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#HowTo 𝗜𝗻 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶 𝗮𝗽𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶 𝗹'𝘂𝘀𝗼 𝗱𝗶 𝗦𝗼𝗹𝗶𝗱𝗖𝗔𝗠 𝗶𝗻𝗰𝗶𝗱𝗲 𝗺𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼𝗿𝗺𝗲𝗻𝘁𝗲 𝘀𝘂𝗹 𝗿𝗶𝘀𝘂𝗹𝘁𝗮𝘁𝗼 𝗳𝗶𝗻𝗮𝗹𝗲? → Ecco 8 macro aree (ma non sono le sole!) in cui le soluzioni CAM assicurano nuovi successi, in termini di progettazione e di produzione: • 𝗠𝗲𝗰𝗰𝗮𝗻𝗶𝗰𝗮: più precisione nella lavorazione dei componenti • 𝗔𝗲𝗿𝗼𝘀𝗽𝗮𝗰𝗲: massima accuratezza per soddisfare stringenti esigenze di sicurezza e prestazioni • 𝗠𝗼𝘁𝗼𝗿𝘀𝗽𝗼𝗿𝘁: soluzioni efficaci per componenti high performance • 𝗔𝘂𝘁𝗼𝗺𝗼𝘁𝗶𝘃𝗲: progettazione flessibile e lavorazione di parti complesse • 𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗮: lavorazione precisa su componenti critici nel settore energetico, dalle rinnovabili alle energie tradizionali • 𝗠𝗲𝗱𝗶𝗰𝗮𝗹𝗲: massima precisione per la realizzazione di protesi e strumenti chirurgici • 𝗦𝘁𝗮𝗺𝗽𝗶: lavorazione più efficace a partire dallo sviluppo dello stampo • 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝗶𝗽𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲: gestione rapida e funzionale dei prototipi, per accelerare lo sviluppo prodotto Scopri i dettagli e molto altro ancora con il supporto di SolidCAM Italia Srl su www.solidcam.it _ #SolidCAM #SolidWorldGROUP #LavorazioniMeccaniche

𝗣𝗔𝟭𝟮 𝗛𝗥 𝗣𝗘𝗥 𝗣𝗔𝗥𝗧𝗜 𝗖𝗢𝗠𝗣𝗟𝗘𝗦𝗦𝗘 𝗘 𝗦𝗧𝗥𝗨𝗧𝗧𝗨𝗥𝗘 𝗥𝗘𝗧𝗜𝗖𝗢𝗟𝗔𝗥𝗜 Materiale termoplastico con elevata precisione dimensionale che lo rende perfetto per la produzione di componenti robusti, di alta qualità e a prezzi contenuti. È stato sviluppato per la 𝗦𝗧𝗔𝗠𝗣𝗔 𝟯𝗗 HP e garantisce fino all’80% di tasso di riutilizzabilità. Le sue caratteristiche ci permettono di utilizzarlo per assiemi, alloggiamenti, custodie, applicazioni a tenuta stagna e molte altre parti impiegate, soprattutto, nei settori dell’automazione industriale, dell’automotive, della sanità, dei beni di consumo, nel design e nell’elettronica. 🗣 𝗖𝗵𝗶𝗲𝗱𝗶 𝘂𝗻𝗮 𝗰𝗼𝗻𝘀𝘂𝗹𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗮𝘃𝗮𝗻𝘇𝗮𝘁𝗮 𝗣𝗥𝗢𝗧𝗢𝗧𝗘𝗞: https://lnkd.in/gqT5rpk6 #3dprinting #additivemanufacturing

Il taglio laser è una tecnologia affascinante che offre precisione e flessibilità all'industria manifatturiera. Questo processo utilizza un raggio laser altamente focalizzato per tagliare o incidere i materiali con incredibile precisione. Questo metodo offre una serie di vantaggi, tra cui un'elevata velocità di taglio, tagli di precisione e la possibilità di creare forme complesse difficilmente realizzabili con i metodi tradizionali.🚀🔍 Un aspetto fondamentale del taglio laser è la versatilità dei materiali che possono essere lavorati, dai metalli alle plastiche e al vetro. Nel post di oggi sul nostro sito web, analizziamo il funzionamento delle taglierine laser, i vantaggi e le possibili applicazioni di questa tecnologia, i materiali che possono essere lavorati e molto altro ancora. Clicca qui per il post sul blog ➡️ https://ow.ly/Bc8050QJfwM #laser #lasercutter #tecnologia #justlaser

🚀 𝗣𝗲𝗿𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝗻𝗰𝗲 𝗔𝗱𝘃𝗶𝘀𝗼𝗿: 𝗶𝗹 𝗻𝘂𝗼𝘃𝗼 𝘀𝘁𝗿𝘂𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗠𝗮𝗿𝗸𝗳𝗼𝗿𝗴𝗲𝗱 𝗽𝗲𝗿 𝗹'𝗼𝘁𝘁𝗶𝗺𝗶𝘇𝘇𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗽𝗮𝗿𝘁𝗶 𝗶𝗻 𝗳𝗶𝗯𝗿𝗮 𝗱𝗶 𝗰𝗮𝗿𝗯𝗼𝗻𝗶𝗼 🚀 A cosa serve? Performance Advisor automatizza l’analisi della resistenza delle parti 3D, focalizzandosi sulla 𝗳𝗶𝗯𝗿𝗮 𝗱𝗶 𝗰𝗮𝗿𝗯𝗼𝗻𝗶𝗼 𝗢𝗻𝘆𝘅 di Markforged. Analizza i file su 𝗘𝗶𝗴𝗲𝗿 e fornisce raccomandazioni per ottimizzare resistenza, costo e tempo di stampa, eliminando le congetture dalla progettazione. Ecco i suoi vantaggi: 🔹 Riduzione dei tempi di analisi e progettazione 🔹 Ottimizzazione dei costi di produzione 🔹 Miglioramento della qualità delle parti stampate 🔗 Scopri come Performance Advisor può migliorare il tuo processo di #stampa3D! Clicca sul link nei commenti!

La nuova tecnologia ibrida sta rivoluzionando la produzione di componenti medicali. La sinergia della stampa additiva 3D (con fusione laser selettiva) e la produzione per asportazione di truciolo sta spianando la via a nuove metodologie nella manifattura medicale. Mikron Tool, in collaborazione con il partner DMG MORI, ha rivelato come la produzione ibrida offra vantaggi senza precedenti per la realizzazione di componenti medicali con geometrie complesse e requisiti di alta precisione. 🔹 Caso di Studio: Una piastra di base glenoidea - elemento in titanio per le protesi della spalla non cementate. Mikron Tool ha sviluppato e confrontato tre metodi per la produzione di questo componente complesso: •         Lavorazione CNC con rivestimento successivo (in idrossiapatite o titanio); •         Applicazione additiva con post-lavorazione su un centro di lavoro; •         La combinazione dei due metodi in un processo ibrido. La produzione ibrida si è rivelata il metodo più efficace, in quanto combina in modo proficuo i vantaggi degli altri due processi. Con la lavorazione CNC si ottiene elevate precisioni e ottime rugosità superficiali, ideali per la preparazione del pezzo prestampa e la sua rifinitura post stampa. In questo passaggio i #CrazyTool di Mikron Tool sono stati fondamentali. Con la stampa additiva 3D SLM invece si genera una struttura di superficie con proprietà eccellenti per l'osteointegrazione, che richiede solo una minima post-lavorazione su un centro di lavorazione a 5 assi.  Questo approccio riduce i tempi di produzione, ha un elevato grado di utilizzo del materiale ed è qualitativamente superiore ai componenti generati al 100% dalla lavorazione CNC oppure al 100% dalla stampa 3D, e infine reduce i costi della lavorazione.        🔍 Scopri come la produzione ibrida può potenziare il settore della manifattura medicale: 📥 Scarica il whitepaper completo dal sito di PubliTec Srl - NEWSMEC: https://lnkd.in/dkjwmy28 #MedicalManufacturing #ProtesiMedicali #Efficiency #HybridProduction #Innovation #CNCMachining #Sinterizzazione #MikronAutomation #MikronMachining #MikronTool Mikron Tool | Mikron Automation | Mikron Machining

Il processo di #AdditiveManufacturing consente di realizzare componenti di forme molto complesse in tempi relativamente veloci. Scopri come la #simulazione numerica supporta la progettazione e la realizzazione di tali componenti, prevenendo le problematiche legate ai processi additivi, causati dal processo di fusione e solidificazione delle polveri. https://lnkd.in/dwJS8riA

Sai come garantire risultati ottimali di stampa con #Meltio #additivemanufacturing #technology? 🤩 Nel campo della #stampa3d, la #precisione è fondamentale, specialmente nella Deposizione Energia Diretta a filo (#DED) e il concetto di controllo del processo gioca un ruolo fondamentale nel garantire risultati ottimali di stampa. Per ottenere #parti stampate accurate, la chiave sta nel mantenere quel delicato equilibrio energetico tra substrato e filo. Questo equilibrio, influenzato dalla distanza tra ugello e substrato, è dove entra in gioco il controllo del processo. Meltio introduce un innovativo meccanismo di controllo dei processi che regola in modo proattivo le velocità di alimentazione, gestendo efficacemente le interruzioni nella continuità della piscina fusa attraverso aggiustamenti della velocità di alimentazione. Grazie a questo continuo monitoraggio, ora le comuni imperfezioni di stampa diventano una cosa del passato. #Meltio assicura una finitura impeccabile in ogni stampa. ✨ 🔓 Se vuoi saperne di più, scrivici su Mail ; sales2@wiretradingsrl.it #3dprinting #metal3dprinting #metaladditivemanufacturing #weldingwire #3d #3dprint #additivemanufacturing #manufacturing #3dprintedmetal #metal3d #innovation #technology #metal #welding #metal3d #AM

Nella lavorazione a tolleranza zero, come quella mostrata in video, vengono mantenute tolleranze estremamente basse – nell’ordine dei micrometri - per ottenere alti livelli di precisione e affidabilità nella produzione delle componenti. In meccanica, la tolleranza è il limite accettabile delle variazioni delle dimensioni o di una proprietà di un oggetto. Normalmente, infatti, queste possono variare entro certi limiti senza interferire con la funzione degli strumenti. L'obiettivo della lavorazione a tolleranza zero è quello di creare parti che soddisfino specifiche caratteristiche e si adattino perfettamente agli altri componenti del sistema. Per raggiungere questo obiettivo, vengono impiegate tecnologie avanzate come la lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC), che utilizza utensili da taglio controllati da un computer, e la lavorazione con elettroerosione a filo, che si basa sulla possibilità di modificare la materia tramite scariche elettriche. I risultati di questo tipo di lavorazione possono essere davvero impressionanti. Manufatti a tolleranza zero come quello mostrato in video sono infatti impiegati per le prestazioni di apparecchiature di alta precisione come nel settore aerospaziale, l'automobilistico e nella produzione di dispositivi medici ed elettronici. Fonte: “Sustainable electric discharge machining using alumina-mixed deionized water as dielectric: Process modelling by artificial neural networks underpinning net-zero from industry”, Muhammad Sana et al., 2024 Credit video: swarfguru, Instagram Credit audio: SoulProdMusic, Pixabay

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🔍 Automotive: Controllo qualità con sensore laser di pezzi stampati in metallo🔍 Il sensore laser HG-C viene impiegato con successo nel controllo qualità nel settore automotive, per la misurazione e verifica dimensionale dei pezzi prodotti in uscita da uno stampaggio progressivo di lamiera. Ecco perché il sensore HG-C è la scelta ideale: ✅ Stabilità di Misura: Garantisce misurazioni affidabili anche al variare di colore e materiale, inclusi i metalli riflettenti. ✅ Compattezza: La sua dimensione ridotta permette di attrezzare il macchinario senza ingombri eccessivi, ottimizzando lo spazio. ✅ Automazione Intelligente: Le misure vengono messe in rete IO-Link, facilitando l'integrazione nei sistemi esistenti e migliorando l'efficienza operativa. Investire in tecnologia avanzata come il sensore HG-C, non solo migliora la qualità del prodotto finale, ma rappresenta anche un passo fondamentale verso l'innovazione nel settore. Scopri di più 👉 https://bit.ly/4fBZiTE #Automotive #Qualità #Innovazione #SensoriLaser #HG-C #Industria4.0