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#onlineshop#digitalisierung#metallbau#montanabausysteme
Unsere neue Produktionslinie für dunkle Rondos ist einsatzbereit! 🍫✨
Ab sofort erfolgt die Herstellung von Milch- und dunklen Rondos getrennt in unserer Manufaktur. Diese innovative Einrichtung garantiert höchste Qualität und Flexibilität, um allen Anforderungen gerecht zu werden. Dadurch können wir weiterhin erstklassige Spezialitäten produzieren. Von einem modernen Tanklager bis hin zu einem effizienten Giess-, Form- und Verpackungsbereich setzt sie neue Massstäbe in Effizienz und Automatisierung. Unsere Mitarbeitenden an der Produktionslinie werden durch diese Anlage unterstützt, wobei ihre wichtige Kontrollfunktion erhalten bleibt.
Übrigens, im Video sehen Sie unseren neuen Jubiläumskarton, zu Ehren von 25 Jahren Grand Cru! Mehr dazu erfahren Sie hier: https://lnkd.in/ewcZzR3J#felchlin#wirvomfelchlin#leidenschaftfürqualität
#Arbeitserleichterung ist gerade in Zeiten des #Fachkräftemangels ein sehr großes und wichtiges Thema.
Hierbei ist der Umstieg auf die #Schwenkbiegetechnologie schon ein großer Schritt. Ist diese #Schwenkbiegemaschine auch noch komplett #automatisiert wird es für den Bediener um einiges angenehmer.
In diesem Fall haben wir heute bei einer #Kundenabnahme ein 35kg schweres 4mm Stahlblechprodukt mit einer Höhe von 580mm komplett automatisiert auf unserer MAK4 Evolution mit AHS und automatischen Werkzeugwechsler auf Biege- und Oberwange gebogen.
Vielen Dank an den Kunden für das entgegengebrachte Vertrauen.
Schröder Group
Tecnico Audioprotesista | Aiuto persone con problemi di udito | Appassionato di tutto ciò che riguarda la tecnologia | Piano riabilitativo personalizzato | Master in "Regolazione degli Impianti Cocleari”
Der Arbeitsablauf bei der Hörsystemanpassung:
Welche Anpassregel ist die Bevorzugte?
Unsere Umfrage (N=258) ergab ein klares Votum für die Herstellereigene Regel.
Bei dieser Frage wurden mit Abstand die Meisten Kommentare abgegeben die wie folgt zusammengefasst werden: DSL wird bevorzugt, um Sprachverstehen zu erzielen (2%) und NAL eher um Wohlklang zu erzeugen (3%). Bei der Wahl der Herstellereigenen Regel steht das Argument im Vordergrund, dass man ich auf die Expertise der Hersteller verlässt (4%) – die Geräte und Algorithmen funktionieren optimal und die Kunden haben hohe Akzeptanz. Dabei schwingt die Sorge mit, dass wenn man vom Herstellervorschlag abweicht, die Features nicht mehr oder nur noch eingeschränkt wirken. Es finden sich alle Verfahren als bevorzugte Wahl mit jeweils gleichen Argumenten (Sprachverstehen, Akzeptanz). Sonstiges wurde gewählt um sich nicht festzulegen (Kundenabhängig) oder weil ganz eigene Anpassziele genutzt werden.
Mit dem Argument „es ist für den Kunden besser“, „es geht schneller“, oder „die Besten Erfahrungen gemacht“ werden alle aufgeführten Varianten begründet (3%).
Zwei Antworten, die wir „diskutabel“ fanden, im Original:
1. Ich wähle herstellereigene Formel: "Damit die herstellereigenen Parameter maximal effektiv arbeiten können, und NAL-NL2 sowie DSLv5 ins Mittelalter gehören."
2. Ich wähle Herstellereigene Formel: "Warum soll ich alle Hörgeräte nach der gleichen Anpassformel einstellen? Das wäre so wie wenn ich jedes Auto so umbauen würde, damit alle wie ein Golf sind. Ich zerstöre doch nicht die Einzigartigkeit eines Herstellers nur damit ich es Normmessen kann. Dann brauche ich auch keine Vergleichsgeräte."
Dazu passt auch eine frisch veröffentlichte Studie die keine Unterschiede im Sprachverstehen zwischen NAL und DSL feststellt. Link: https://lnkd.in/exupedX6#hörakustik#Hörsysteme#Hörsystemanpassung#Hörgeräte#ACAM5
Moldex3D - Individuazione e correzione dei difetti ottici in una parte stampata.
..... e i segni di flusso? 🙄
I segni di flusso si verificano spesso quando ci sono differenze di velocità nello scorrimento della parte fusa all'interno dello stampo .
Nell'esempio riportato di seguito, puoi vederli particolarmente bene quando cambi colore.
In un punto del componente, c'è una maggiore concentrazione delle particelle di "vernice". Ciò potrebbe essere evitato con una velocità il più costante e uniforme possibile del fronte di flusso.
In pratica, tuttavia, non è così facile ottenere una velocità uniforme del fronte di flusso. Ricordo ancora molto bene (Florian Aichberger) avendo lavorato per molto tempo sulla macchina per stampaggio a iniezione, anche per un componente semplice a prima vista, per regolare il profilo di iniezione. Calcolare e impostare la velocità, creare il riempimento della parte, calcolare e impostare la velocità per la fase successiva, creare le migliori condizioni il riempimento della parte successiva ecc,ecc. ,....
Queste erano le fasi reali fino alla fine del processo.
Con Moldex3D, questo è molto più facile e veloce.
Le differenze di flusso possono essere indicate in modo preciso e puntuale da linee isocrone (iso-superfici).
La simulazione offre un'idea esatta della fase di riempimento e dell'avanzamento del flusso, ma anche sotto forma di linee con lo stesso intervallo di tempo.
Se le linee sono ora più vicine, la velocità del fronte di flusso è inferiore, e quindi indica la presenza di un'esitazione nel fluire della massa fusa.
Se la spaziatura delle linee è maggiore, anche la velocità del fronte di flusso era maggiore.
Per regolare uniformemente la velocità del fronte di flusso, è sufficiente un singolo calcolo.
Sulla base di questo calcolo, Moldex3D può regolare automaticamente il profilo di iniezione per ottenere la velocità del fronte di flusso più uniforme possibile in tutto il componente.
Nel caso della parte a cui ci si riferisce, questo ha avuto l'effetto di eliminare anche i problemi legati alla presenza di zone "opache".
Ottimo lavoro Florian. 👋
Break Your Limits: Präzise Simulationen für zukunftsweisende Kunststofflösungen
Bleiben wir beim Thema optische Mängel in der Simulation entdecken und beheben. Wie sieht es mit Fließmarken aus?
Fließmarken entstehen ganz oft, wenn es zu Geschwindigkeitsunterschieden kommt. In dem Beispiel der Jausenbox sieht man diese besonders gut beim Farbwechsel. An einer Stelle im Bauteil kommt es zu einer erhöhter Konzentration der Farbpartikel. Mit einer gleichmäßigen Fließfrontgeschwindigkeit konnte das verhindert werden.
In der Praxis ist es jedoch gar nicht so einfach eine gleichmäßige Fließfrontgeschwindigkeit zu erreichen. Ich kann mich noch sehr gut erinnern, wie ich selbst für ein einfaches Bauteil sehr lange an der Spritzgussmaschine gearbeitet habe um das Einspritzprofil anzupassen. Geschwindigkeit berechnen und einstellen, Teilfüllung erstellstellen, nächste Geschwindigkeit für den nächsten Teilbereich berechnen und einstellen, nächste Teilfüllung erstellen,.... So arbeitet man sich vor bis zum Schluss.
In #Moldex3D geht das deutlich einfacher und schneller. Fließunterschiede lassen sich hervorragend durch isochrone Linien anzeigen. Die Füllung wird dabei nicht wie gewohnt dargestellt, sondern in Form von Linien mit gleichem Zeitabstand. Sind die Linien nun enger beisammen, dann ist die Fließfrontgeschwindigkeit geringer. Sind die Linienabstände größer, dann war auch die Fließfrontgeschwindigkeit höher. Um die Fließfrontgeschwindigkeit gleichmäßig einzustellen reicht auch eine einzige durchgelaufene Berechnung. Auf Basis dieser Berechnung kann Moldex3D automatisiert das Einspritzprofil anpassen um eine möglichst gleichmäßige Fließfrontgeschwindigkeit im gesamten Bauteil zu erreichen. Im Fall der Jausenbox hatte das noch den zusätzlichen Effekt, dass auch die Probleme mit dem matten Hof beseitigt werden konnten. Großartig.
Wie gehst du vor, um das Einspritzprofil zu optimieren?
#BYL#plastik#simulation#spritzguss#flowmarks
🎬 Il team di SERTO Project Engineering sviluppa, ottimizza e produce soluzioni insieme ai nostri clienti per i loro sistemi individuali.
Il breve video mostra un esempio pratico di ottimizzazione del sistema e come sono cambiati...
• Il costo
• Il Tempo di montaggio
• Il Numero di punti di saldatura
• Il Numero di articoli da gestire
....a favore del cliente nel corso del progetto.
➡ Passo 1
Situazione iniziale: Distribuzione di un fluido da un'unità di passaggio a due contenitori. L'attenzione si concentra su una valvola di regolazione. I punti di connessione e la valvola sono fissi.
➡ Passo 2
Al fine di garantire la tenuta dei raccordi ad ogiva e una profondità di avvitamento uniforme del gruppo anche dopo installazioni ripetute, abbiamo sostituito le filettature coniche con filettature cilindriche con bordo di tenuta.
➡ Passo 3
I raccordi a gomito sono stati sostituiti da tubi piegati. In questo modo si riduce notevolmente il numero di punti di tenuta.
➡ Passo 4
La soluzione finale utilizza un componente saldobrasato che elimina anche il raccordo a T centrale. Il cliente riceve questo insieme pronto per l'installazione.
Contattate il Vostro esperto tecnico commerciale in SERTO Italiana che coordinerà il progetto e sarà lieto di consigliarvi insieme al team di Project Engineering sotto la guida di Karim Hamdaoui. La nostra gamma di servizi si basa sulle esigenze e le richieste del cliente. In qualità di fornitore di sistemi di nostra produzione, siamo in grado di rispondere in modo flessibile alle richieste dei clienti.
🎬 Das SERTO Project Engineering Team entwickelt, optimiert und produziert individuelle Systemlösungen mit und für unsere Kunden.
Das Kurzvideo zeigt ein Praxisbeispiel für eine Systemoptimierung und wie sich…
• Kosten
• Montagezeit
• Anzahl der Dichtstellen
• Anzahl der zu bewirtschaftenden Artikel
….im Laufe des Projektes zugunsten des Kunden verändert haben.
➡ Schritt 1
Ausgangssituation: Verteilung eines Fluids von einer Fördereinheit auf zwei Behälter. Im Mittelpunkt steht dabei ein Regulierventil. Fix sind die Anschlusspunkte und das Ventil.
➡ Schritt 2
Um die Abdichtung der Einschraubverschraubungen und eine einheitliche Einschraubhöhe der Baugruppe auch nach den Wiederholmontagen zu garantieren, haben wir die konischen gegen zylindrische Einschraubgewinde mit Dichtkante getauscht.
➡ Schritt 3
Die Winkelverschraubungen werden durch gebogene Rohre ersetzt. Dadurch verringert sich die Anzahl der Dichtstellen erheblich.
➡ Schritt 4
Die finale Lösung verwendet eine Lötbaugruppe, mit der auch die zentrale T-Verschraubung eliminiert wird. Der Kunde erhält diese Baugruppe einbaufertig angeliefert.
Das Team um Karim Hamdaoui berät Sie gerne. Unser Leistungsangebot richtet sich nach den Bedürfnissen und Anforderungen des Kunden. Als Systemlieferant mit eigener Produktion können wir auf Kundenwünsche flexibel eingehen.
#projectengineering#processinnovation#systemlieferant
📣 Tensioni residue nella lamiera 📣
Vi siete mai chiesti cosa succede quando viene lavorata la lamiera? Si creano tensioni residue! Queste sollecitazioni interne possono influenzare le proprietà meccaniche della lamiera e sono un fattore importante nella scienza dei materiali. 🛠️
❓Come si verificano le tensioni residue nella lamiera?
Le tensioni residue sono causate da deformazioni irregolari durante la lavorazione, ad esempio durante la piegatura, l'imbutitura o la pressatura della lamiera. 🔩
❓Perché ridurre le tensioni residue nella lamiera?
Nella lavorazione della lamiera, le tensioni residue influenzano numerosi processi. Nel taglio laser, ad esempio, un ritaglio di lamiera che si apre improvvisamente può colpire e danneggiare la testa laser
❓Come si possono eliminare le tensioni residue nella lamiera?
Per garantire che la lamiera e le parti in lamiera siano prive di tensioni residue, è necessario raddrizzarle. Ci sono piastre in diversi design che sono su misura per il compito da svolgere.
In collaborazione con #FragARKU di ARKU!
#lazzarimacchineutensili#ARKU#TechnologyMadeWithPassion
📣 Eigenspannungen im Blech 📣
Haben Sie sich jemals gefragt, was passiert, wenn Bleche verarbeitet werden? Es entstehen Eigenspannungen! Diese internen Spannungen können die mechanischen Eigenschaften des Blechs beeinflussen und sind ein wichtiger Faktor in der Materialwissenschaft. 🛠️
❓Wie entstehen Eigenspannungen im Blech?
Eigenspannungen entstehen durch ungleichmäßige Deformationen während der Verarbeitung, wie z.B. beim Biegen, Ziehen oder Pressen von Blech. 🔩
❓Warum sollte man Eigenspannungen im Blech reduzieren?
In der Blechbearbeitung beeinflussen Eigenspannungen zahlreiche Prozesse. Beim Laserschneiden zum Beispiel kann ein plötzlich aufspringender Blechausschnitt den Laserkopf treffen und beschädigen
❓Wie können Eigenspannungen im Blech beseitigt werden?
Um sicherzustellen, dass Bleche und Blechteile frei von Eigenspannungen sind, ist es notwendig, sie zu richten. Es gibt Richtmaschinen in verschiedenen Ausführungen, die auf die jeweilige Aufgabe zugeschnitten sind. Erfahren Sie mehr in unserem neuen Blogartikel: https://lnkd.in/emXnstJa
Bleiben Sie dran für mehr spannende Einblicke in die Welt der Materialwissenschaft in unserer #FragARKU Serie!
#ARKU#TechnologyMadeWithPassion#Eigenspannungen#Blechverarbeitung#Materialwissenschaft
Onestamente: BauderLIQUITEC è la soluzione ideale per i vostri tetti*.
Nel nostro dinamico settore edile, la qualità e la sostenibilità sono fondamentali. Ma anche prodotti semplici e di piccole dimensioni possono fare una grande differenza. Abbiamo posto al nostro collega e consulente Bauder Patrick Spindler quattro domande veloci sul nostro prodotto in plastica liquida BauderLIQUITEC "dal secchio":
Patrick, cosa rende BauderLiquitec così speciale?
Il prodotto è stato sviluppato appositamente per tetti piani e strutture complesse. Fornisce una tenuta duratura e sicura per penetrazioni quali impianti fotovoltaici e unità di condizionamento. I vantaggi sono presto detti: facile da applicare, resistente alla pioggia dopo 30 minuti, durevole e sostenibile. Inoltre, può essere utilizzato in tutte le categorie di utilizzo da K1 a K3. Lo stoccaggio e il trasporto sono piuttosto semplici.
Secondo lei, quanto successo ha il prodotto sul mercato?
Lo consiglio al 100% perché ne sono convinto. Anche il feedback dei nostri rivenditori e dei tetti è molto positivo. È facile lavorare e non ci sono lamentele. Cosa si può volere di più?
Quale aiuto offriamo ai nostri rivenditori e impermealizzatori?
È chiaro che il nostro supporto professionale significa che i nostri clienti hanno davvero un interlocutore personale, il che credo sia un grande vantaggio nel mondo di oggi.
E: l'anno scorso abbiamo inaugurato un nuovo impianto per la produzione di plastica liquida in Germania.
Che ruolo ha questo per l'Austria?
Una novità importante! Ora possiamo offrire una gamma più ampia di prodotti, il che significa maggiore sicurezza e convenienza per i coperturisti e i rivenditori. Tutto da un unico fornitore non è solo il nostro noto motto, ma fa parte della vita quotidiana.
*Per dettagli e penetrazioni in ogni caso!
Ganz ehrlich: BauderLIQUITEC ist der Gamechanger für eure Dächer*
In unserer dynamischen Baubranche sind Qualität und Nachhaltigkeit entscheidend. Aber auch einfach wirkende, kleinteilige Produkte können einen großen Unterschied ausmachen. Wir haben unserem Kollegen und Bauder Fachberater Patrick Spindler vier schnelle Fragen zu unserem Flüssigkunststoffprodukt BauderLIQUITEC "aus dem Eimer" gestellt:
𝗣𝗮𝘁𝗿𝗶𝗰𝗸, 𝘄𝗮𝘀 𝗺𝗮𝗰𝗵𝘁 𝗕𝗮𝘂𝗱𝗲𝗿𝗟𝗜𝗤𝗨𝗜𝗧𝗘𝗖 𝗲𝗶𝗴𝗲𝗻𝘁𝗹𝗶𝗰𝗵 𝘀𝗼 𝗯𝗲𝘀𝗼𝗻𝗱𝗲𝗿𝘀?
Das Produkt ist speziell für Flachdächer und komplexe Dachstrukturen entwickelt worden. Es bietet eine dauerhafte und sichere Abdichtung für Durchdringungen wie Photovoltaikanlagen und Klimaanlagen. Die Vorteile sind schnell erklärt: Einfache Verarbeitung, regenfest nach 30 Minuten, langlebig und nachhaltig. Zudem kann es in allen Nutzungskategorien K1 bis K3 verwendet werden. Die Lagerung und der Transport sind ziemlich unkompliziert.
𝗪𝗶𝗲 𝗲𝗿𝗳𝗼𝗹𝗴𝗿𝗲𝗶𝗰𝗵 𝗶𝘀𝘁 𝗱𝗮𝘀 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁 𝗱𝗲𝗶𝗻𝗲𝗿 𝗠𝗲𝗶𝗻𝘂𝗻𝗴 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝗮𝗺 𝗠𝗮𝗿𝗸𝘁?
Ich empfehle es zu 100 %, weil ich davon überzeugt bin. Auch das Feedback unserer Händler und Dachdecker ist sehr positiv. Es ist problemlos in der Verarbeitung und es gibt keine Reklamationen. Was wünscht man sich mehr?
𝗪𝗲𝗹𝗰𝗵𝗲 𝗛𝗶𝗹𝗳𝗲 𝗯𝗶𝗲𝘁𝗲𝗻 𝘄𝗶𝗿 𝘂𝗻𝘀𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗛ä𝗻𝗱𝗹𝗲𝗿𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝗩𝗲𝗿𝗮𝗿𝗯𝗲𝗶𝘁𝗲𝗿𝗻?
Ganz klar: Unsere professionelle Unterstützung ist, dass unsere Kunden wirklich einen persönlichen Ansprechpartner haben, was meiner Meinung nach in heutigen Zeiten ein großer Vorteil ist.
Und: Letztes Jahr hatten wir den Spatenstich für eine neue Anlage für Flüssigkunststoff in Deutschland.
𝗪𝗲𝗹𝗰𝗵𝗲 𝗥𝗼𝗹𝗹𝗲 𝘀𝗽𝗶𝗲𝗹𝘁 𝗱𝗮𝘀 𝗳ü𝗿 𝗔𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮?
Eine Wichtige! Ab sofort können wir eine breitere Produktpalette anbieten, was für Dachdecker und Händler mehr Sicherheit und Bequemlichkeit bedeutet. Alles aus einer Hand, ist bei uns nicht nur das bekannte Motto, sondern gelebter Alltag.
*Für Details und Durchdringungen auf jeden Fall!
#NutzeDeinDach#BesteMannschaft#BesteKundenzufriedenheit#BesteNachhaltigkeit#BauderLIQUITEC
La gestione delle C-parts… sono i dettagli a fare la differenza!
La soluzione #direkt con il tappeto permette di sapere quando il cliente ha bisogno del materiale in tempo reale
Mehrwertmacher Dresselhaus trifft auf Experte für Antriebslösungen!
Klingt nach einem Match?😉 Das ist es auch, sogar schon seit über 20 Jahren. 🥳
Unser hochflexibles Kanban System optimiert die C-Teile Beschaffung bei Ketterer Antriebe durch schnelle Bestellprozesse, kurze Lieferzeiten und zuverlässige Lieferungen.📦 Danke für die jahrelange Partnerschaft Ketterer Antriebe🤗!
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𝗪𝗶𝗰𝗵𝘁𝗶𝗴𝗲 𝗣𝘂𝗻𝗸𝘁𝗲:
🌞 UV-beständige Hochleistungskunststoffe:
Das ESQM 2.0 besteht aus UV-beständigen Materialien, die auch unter intensiver Sonneneinstrahlung ihre Leistung behalten.
✔️ Schlankes Design:
Durch das neue Design können Anwender Bauraum sparen. Die Kalottenhälften besitzen eine U-Form mit einem integrierten Schlitz, der das Führen von Kabeln ermöglicht.
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