Post di Gruppo Galgano

Quando si parla di azioni di miglioramento, in genere la prima cosa a cui si pensa è come individuare ed eliminare gli sprechi nei reparti di produzione; più raramente ci si interroga su come eliminare il mancato utilizzo di intelletto, creatività, abilità, ovvero l'ottavo muda del Toyota Production System. La mancata valorizzazione delle competenze e idee delle persone, possiamo descriverla come: - Qualità personali che non emergono o non vengono riconosciute - Qualità personali che, pur riconosciute, non vengono sfruttate - Qualità personali che vengono ignorate dall’ambiente di lavoro Approfondisci il tema leggendo il nostro articolo. #metodokp #kaizenpeoplesrl #lean #business #formazione #aziende #continuousimprovement #miglioramentocontinuo

Toyota Engineering Corporation nasce dall'incontro di diversi "Old Boys" Toyota che, rappresentati dal presidente Ing. Toshio Horikiri, teorizzatore del PAM, diffondono l'importanza del potenziamento e della motivazione dei talenti per dare energia agli ambienti di lavoro. Il loro approccio basato sul Toyota Way è concepito per migliorare ogni aspetto delle operazioni aziendali e delle intere catene del valore, dalla progettazione allo sviluppo, dalla produzione alla gestione e allo sviluppo delle risorse umane. TOYOTA ENGINEERING CORPORATION 🏭Fondazione 2002 📈Formazione e certificazione sulle tematiche TPS e TMS Il professor Horikiri, uno dei massimi esperti del Toyota Production System e delle dinamiche collegate all'innovazione, ha guidato il gruppo nel capire il salto di paradigma dall'Industria 4.0 all'Industria e alla Società 5.0. Nel 2016 il mondo conosce la parola Society 5.0, dove il protagonista nel cambio di mentalità è l'approccio giapponese umanocentrico. L'attenzione al mondo industriale e alle tecnologie va scemando e il peso della singola persona cresce, tanto da diventare essa stessa la miglior promozione per l'azienda. La pubblica amministrazione e le aziende devono passare dalla mera valutazione dell'investimento alla necessità di cambiare e di innovare per portare utilità alla persona. Così facendo, il benessere della singola persona cresce e si trasferisce alla società, dando vita ad una società migliore. Attualmente TEC è composta da 70 professionisti (partirono in 4), che operano con attività di consulenza in 11 Paesi. Trasferiscono il metodo imparato durante la loro attività in Toyota, assistendo diversi tipi di aziende nel mondo, soprattutto con l'attività di Kaizen nel #genba. Il loro punto di partenza è: La formazione deve essere esperienziale. Il Concetto: UN PASSO=UN SECONDO=UNO YEN viene usato in ambito di ergonomia e sequenziamento del flusso produttivo. Il #TPS non è un metodo e non è uno strumento, ma la #filosofia che punta a far #crescere le persone. Pensare di risolvere i problemi operativi con il solo supporto della tecnologia è un errore, sminuisce la potenza del Kaizen e della filosofia TPS/LEAN. Il risultato del #lavoro è dato dalla formula: #personalità x #abilità x #motivazione. ➡️L'essenziale è far sperimentare le cose alle persone, un manager deve aiutare le proprie persone a raggiungere piccoli e continui risultati, dando la possibilità di sbagliare. Fabio Cappellozza | Alessandro Comelli | Lisa Dal Busco Toyota Material Handling Italia #kotozukurijapanexperience2024 #giappone #considiacademy #considi

IL CAMBIAMENTO “BUONO”: IL KAIZEN IN AZIENDA Dalla produzione automobilistica nasce la filosofia del miglioramento continuo (v. la Toyota) Possiamo subire il cambiamento o possiamo cercare di guidarlo progettandolo di continuo Il Ciclo di Deming è un esempio di buona prassi kaizen (kai = cambiamento zen = buono) IL CONTRASTO ALLO SPRECO NEL CICLO DI DEMING Il miglioramento continuo e lo snellimento delle procedure si attuava per il Direttore Generale della Toyota Taiichi Ohno anche attraverso la lotta allo spreco, per lui “un crimine contro la società più che una perdita per l’azienda” anche attraverso il Ciclo di Deming (Plan-Do-Check-Act) Plan-pianificare significa evitare il Muri (da irragionevolezza) Do-fare significa evitare il Mura (da mancanza di coerenza) Check-controllare significa evitare il Muda (da mancanza di risultati) Act-agire significa avere la volontà, la motivazione e la determinazione che occorrono per fare tutto questo Quale minimo processo o pratica lavorativa puoi migliorare oggi? Che miglioramento puoi pianificare attuare, misurare, standardizzare? “Nulla è persistente, tranne il cambiamento” Eraclito

Hitozukuri, Monozukuri, Seishin-do Il Toyota Production System, sorgente del movimento Lean, si regge su due pilastri: lo sviluppo dei processi (Monozukuri) e lo sviluppo delle persone che sviluppano i processi (Hitozukuri). In Occidente non abbiamo pienamente compreso quest’ultimo. Tantissime aziende dichiarano che il proprio asset principale sono le persone, ma in verità fanno molto poco per loro, per il loro sviluppo professionale e individuale. Spesso semplicemente perché non sanno come fare. La vera crescita delle persone avviene sul campo, e non in qualche aula dove si faccia solo teoria. Per questo nella via della mente (seishin-do) abbiamo messo a punto un modello di Kaizen System, nel quale lavorando sui processi aziendali si attua uno scambio virtuoso tra azienda e persone che crescono insieme. Liberando la sorgente di energia creativa all’interno di ogni persona l’azienda ha un ritorno immediato dal miglioramento dei processi, mentre le persone crescono come Problem Solver, via via sempre più consapevoli e capaci di darsi obiettivi e di raggiungerli. Le persone ricevono la dotazione di potenti strumenti intellettuali individuali e capitalizzano questa crescita anche nella loro vita personale. Anche di questo si parla nel nostro ultimo libro “Lean: La via della mente”. Contattateci, volentieri ne parliamo con voi. #Toyota #Lean #sviluppoprocessi #sviluppopersonale #autosviluppo #Hitozukuri #Monozukuri #Seishindo #Kayzen #Problemsolving #mente

Fare di più con meno. Il Lean Thinking, il Lean Manufacturing, il pensiero snello, la manifattura snella, è uno stile di gestione delle organizzazioni che mira alla riduzione, se non all’abbattimento degli #sprechi, con processi standardizzati a basso costo, progettati con il contributo delle persone. È adattabile a tutti i settori e contesti e a tutte le aree aziendali. In fondo contiene tanto buonsenso, come facevano i nostri nonni. Il Toyota Production System è infatti essenzialmente "fare di più con meno" (rimediare la cena per cinque figli con le frattaglie), utilizzare le risorse disponibili nel modo più produttivo possibile. Nell'immediato dopoguerra, la Toyota non aveva risorse, come peraltro gran parte dell'industria del Giappone uscita stremata da una guerra devastante, e dunque si ingegnò facendo di necessità virtù. #LeanThinking #LeanManufacturing #ToyotaProductionSystem #Innovazione #GestioneAziendale

👥 𝗣𝗿𝗼𝗯𝗹𝗲𝗺𝗶: 𝗡𝗲𝗺𝗶𝗰𝗶 𝗼 𝗠𝗮𝗲𝘀𝘁𝗿𝗶? La Lezione di Toyota In un mondo che insegue costantemente la perfezione, c'è una verità troppo spesso trascurata e ripetuta spesso in Toyota: "𝗶 𝗽𝗿𝗼𝗯𝗹𝗲𝗺𝗶 𝘀𝗼𝗻𝗼 𝗴𝗶𝗼𝗶𝗲𝗹𝗹𝗶" Non è solo una frase ad effetto; è un cambio di paradigma che separa i leader veramente innovativi dal resto. 𝗟𝗮 𝗧𝘂𝗮 𝗠𝗼𝘀𝘀𝗮: 𝗡𝗮𝘀𝗰𝗼𝗻𝗱𝗲𝗿𝗲 𝗼 𝗜𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝗿𝗲? Mentre la cultura aziendale tradizionale può spingerti a mascherare le difficoltà, il Lean Thinking ti sfida a fare il contrario. Immagina di vedere ogni problema come un'occasione non solo per risolvere un'inefficienza ma per imparare, crescere e, in definitiva, innovare. Quindi, ricorda: Il tuo prossimo grande successo potrebbe essere nascosto dietro quello che consideri un problema. 𝗖𝗼𝗻𝘀𝗶𝗴𝗹𝗶𝗼 𝗣𝗲𝗿 𝗧𝗲: Di fronte al prossimo reclamo, difetto o ritardo evita di saltare a conclusioni affrettate. Invece, prenditi del tempo per analizzare e sviscerare le cause radici. Come? Diagramma Ishikawa, 5Whys, Report A3 sono solo alcuni strumenti che troverai cliccando sul link qui sotto (Guarda il primo commento)

#9 Lean In Pillole 🔗 Collaborazione Sinergica: Teamwork con Lean La collaborazione sinergica è al centro della metodologia Lean, che favorisce il teamwork e la comunicazione tra i membri del team per raggiungere obiettivi comuni. Un esempio eclatante di questo approccio è rappresentato da Toyota, azienda leader che ha implementato con successo la Lean per ottimizzare i processi produttivi e garantire la massima qualità dei prodotti. Questa sinergia tra dipendenti non solo migliora l'efficienza operativa, ma promuove anche un clima lavorativo positivo e orientato al successo. #Lean #Teamwork #Organization

💼🌟Nel vasto panorama del business degli anni '80, spiccava una filosofia aziendale giapponese che ancora oggi ispira il mercato attuale: il Kaizen (改善). Il Kaizen è il segreto dell'industria nipponica di successo, con la Toyota come esempio principale, dove il "miglioramento continuo" è il motore che guida ogni decisione aziendale. Ma cosa significa davvero seguire il Kaizen? Significa abbracciare un'attitudine critica e un approccio al problem solving che parte da una profonda autoanalisi, che i giapponesi chiamano Hansei. Questo percorso di crescita non è solo una sequenza di azioni, ma un ciclo costante di valutazione e miglioramento. 📈🎐 Nella filosofia del Kaizen le persone sono parte fondamentale del processo e del cambiamento. L'umanizzazione del lavoro è al centro di tutto, con un'attenzione particolare al lavoro di squadra e al coinvolgimento di tutti i livelli aziendali. L'autostima cresce insieme alla produttività, e i costi si riducono grazie a processi più efficienti. Seguire il Kaizen non è solo un'opzione, ma una via verso un'azienda migliore, dove ogni giorno è un'opportunità per dare il meglio di sé e migliorarsi.. 🌱💼 #direzionelavoro #kaizen #filosofiaziendale #word4word

#ToyotaWay: un modello per crescere insieme 🌟 In #CentralMotors il 𝗧𝗼𝘆𝗼𝘁𝗮 𝗪𝗮𝘆 non è solo una filosofia aziendale, bensì una guida pratica che ispira ogni nostra azione. 🔧🚗 Basato su valori come 𝘪𝘯𝘵𝘦𝘨𝘳𝘪𝘵𝘢̀, 𝘳𝘪𝘴𝘱𝘦𝘵𝘵𝘰 𝘦 𝘮𝘪𝘨𝘭𝘪𝘰𝘳𝘢𝘮𝘦𝘯𝘵𝘰 𝘤𝘰𝘯𝘵𝘪𝘯𝘶𝘰, il Toyota Way ci permette di offrire un ambiente di lavoro dinamico, collaborativo e orientato alla crescita. Attraverso i suoi valori fondamentali, racchiusi nelle “5C” — Curiosity, Creativity, Courage, Coaching e Collaboration — ogni nostro dipendente è stimolato a crescere e a dare il meglio di sé. Ogni giorno, ci impegniamo per: 📌 Agire per gli altri: mettiamo al centro del nostro impegno i clienti e i partner, cercando sempre di capire e soddisfare le loro esigenze. 📌 Lavorare con integrità: ogni azione è intrapresa con trasparenza e onestà, consapevoli dell’impatto che il nostro lavoro ha su chi ci circonda. 📌 Ricercare continuamente il miglioramento: affrontiamo ogni sfida con un approccio innovativo, cercando di migliorarci giorno dopo giorno. In Central Motors vogliamo continuare a crescere e a contribuire al futuro della mobilità, proprio come #Toyota, che sta trasformando il suo ruolo da produttore di automobili a fornitore di soluzioni di mobilità.

📈 Il Toyota Production System: La Creatività che Nasce dal Rigore. Quando pensiamo al Toyota Production System, ad un occhio poco attento, può sembrare un paradosso: da un lato richiede regole precise e rigidamente specificate, dall’altro incoraggia la creatività e la flessibilità. Ma è proprio questo equilibrio che rende il TPS così efficace. Come funziona? Le specifiche rigorose non sono una barriera alla creatività, anzi, sono la base che permette ai lavoratori di sperimentare e migliorare costantemente. Ogni procedura dettagliata è trattata come un'ipotesi da verificare. Se si verifica un errore o una deviazione, diventa immediatamente visibile e attiva un processo di correzione, portando a un costante miglioramento del processo. Un altro aspetto chiave del TPS è la rapidità dei cicli di feedback. Grazie a connessioni chiare tra i membri del team e i fornitori, sia interni che esterni, ogni problema viene affrontato subito. Questo permette ai lavoratori di vedere i risultati dei loro esperimenti in tempo reale, consentendo di fare aggiustamenti immediati. La flessibilità diventa quindi una risposta naturale e continua alle esigenze del lavoro. Il vero motore di questo sistema, però, sono i lavoratori in prima linea. Sono loro che hanno la responsabilità di identificare i problemi, proporre soluzioni e testarle. Questa libertà nel migliorare i propri processi dà loro la possibilità di essere creativi e di portare avanti il cambiamento dal basso, con il supporto costante dei supervisori. Infine, la condivisione delle conoscenze è al centro della cultura del TPS. I manager non sono solo responsabili, ma anche mentori che aiutano il team a crescere e a sviluppare competenze di problem-solving, promuovendo un apprendimento continuo in tutta l’organizzazione. In sostanza, il Toyota Production System dimostra che rigore e creatività non sono opposti. Al contrario, una struttura ben definita permette ai lavoratori di sperimentare, migliorare e innovare costantemente, creando un ciclo virtuoso di efficienza e crescita. #ToyotaProductionSystem #TPS #LeanThinking #ContinuousImprovement #Innovazione #Efficienza #CulturaDelLavoro #ProblemSolving #Leadership