ 𝗳𝗼𝗻𝗱𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗹𝗲 𝗲 𝗰𝗼𝗺𝗲 𝗹𝗮 𝗻𝗼𝘀𝘁𝗿𝗮 𝗮𝘇𝗶𝗲𝗻𝗱𝗮 𝘁𝗶 𝗮𝗶𝘂𝘁𝗮? 𝗟𝗮 𝘀𝗮𝗹𝘂𝘁𝗲 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲 𝘁𝘂𝗲 𝗺𝗮𝗰𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲 𝗖𝗡𝗖 𝗲̀ 𝗶𝗹 𝗻𝗼𝘀𝘁𝗿𝗼 𝗽𝗿𝗶𝗺𝗼 𝗼𝗯𝗶𝗲𝘁𝘁𝗶𝘃𝗼! Con Automa Pantografi avrai sempre al tuo fianco un partner affidabile e competente, pronto a seguirti e supportarti durante tutto il ciclo di vita della CNC, per garantirti sempre la massima efficienza e produttività. Scopri i 5 motivi per cui la manutenzione ordinaria è fondamentale: 𝗥𝗶𝗱𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗶 𝗳𝗲𝗿𝗺𝗶 𝗺𝗮𝗰𝗰𝗵𝗶𝗻𝗮: Interventi programmati prevengono guasti improvvisi e costosi stop produttivi. 𝗠𝗮𝘀𝘀𝗶𝗺𝗮 𝗽𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗲 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝗮̀: Manutenzione regolare assicura lavorazioni precise e prodotti di alta qualità. 𝗜𝗻𝗰𝗿𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗮 𝗱𝘂𝗿𝗮𝘁𝗮 𝘂𝘁𝗶𝗹𝗲: Cura e attenzione allungano la vita delle tue macchine CNC, ottimizzando l'investimento. 𝗦𝗶𝗰𝘂𝗿𝗲𝘇𝘇𝗮 𝗴𝗮𝗿𝗮𝗻𝘁𝗶𝘁𝗮: Controlli periodici riducono il rischio di incidenti e infortuni sul lavoro. 𝗢𝘁𝘁𝗶𝗺𝗶𝘇𝘇𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗶 𝗰𝗼𝘀𝘁𝗶: Una manutenzione programmata permette di risparmiare nel lungo periodo su interventi straordinari.
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👉L'ALLINEAMENTO ASSI TRA MACCHINE ROTANTI ⚠️NEGLI IMPIANTI SI CONTINUANO A VEDERE GLI STESSI ERRORI https://lnkd.in/djhC4ZGX 💯Il corretto allineamento delle assi è indispensabile affinché le macchine operino in maniera ottimale rispettando i limiti di vibrazione consentiti. 🤕Purtroppo, ancora oggi negli impianti si trovano ancora condizioni di allineamento assi fra macchine non corretti per non dire disastrosi. 📈Le conseguenze di un allineamento assi non corretto possono creare condizioni di criticità elevate; esempio l'incremento smisurato delle vibrazioni, la diminuzione del tempo di vita delle parti (cuscinetti, accoppiamenti, lubrificazione, ecc.), aumentano le probabilità di subire danni ed il rischio agli addetti ai lavori, nonché perdite finanziarie causate da interruzioni della produzione e manutenzioni non programmate. 👨🔧L'allineamento assi è un'attività delicata e necessaria al buon funzionamento delle macchine. Diverse sono le modalità di eseguire un allineamento assi fra macchine, viene scelta la procedura più idonea in funzione della tipicità costruttiva dei macchinari, delle dimensioni diametrali e lunghezze di accoppiamento e dalle condizioni di servizio: temperatura, etc. Prima di iniziare l'allineamento, in via preliminare dev'essere corretto l'eventuale piede zoppo su ogni macchina interessata. 🕵️♂️Sarebbe buona regola almeno una volta all'anno su ogni gruppo di pompaggio eseguire la verifica del corretto allineamento assi, e soprattutto nei giunti flessibili prendere l'occasione di sostituire i gommini parastrappi. Tale verifica a tutti gli effetti è una "manutenzione predittiva". 👷♂️Se tale verifica viene trascurata, almeno intervenire con una ronda per verificare solo visivamente delle anomalie può essere sufficiente per mettere in evidenza la criticità e adottare le successive azioni correttive. #manutenzione #ingegneria #giuntiditrasmissione #pompe #motorielettrici #allineamento #vibrazioni
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𝗖𝗛𝗘 𝗖𝗢𝗦❜𝗘̀ 𝗨𝗡𝗔 𝗕𝗜𝗡𝗗𝗔 𝗜𝗗𝗥𝗔𝗨𝗟𝗜𝗖𝗔❓ Dispositivi idraulici progettati e realizzati che, se progettati in modo magistrale, con meccanismi di sicurezza avanzati proprio come la serie NTS, 𝗺𝗶𝗻𝗶𝗺𝗶𝘇𝘇𝗮𝗻𝗼 𝗶𝗹 𝗿𝗶𝘀𝗰𝗵𝗶𝗼 𝗱𝗶 𝗶𝗻𝗰𝗶𝗱𝗲𝗻𝘁𝗶 𝗲 𝗴𝗮𝗿𝗮𝗻𝘁𝗶𝘀𝗰𝗼𝗻𝗼 𝘂𝗻 𝗮𝗺𝗯𝗶𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗱𝗶 𝗹𝗮𝘃𝗼𝗿𝗼 𝗽𝗶𝘂̀ 𝘀𝗶𝗰𝘂𝗿𝗼. Inoltre, l'efficienza nel sollevamento e nel posizionamento preciso dei carichi contribuisce a ridurre il tempo e lo sforzo necessari per completare compiti complessi, migliorando la produttività aziendale. 📥 𝘓𝘦𝘨𝘨𝘪 𝘦 𝘚𝘤𝘢𝘳𝘪𝘤𝘢 𝘭𝘢 𝘨𝘶𝘪𝘥𝘢 𝘤𝘩𝘦 𝘢𝘣𝘣𝘪𝘢𝘮𝘰 𝘱𝘳𝘦𝘱𝘢𝘳𝘢𝘵𝘰. #logistica #sicurezzasullavoro #trasporti #industria #handling
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Gli attuatori rotanti pneumatici rappresentano una componente fondamentale in vari settori industriali, offrendo un mezzo efficiente e affidabile per la trasformazione del movimento lineare in rotativo mediante l'uso dell'aria compressa. Questi dispositivi sono ampiamente impiegati in contesti industriali che richiedono un controllo preciso e una risposta rapida nei movimenti rotativi. Un campo di utilizzo comune degli #attuatori rotanti pneumatici è l'#automazione industriale, dove vengono impiegati per azionare valvole, leve, bracci meccanici e altri dispositivi rotativi. La versatilità di questi attuatori li rende adatti anche in settori quali l'assemblaggio, l'imballaggio, e la movimentazione di materiali. La loro applicabilità si estende a macchinari per la lavorazione di materiali, garantendo precisione nei processi di #fresatura, taglio e #sagomatura.
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👉L'ALLINEAMENTO ASSI TRA MACCHINE ROTANTI ⚠️NEGLI IMPIANTI SI CONTINUANO A VEDERE GLI STESSI ERRORI https://lnkd.in/eTvcKMG6 #manutenzione #ingegneria #pompe #motorielettrici #analisidellevibrazioni
👉L'ALLINEAMENTO ASSI TRA MACCHINE ROTANTI ⚠️NEGLI IMPIANTI SI CONTINUANO A VEDERE GLI STESSI ERRORI https://lnkd.in/djhC4ZGX 💯Il corretto allineamento delle assi è indispensabile affinché le macchine operino in maniera ottimale rispettando i limiti di vibrazione consentiti. 🤕Purtroppo, ancora oggi negli impianti si trovano ancora condizioni di allineamento assi fra macchine non corretti per non dire disastrosi. 📈Le conseguenze di un allineamento assi non corretto possono creare condizioni di criticità elevate; esempio l'incremento smisurato delle vibrazioni, la diminuzione del tempo di vita delle parti (cuscinetti, accoppiamenti, lubrificazione, ecc.), aumentano le probabilità di subire danni ed il rischio agli addetti ai lavori, nonché perdite finanziarie causate da interruzioni della produzione e manutenzioni non programmate. 👨🔧L'allineamento assi è un'attività delicata e necessaria al buon funzionamento delle macchine. Diverse sono le modalità di eseguire un allineamento assi fra macchine, viene scelta la procedura più idonea in funzione della tipicità costruttiva dei macchinari, delle dimensioni diametrali e lunghezze di accoppiamento e dalle condizioni di servizio: temperatura, etc. Prima di iniziare l'allineamento, in via preliminare dev'essere corretto l'eventuale piede zoppo su ogni macchina interessata. 🕵️♂️Sarebbe buona regola almeno una volta all'anno su ogni gruppo di pompaggio eseguire la verifica del corretto allineamento assi, e soprattutto nei giunti flessibili prendere l'occasione di sostituire i gommini parastrappi. Tale verifica a tutti gli effetti è una "manutenzione predittiva". 👷♂️Se tale verifica viene trascurata, almeno intervenire con una ronda per verificare solo visivamente delle anomalie può essere sufficiente per mettere in evidenza la criticità e adottare le successive azioni correttive. #manutenzione #ingegneria #giuntiditrasmissione #pompe #motorielettrici #allineamento #vibrazioni
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Rischi di manutenzione di un macchinario nel nuovo Regolamento Macchine 2023Il Regolamento Macchine 2023 all’allegato III parte B si occupa di specificare come inserire e migliorare le misure di protezione di un macchinario, prendendo in considerazione i rischi più comuni, i ripari e le protezioni più efficaci. Nello specifico, in questo articolo vedremo come viene affrontato il tema dei rischi di manutenzione di una macchina […]
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"IL CASO DEL MESE" 📰 ATTENTO... TROPPO TARDI! 🔴 DESCRIZIONE DEL CASO: In un’azienda metalmeccanica, un operaio è intento ad intervenire, a causa di un inceppamento, in un macchinario automatico. Cercando di trovare la soluzione, il lavoratore accede, tramite pedana sensibile, nella zona di lavoro della macchina. 🔴 COSA NON VA: Il macchinario, però, non arresta tutte le sue funzioni in modo immediato; inoltre, l’operaio nota, troppo tardi, la mancanza della protezione prevista per questo pericolo. Il lavoratore inserisce la mano nell’area di lavorazione per togliere il pezzo metallico incastrato, ma questo gli causerà una frattura ad un dito della mano. 🔴 COSA DEVE FARE L'AZIENDA: 🔺 Informare i lavoratori sul completo e corretto utilizzo della macchina; 🔺 Prevedere procedure di accesso sicure per la risoluzione di eventuali guasti o inceppamenti; 🔺 Non manomettere i sistemi di sicurezza previsti dal costruttore del macchinario; 🔺 Effettuare una completa valutazione dei rischi, tenendo conto di quanto indicato nel VDR del costruttore. 🔴 NORMATIVE COINVOLTE: ▫ D.Lgs. 81/08 ▫ Regolamento (UE) 2023/1230 - direttiva macchine 2006/42/CE ▫ UNI EN ISO 14119:2013 - sicurezza macchinario - dispositivi di interblocco associati ai ripari - principi di progettazione di scelta #sicurezza #sicurezzasullavoro #azienda #aziendeitaliane #saiservizi #safety #dvr #valutazionedeirischi
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"IL CASO DEL MESE" 📰 ATTENTO... TROPPO TARDI! 🔴 DESCRIZIONE DEL CASO: In un’azienda metalmeccanica, un operaio è intento ad intervenire, a causa di un inceppamento, in un macchinario automatico. Cercando di trovare la soluzione, il lavoratore accede, tramite pedana sensibile, nella zona di lavoro della macchina. 🔴 COSA NON VA: Il macchinario, però, non arresta tutte le sue funzioni in modo immediato; inoltre, l’operaio nota, troppo tardi, la mancanza della protezione prevista per questo pericolo. Il lavoratore inserisce la mano nell’area di lavorazione per togliere il pezzo metallico incastrato, ma questo gli causerà una frattura ad un dito della mano. 🔴 COSA DEVE FARE L'AZIENDA: 🔺 Informare i lavoratori sul completo e corretto utilizzo della macchina; 🔺 Prevedere procedure di accesso sicure per la risoluzione di eventuali guasti o inceppamenti; 🔺 Non manomettere i sistemi di sicurezza previsti dal costruttore del macchinario; 🔺 Effettuare una completa valutazione dei rischi, tenendo conto di quanto indicato nel VDR del costruttore. 🔴 NORMATIVE COINVOLTE: ▫ D.Lgs. 81/08 ▫ Regolamento (UE) 2023/1230 - direttiva macchine 2006/42/CE ▫ UNI EN ISO 14119:2013 - sicurezza macchinario - dispositivi di interblocco associati ai ripari - principi di progettazione di scelta #sicurezza #sicurezzasullavoro #azienda #aziendeitaliane #saiservizi #safety #dvr #valutazionedeirischi
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Una delle possibili destinazioni d’uso delle macchine, unitamente a quello produttivo, alla dismissione, alla messa in sicurezza, alla permuta, ecc., è l’esposizione, sia essa in fiera o in qualsiasi altro luogo (es. ingresso dell’azienda). In tali condizioni non è prevista la messa a disposizione dell’operatore per scopi produttivi, pertanto decadono i relativi rischi, a patto però di impedire effettivamente tale tipologia di impiego, prevedendo un’adeguata delimitazione dell’area e apponendo idonea cartellonistica indicante la destinazione espositiva e il divieto di utilizzo. Permangono invece i rischi legati alle altre attività connesse alla sistemazione della macchina in tale configurazione, pertanto quelli in fase di trasporto, sollevamento, pulizia, installazione, ecc.. Ne deriva quindi che il proprietario è esonerato dall’obbligo di marcatura CE, di rilascio di Dichiarazione di Conformità CE, di apposizione di targa identificativa CE, di redazione della quota parte di manuale e di valutazione dei rischi per uso produttivo (es. nel caso in oggetto caduta del carico, urto con il braccio di sostegno della benna, ecc.), di installazione dei dispositivi di protezione da rischi produttivi (es. limitatore di carico). Sarà invece suo dovere invece fornire un manuale per il personale che si dovrà occupare delle operazioni di trasporto, installazione, pulizia, ecc., nonché effettuare la relativa valutazione dei rischi, fornire i DPI e dotare la macchina dei dispositivi di protezione specifici per ridurli. #sicurezzamacchine #direttivamacchine #marcaturace #esposizione
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