Dipl. Chemiker, Process and Material Chemistry Expert, 30 years experience in Process Failure Analysis, Surface Treatment Expert, Sustainability Coach
Non solo pulito, ma anche puro! Rivestire le superfici in plastica sembra semplice, ma sorprendentemente spesso non lo è. Ci sono diversi criteri da considerare per ottenere superfici decorative che soddisfino i requisiti. “Non si può dipingere sullo sporco!”. Con queste parole sintetiche, un dipendente di un'azienda di rivestimenti ha recentemente commentato la consegna di pezzi grezzi dall'Estremo Oriente, destinati alla verniciatura. Ha espresso la sua frustrazione per i pezzi stampati a iniezione che erano già visibilmente contaminati. Tuttavia, molti pezzi in polimero presentano una contaminazione superficiale e basse energie superficiali dovute alla produzione, allo stoccaggio, alla manipolazione o persino all'additivazione del polimero stesso e, a differenza di alcune superfici biologiche, sono tutt'altro che autopulenti. A seconda del polimero e dell'applicazione, sono quindi necessari diversi processi di pretrattamento. Si distingue tra i processi che “solo” puliscono, come i processi di sabbiatura, i processi acquosi o a base di solventi, e quelli che modificano (attivano) chimicamente la superficie del polimero, come il trattamento alla fiamma e al plasma. Fin qui, tutto molto familiare. A seconda del polimero, della sua composizione e delle condizioni di pretrattamento, gli effetti chimici di un trattamento sugli strati molecolari superiori del prodotto possono variare notevolmente e andare da un'adesione eccellente alla perdita totale di adesione. Inoltre, a volte non si tiene conto del fatto che il risultato del pretrattamento non è uno stato statico, ma che le superfici cambiano costantemente dopo il pretrattamento. Non esiste quindi una soluzione “unica” e ci sono alcuni aspetti da considerare. Innanzitutto, il polimero puro in superficie non è solitamente a contatto con l'ambiente dopo lo stampaggio a iniezione. Piuttosto, la massa del polimero è inizialmente seguita da strati orientati causati dal taglio e dal flusso della massa. Nel caso del PP, ad esempio, questo può essere di diverse centinaia di μm. Segue uno strato di coadiuvanti tecnologici che sono migrati fuori dal polimero durante il processo di stampaggio a iniezione. Lo strato superiore è spesso costituito da agenti distaccanti e/o lubrificanti. L'intero strato di confine tra il bulk e la fase gassosa, costituito da polimero orientato, coadiuvanti tecnologici e agenti distaccanti, può essere molto sottile (pochi nm). A seconda del polimero, sulla superficie possono accumularsi anche componenti a basso contenuto molecolare del polimero, che agiscono quindi come strato di rilascio. ..... Per maggiori informazioni e per l'articolo completo: https://lnkd.in/errSTxWV Contact: Dr. Roger Dietrich SysProCon Tel: 0049 1633445076
