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📌Il Centro Studi MECS-Amaplast (AMP Amaplast) ha presentato i risultati emersi dalla quarta edizione dell’Indagine Statistica Nazionale, che analizza la struttura e l’andamento dell’#industriaitaliana delle macchine, attrezzature e stampi per #plastica e #gomma.📊 #tecnelab #record #costruttoriitaliani

POLITICA PER LA QUALITA' La Tecnoplastica Reatina s.r.l. svolge l’attività di Produzione Stampi e Stampaggio Termoplastici attraverso un sistema di gestione Qualità conforme alla serie di norme ISO 9000 e nel pieno rispetto di requisiti legislativi riguardanti la sicurezza sul lavoro e la tutela dell’ambiente. Tale premessa costituisce la condizione imprescindibile sulla base della quale la Direzione mantiene attiva e sotto controllo l’intera organizzazione aziendale allo scopo di perseguire il miglioramento continuo monitorando costantemente il grado di soddisfazione del cliente. A fronte di questo, l’azienda si pone obiettivi mirati a gestire, da un lato, i diversi ed oggi frequenti mutamenti delle condizioni macroeconomiche del sistema che, alle volte, richiedono mutamenti organizzativi e produttivi consistenti, e, dall’altro, le esigenze del cliente finale. A partire da queste considerazioni, possiamo identificare i principali obiettivi dell’azienda con i seguenti: **estendere le attività produttive in ulteriori fasce di mercato rispetto alle attuali, individuando, possibilmente, aree a più elevati margini di profitto; **consolidare i rapporti con i clienti che hanno, nel tempo, maggiormente influenzato la crescita dell’azienda; **mantenere il rapporto di affidabilità e partnership con i fornitori sia sul fronte dei materiali che su quello dell’assistenza tecnica; **migliorare la formazione del personale sia nell’ambito legislativo che in quello tecnico; **valorizzare al meglio l’esperienza acquisita nel tempo dal personale dell’azienda.

La quarta edizione dell’Indagine Statistica Nazionale di AMP Amaplast, che analizza la struttura e l’andamento dell’industria italiana delle macchine, attrezzature e stampi per plastica e gomma, delinea un comparto costituito da 415 aziende che danno lavoro a quasi 14.900 addetti e che nel 2023 hanno generato un giro d’affari di 4,76 miliardi di euro (+9,4% sul 2022).

Nelle aziende che producono sinterizzati, il controllo qualità è un elemento cruciale che va ben oltre la semplice garanzia della conformità. E’ necessario valutare attentamente diversi fattori: 📌Precisione dimensionale 📌 Analisi della microstruttura 📌 Controllo della densità 📌 Controllo della porosità 📌 Tracciabilità e gestione documentale 📌 Conformità normativa. Per noi il controllo qualità è solo un processo obbligato, ma uno sviluppo continuo che sottolinea l'impegno per l’eccellenza. #controlloqualità #qualità #industria40 #sassinterizzati

Quale è l'andamento Aziende dello stampaggio plastica in Italia nel 2024? L'andamento delle aziende nel settore dello stampaggio della plastica in Italia per il 2024 si preannuncia caratterizzato da una crescita continua, sostenuta da innovazioni tecnologiche e dalla crescente domanda di prodotti sostenibili. Crescita del Settore: Aumento della Produzione: Nel 2023, la produzione italiana di macchine per la trasformazione delle materie plastiche ha raggiunto un record di oltre 4,8 miliardi di euro, con un incremento del 3% rispetto all'anno precedente. Questo trend positivo è principalmente attribuito all'export, che rappresenta circa il 70% della produzione totale34. Occupazione in Crescita: L'industria delle materie plastiche ha visto l'ingresso di 35 nuove aziende nella Federazione Gomma Plastica nel 2023, aumentando il numero totale di occupati a oltre 47.000. Questo segna un incremento del 18% rispetto al 201946. Innovazioni Tecnologiche Sostenibilità: La sostenibilità rimane una priorità centrale, con un aumento previsto nell'uso di materiali biodegradabili e riciclati. Le aziende stanno investendo in tecnologie avanzate come la stampa 3D per produrre componenti plastici complessi e personalizzati26. Adattamento alle Normative: Le aziende devono affrontare anche le sfide legate alla conformità normativa e alla sicurezza, specialmente nei settori ad alta criticità come quello medico e aerospaziale2. Previsioni Economiche Rallentamento degli Ordini: Nonostante le prospettive positive, ci sono segnali di rallentamento nella raccolta di nuovi ordini, che potrebbero influenzare negativamente la produzione nel 2024. Gli operatori del settore si preparano a un anno di transizione, con aspettative moderate a causa dell'incertezza economica globale e dei ritardi nelle politiche governative35. Crescita del Mercato Globale: A livello globale, il mercato dello stampaggio a iniezione è previsto crescere con un tasso annuale composto (CAGR) del 4,7% fino al 2031, raggiungendo un valore di 511,7 miliardi di dollari. Questo è alimentato dall'innovazione tecnologica e dalla domanda nei settori automotive, elettronico e packaging16. In sintesi, il settore dello stampaggio della plastica in Italia nel 2024 si trova in una fase di crescita sostenuta ma deve affrontare sfide significative legate alla raccolta degli ordini e alle dinamiche economiche globali. Fonti: perplexity.it

📊 Il Centro Studi Mecs di AMP Amaplast ha presentato i risultati emersi dalla quarta edizione dell’Indagine Statistica Nazionale che analizza la struttura e l’andamento dell’industria italiana di macchine, attrezzature e stampi per plastica e gomma. 📈 Lo studio delinea un comparto costituito da 415 aziende che danno lavoro a quasi 14900 addetti e che nel 2023 hanno generato un giro d’affari di 4,76 miliardi di euro (+9,4% sul 2022). La quota export media si attesta al 74%.

RIDURRE DIFETTI DI PRODUZIONE E PERDITE DI MATERIALE NON-WOVEN Minimizzare i difetti e la perdita di materiale nella produzione di non tessuti è fondamentale per migliorare l'efficienza e ridurre i costi. > LA SFIDA DEI DIFETTI DI PRODUZIONE I difetti di produzione nei materiali non-tessuti possono portare a una significativa perdita di materiale, aumento degli scarti e maggiori costi di produzione. > GESTIONE DELLA QUALITÀ L'implementazione, di un cambiafiltro continuo di alta qualità, ad alta filtrazione e autopulente, di sistemi comprensivi di gestione della qualità e l'utilizzo di tecnologie avanzate di rilevazione possono identificare e correggere i difetti nel processo produttivo. > RISPARMIO DI MATERIALE Riducendo i difetti di produzione, i produttori possono diminuire notevolmente la perdita di materiale, migliorare la resa e potenziare la qualità del prodotto, contribuendo alla sostenibilità e alla convenienza economica. Lascia un commento sulle tue strategie per minimizzare i difetti di produzione e la perdita di materiale. Per soluzioni dettagliate, clicca sul link nel primo commento. #NonTessuti #NonWoven #Cambiafiltri #Estrusione #CambiafiltriNonwoven #FiltrazioneNonwoven

L'industria italiana delle macchine, attrezzature e stampi per #plastica e #gomma archivia il 2023 in positivo (4,76 miliardi di euro, +9,4%). La quota #export media è del 74%, per raggiungere l'86% delle aziende di maggiori dimensioni: l'export risulta in continua crescita (3,59 miliardi di euro, +11%), destinato ai #mercatiAsiatici (+8%) e a quelli più tradizionali di UE (+9%) e Nord America (+18%). mentre il mercato interno (2,33 miliardi) è calato del -7,5% rispetto all'anno precedente. Principali settori di destinazione sono #imballaggio (44% del totale), #automotive (14%, in calo come il medicale) ed #edilizia (13%). Sono questi i risultati emersi dall'Indagine Statistica Nazionale del Centro Studi MECS-AMP Amaplast analizzando un comparto costituito da 415 aziende con quasi 14.900 addetti. Per Amaplast il 2024 sarà un anno di transizione, senza grandi soddisfazioni per gli operatori. . . . #italianInFiera #goliteFiereNeiPaesiEmergenti #goliteFiereAfricaAsiaBrasile #Asia

📌 Negli ultimi mesi abbiamo affrontato tematiche di Recupero Capacità Produttiva e Aumento Produttività in diverse società con processi di stampaggio plastico ad iniezione. Sono innumerevoli le aziende italiane attive nella produzione di semilavorati plastici, basta digitare on line "aziende stampaggio materie plastiche" e apparirà un elenco interminabile di società, molte di queste con esperienze pluriennali nel settore..... Fino a quì nulla di nuovo, approfondendo poi invece l'analisi sul campo, analizzando operativamente i processi e le criticità in gioco (difettosità, scarti, efficienza impianti, gestione competenze, flessibilità del processo, standard,...) emergono aspetti di rilievo. ⚡ In questo settore è evidente uno sbilanciamento delle competenze a favore della parte tecnica, specialistica, molto, troppo spesso, le soluzioni vengono prese esclusivamente dal singolo (detentore del sapere) rispetto al lavoro di team. Questo modo di operare che può sembrare ideale risolve invece criticità a breve termine ma non garantisce il mantenimento del risultato E soprattutto innesca 2 fattori (abitudini) pericolose per la stabilità del sistema: 😡 - Deresponsabilizzazione del personale (tanto ci pensa l'esperto a risolvere tutto) 😡 - Non utilizzo di un Metodo (spegnere il fuoco è l'approccio comune che equivale a costi fuori controllo) 👓 L'implementazione di metodologie Lean (Daily meeting, Standard Work, SMED, A3Problem Solving, Visual Management, ...) unite ad attività di Team Building e coinvolgimento stà dimostrando nei nostri progetti di miglioramento quanto i sistemi Lean di Eccellenza Operativa incidano nel garantire non solo il raggiungimento di performance elevate, con risultati economici di rilievo, ma anche nella crescita delle competenze e di motivazione all'interno di un gruppo di persone. (Nel nostro team oltre a professionisti esperti del miglioramento Lean abbiamo personale con esperienze pluriennali nel processo di stampaggio termo plastico ad iniezione) #lean #leanpull #stampaggioplastico #stampaggioiniezione #operationalexcellence #smed #scrap #problemsolving #a3problemsolving #kaizen #visualmanagement #standardwork

Nell'industria chimica, la produzione di #detergenti e #essiccanti richiede la movimentazione di polveri, enzimi e additivi che possono essere pericolosi per la salute umana. È quindi essenziale ridurre al minimo l'esposizione degli operatori a queste sostanze durante le varie fasi del processo. Il design chiuso dei nostri #conveyor, che sono dotati di filtri ULPA di ultima generazione, garantisce un trasferimento sicuro dei materiali, proteggendo gli addetti. Inoltre, Piab ha sviluppato un sistema di controllo della velocità che ottimizza l'efficienza di trasporto e previene il danneggiamento degli enzimi delicati. Applicazioni: alimentazione di confezionatrici, mescolatori, miscelatori, comprimitrici, e recupero polveri. Maggiori info ➡️ https://lnkd.in/dMWd--55 #piab #automazioneindustriale #trasportopneumatico #industriachimica