Post di João ASTROGILDO da Silva Barbosa

A Natureza é fascinante. A pressão atmosférica faz com que o fluido seja empurrado dentro do canudinho. Assim, o suco é transferido de um copo para outro. Por uma diferença de pressão. Fica a dica para quem precidar esvaziar a piscina ou dividir o suco com os irmãos. #fisica #ciencia Via @fisica.descomplicada

Partículas finas de poeira combustível representam um sério risco de explosões catastróficas em ambientes industriais e de armazenamento. Quando poeiras de materiais como madeira, metal, farinha, açúcar e outros se acumulam em grandes quantidades e entram em contato com uma fonte de ignição, como uma faísca elétrica, podem resultar em explosões violentas e danos graves às instalações, equipamentos e, principalmente, às pessoas envolvidas. É essencial que as empresas e os trabalhadores estejam cientes desse perigo e adotem medidas para prevenir acidentes relacionados à poeira combustível. Abaixo estão algumas considerações importantes sobre esse tema: Perigos da Poeira Combustível e Medidas Preventivas: 1. Risco de Explosões: - Poeiras combustíveis são altamente inflamáveis e explosivas. Quando dispersas no ar em concentrações adequadas e em contato com uma fonte de ignição, podem causar explosões violentas. 2. Materiais Inflamáveis: - Materiais comuns como madeira, metal, farinha, açúcar e outros podem se tornar perigosos quando em forma de poeira e acumulados em ambientes fechados ou confinados. 3. Fontes de Ignição: - Faíscas elétricas, chamas abertas, calor excessivo e outras fontes de ignição podem desencadear a combustão das partículas de poeira, resultando em explosões e incêndios. 4. Medidas Preventivas: - Implementar práticas de limpeza regular para remover acúmulos de poeira combustível em áreas de armazenamento, dutos, máquinas e equipamentos. - Utilizar sistemas de ventilação adequados para controlar e capturar a poeira no ar, reduzindo riscos de explosão. - Realizar inspeções de segurança regulares para identificar áreas propensas a acumulação de poeira e garantir a manutenção adequada. - Fornecer treinamento aos funcionários sobre os riscos da poeira combustível e as medidas de segurança apropriadas a serem adotadas. 5. Conscientização e Cultura de Segurança: - Promover uma cultura de segurança no local de trabalho, incentivando a identificação e relato de riscos, o cumprimento de procedimentos de segurança e a responsabilidade compartilhada pela prevenção de acidentes. Ao abordar o risco oculto da poeira combustível, é essencial que as empresas adotem medidas proativas para identificar, controlar e minimizar os perigos associados a essas substâncias inflamáveis. A conscientização, o treinamento e a implementação de procedimentos de segurança adequados são fundamentais para prevenir explosões e proteger a saúde e a segurança dos trabalhadores, bem como para garantir a integridade das instalações e equipamentos industriais. A segurança no local de trabalho deve ser uma prioridade absoluta para evitar acidentes graves e proteger vidas.

Bom dia pessoal. Alguns conhece como LC ( lingotamento contínuo ), outros mais familiarizados conhece também como a Ciência que uni as Tecnologias e Habilidades de transforma aço líquido em um perfil sólido. Trabalhamos muito em setores da aciaria que antecipam o LC, para transformar o aço sólido em líquido, porém sentimos profissionalmente realizados, quando vemos o que era líquido voltar a ser sólido novamente, dessa vez em perfil de tarugos ou chapas.

Diferentes processos de tratamento térmico de recozimento O recozimento é um processo de tratamento térmico com várias formas adaptadas para atingir características mecânicas e estruturais específicas em materiais. Aqui estão os principais tipos de processos de recozimento: 1. Recozimento completo Envolve o aquecimento do material a uma temperatura acima do seu ponto crítico, mantendo-o lá para permitir a transformação e, em seguida, resfriando-o lentamente (geralmente no forno). Objetivo: tornar o material mais macio, melhorar a ductilidade e aliviar tensões internas. Comumente usado para aços para melhorar a usinabilidade. 2. Recozimento de processo Também conhecido como recozimento subcrítico, envolve o aquecimento do material a uma temperatura abaixo do seu ponto crítico e, em seguida, o resfriamento. Objetivo: restaurar a ductilidade em materiais trabalhados a frio (como aços de baixo carbono) sem alterar a estrutura geral. Comumente usado entre as etapas de trabalho a frio. 3. Recozimento de esferoidização Envolve o aquecimento prolongado de aço de alto carbono a temperaturas logo abaixo do ponto crítico, às vezes com ciclos de aquecimento e resfriamento. Objetivo: Produzir uma forma esférica ou globular de partículas de carboneto, tornando o aço mais macio e fácil de usinar. Frequentemente usado para aços de alto carbono para melhorar a usinabilidade e a ductilidade. 4. Recozimento isotérmico O material é aquecido acima do ponto crítico, então resfriado rapidamente a uma temperatura mais baixa e mantido nessa temperatura até que a transformação ocorra. Objetivo: Produzir uma estrutura uniforme e de grãos finos, melhorando a usinabilidade e a tenacidade. Usado para aço e ligas não ferrosas. 5. Recozimento de alívio de tensão O material é aquecido a uma temperatura bem abaixo do seu ponto crítico e então resfriado gradualmente. Objetivo: Reduzir tensões internas sem alterar significativamente as propriedades mecânicas. Útil para peças que passam por usinagem ou soldagem significativa, ajudando a evitar distorções e rachaduras. 6. Recozimento de recristalização Envolve o aquecimento de um material trabalhado a frio a uma temperatura que permite que novos grãos se formem sem alterar a composição geral. Objetivo: Eliminar os efeitos do endurecimento por trabalho, restaurar a ductilidade e melhorar a estrutura do grão. Frequentemente aplicado a metais como cobre e alumínio após trabalho a frio. 7. Recozimento por difusão (homogeneização) O material é aquecido a uma temperatura alta (logo abaixo da fusão) por um período prolongado para permitir a difusão de átomos. Objetivo: Eliminar a segregação química e criar uma composição mais uniforme, frequentemente usada em fundições ou ligas com composição irregular. #metalurgia

Independente das circunstâncias estamos incansáveis nas soluções para garantir água de qualidade a população do Rio Grande do Sul. Seguimos firmes com nosso propósito!

In food and beverage processing plants, controlling the temperature of sensitive ingredients is critical to ensuring high quality, high yield production. Finding the right insulation material is another story -- many popular insulation materials are fibrous, which means they shed fibers and other small particles. This is a nightmare for food processing plants, where those fibers and particles increase the risk of contamination. Vacuum insulation enables food processing plants to use thermal insulation with non-fibrous, 316 stainless steel surfaces. Food-grade stainless steel is durable, easy to clean, corrosion resistant, and more. Insulon Vacuum Jacketed Hose can be used with both hot and cold fluids including cryogenics, steam, heated oils, and other fluids. For applications that require a smooth internal bore, Insulon Hose can be paired with PTFE or PFA (Teflon). Learn more: https://lnkd.in/e29yiD27