Post di M.P.I. MAGNETI PERMANENTI INDUSTRIALI S.R.L.

🔩 La precisione della pressofusione di alluminio in azione! 🚀 🧐 Ecco un manufatto realizzato con la massima precisione e resistenza grazie alla pressofusione di alluminio. 🔍 Scopri come questo processo può ottimizzare la tua produzione! ✨ #Coesum #NewProductDevelopment #Pressofusione #AluminumDieCasting #Innovazione #ProduzioneIndustriale #Precisione

SPECIFICHE TECNICHE DEL DISTACCANTE L’industria cambia e noi affrontiamo le nuove sfide attraverso le tecnologie avanzate. Il nostro formulato è stato creato per aiutare il settore industriale, nello specifico il settore degli stampi, quindi dedicato a tutte le presse da stampa. E’ un distaccante per stampi che forma un rivestimento nanostrutturato invisibile idrofobico, altamente aderente al substrato, che aumenta la facilità di rilascio del materiale stampato. E’ efficace nella stampa dei principali materiali termoplastici (PP, PE, PC, PMMA, ecc.) Vantaggi evita l’incollaggio della plastica sullo stampo, eliminando perciò: a. interventi manuali con pinze o altri attrezzi, che potrebbe rovinare la finitura dello stampo; b. fermi macchina per togliere particolari incastrati nello stampo(riduzione del 50%); riduce il numero di parti scartate in fase di stampa, dovuti a difetti; non modifica le geometrie dello stampo, replicando esattamente la finitura della superficie, comprese finiture a specchio, senza introduzione di difetti; il trattamento è di facile applicazione e non richiede particolari accorgimenti, strumenti o competenze tecniche; può sostituire l’impiego di additivi distaccanti all’interno del polimero; non è tossico o nocivo reduce parzialmente l’ossidazione dello stampo durante la fase di deposito in magazzino Il formulato DISTACCANTE crea una barriera protettiva invisibile nel substrato impedendo allo sporco, al calcare e agli altri contaminanti di aderire alla superficie fornendo una protezione duratura nel tempo https://lnkd.in/ev7xdJQr

Ti sei mai chiesto quanto potrebbe essere più efficiente ed ecologico il tuo prodotto con componenti più leggeri e resistenti? Oggi con il nostro CEO Marco Bedogni abbiamo fatto una chiacchierata su uno degli approcci chiave per il settore plastico tecnico, il Metal Replacement. Un processo che permette di rivoluzionare il tuo prodotto grazie a tecnopolimeri rinforzati, in grado di sostituire i componenti metallici riducendo il peso ed i costi complessivi di produzione. Scopri tutti i vantaggi e contattaci compilando il form sul sito per capire come si può applicare alla tua filiera! https://bearplast.it/ #servizioassemblaggi #stampaggioplastico #sinterizzazione #tecnologiastampaggio #prototipazione #stampaggio #costruzionestampi #produzionestampi #materieplastiche #componentiplastici

DIAMO FORMA AI TUOI PROGETTI

🔶 Cerchiamo di capire meglio cos'è la #Nichelatura #Chimica e dove si applica. 👉 La nichelatura chimica è il 𝐫𝐢𝐯𝐞𝐬𝐭𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 che si presta maggiormente ad essere applicato a pezzi di 𝐦𝐞𝐜𝐜𝐚𝐧𝐢𝐜𝐚 ⚙ di precisione poiché unisce diverse #caratteristiche, quali, per esempio: uniformità di spessore, elevata #durezza, resistenza a usura ed eccellente #resistenza a corrosione. ℹ️ Il processo di nichelatura chimica è effettuato per 𝐢𝐦𝐦𝐞𝐫𝐬𝐢𝐨𝐧𝐞 𝐢𝐧 𝐮𝐧𝐚 𝐬𝐨𝐥𝐮𝐳𝐢𝐨𝐧𝐞 𝐝𝐢 𝐧𝐢𝐜𝐡𝐞𝐥 𝐭𝐫𝐚𝐦𝐢𝐭𝐞 𝐮𝐧 𝐩𝐫𝐨𝐜𝐞𝐬𝐬𝐨 𝐜𝐡𝐢𝐦𝐢𝐜𝐨 🔬💧di reazione auto-catalitica, senza l'utilizzo di corrente. Viene depositata sulla superficie del pezzo da trattare una lega di nichel fosforo per mezzo della reazione di ossidoriduzione 🌀 tra il catione Ni++ dato dal nichel solfato e l'unione H2PO2- originato dal sodio ipofosfito (agente riducente). ✅ Il processo di nichelatura chimica può essere eseguito 𝐬𝐮 𝐦𝐚𝐭𝐞𝐫𝐢𝐚𝐥𝐢 𝐝𝐢𝐯𝐞𝐫𝐬𝐢, come il #vetro, il #metallo e la #plastica e, rispetto alla nichelatura elettrolitica permette di seguire perfettamente la geometria della superficie. 👉 Deltar, la nichelatura chimica 4.0 per una tecnologia #sostenibile ☘ e tecnicamente #avanzata.🔝 🇮🇹 𝑫𝒆𝒍𝒕𝒂𝒓. 𝑻𝒐𝒅𝒂𝒚 𝒕𝒉𝒆 𝒘𝒐𝒓𝒍𝒅 𝒐𝒇 𝒕𝒐𝒎𝒐𝒓𝒓𝒐𝒘.🌎 𝐃𝐞𝐥𝐭𝐚𝐫 𝐂𝐨-𝐃𝐞𝐩𝐨𝐬𝐢𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐬𝐫𝐥 📌 Via Fratelli Rosselli 10, 20068 Peschiera Borromeo (MI) 📩 info@deltar.it 🖱 www.deltar.it #deltar #nichelaturachimica #denichelatura #nichelatura #tecnologiaitaliana #elettronica #tecnologiaitaliana #touchup #innovazione #sostenibilita

STAMPAGGIO A INIEZIONE ELASTOMERI: CORSO APPROFONDITO (25 giugno e 02 luglio, dalle 9:00 alle 17:00) Corso teorico-pratico dedicato ai tecnici che già operano nello stampaggio ad iniezione dei materiali elastomerici e vogliono approfondire/consolidare i principali concetti tecnico-operativi indispensabili per una gestione efficace del processo. Un corso pensato per apprendere i metodi e i concetti scientifici necessari per l’impostazione, il controllo ed il monitoraggio delle variabili indispensabili a garantire un processo di stampaggio stabile e ripetibile. Saranno inoltre illustrate le modalità per ottimizzare i tempi di avvio produzione e l’analisi dei grafici di monitoraggio dei cicli con l’obiettivo di comprendere le relazioni tra difettosità e cause. Grazie all'esperienza maturata in anni di sperimentazione dall'ing. Giorgio RAMORINO, PhD vi guideremo nel mondo della trasformazione degli elastomeri fornendo tutti gli elementi indispensabili per arrivare ad avere un processo stabile e senza scarti. Per maggiori informazioni contattare customer.service@cesap.com e/o scaricare la brochure al seguente link https://bit.ly/3je9H0C #cesap #elastomeri #stampaggio #polimeri #gomma #guarnizioni

FASE 3: La trasformazione della schiuma poliuretanica Nella terza fase del processo produttivo degli avvolgibili in alluminio con poliuretano espanso, assistiamo alla #polimerizzazione della schiuma, un fenomeno chimico-fisico che dona all'infisso le sue fondamentali caratteristiche di isolamento e robustezza. Miscela Omogenea e Perfetta: La schiuma poliuretanica nasce dalla fusione di due componenti essenziali: il poliolo e l'isocianato. Questi elementi vengono miscelati attraverso un processo di centrifugazione accurato, ottenendo una composizione omogenea e senza grumi. L'alta qualità dei reagenti e la precisione del processo sono vitali per garantire l'efficacia delle fasi successive. Iniezione di Vita e Precisione:  La miscela viene iniettata con precisione all'interno del profilo in alluminio ancora in fase di lavorazione. Questo passaggio cruciale non solo avvia la reazione della schiuma ma garantisce anche una distribuzione uniforme all'interno del profilo, permettendo alla miscela di prendere vita e di espandersi in modo controllato. Un cuore di tecnologia e innovazione: La fase di polimerizzazione della schiuma poliuretanica rappresenta un momento chiave nel processo produttivo, dove si concentrano la tecnologia avanzata e l'esperienza di Plasticino. Dopo questo passaggio avvengono le ultime ed importanti rifiniture prima che il prodotto sia completo nella sua interezza. #plasticino #madeinitaly #avvolgibili #poliuretano #alluminio

Zincatura o Galvanizzazione: una storia di innovazione Molti si chiedono se sia più corretto parlare di zincatura o di galvanizzazione. Il termine "galvanizzazione" è stato introdotto nel 1837, ispirato dallo scienziato italiano Luigi Galvani, ma quali sono le differenze? In Zincatura Guariento, precisiamo ulteriormente: il nostro focus è sulla zincatura a freddo, una tecnica raffinata che garantisce eccellenza e durabilità. 🔗 Scopri la storia completa e le nostre metodologie nel nostro primo articolo sulla storia della zincatura: https://lnkd.in/dWhwgaJC #industria #Innovazione #Zincaturaafreddo #Galvanizzazione

Webinar: Moldex3D - analisi e simulazione processi LSR (Siliconi) Mercoledì, 23 ottobre 2024 - ore 10:00 Moldex3D nell’industria dei siliconi LSR   Con Moldex3D è possibile simulare qualsiasi processo con qualsiasi materiale, termoplastici, termoindurenti, gomme e elastomeri.  In questa analisi vedremo come l’utilizzo della simulazione può aiutare nella progettazione di un processo di produzione di componenti in silicone LSR. Il processo che coinvolge i siliconi liquidi è complesso in quanto si hanno relazioni strette tra lo scambio termico, la fluidità del materiale e la reazione di stabilizzazione e vulcanizzazione. Vedremo un esempio pratico di analisi, con l’evidenza dei difetti rilevabili dal software e quali sono i tools per rendere ancora più realistica la simulazione, oltre che discutere dell’importanza delle proprietà del materiale.   Il webinar è GRATUITO e tenuto in lingua italiana  Per iscriverTi, clicca a questo link: https://lnkd.in/dgPHWAhJ  

Ottimo team e tanta professione e competenza. Buon lavoro da tutti noi. VEGA S.r.l. - Hydraulic Cylinders #injectionmolding #plasticinjectionmolding #plastic #moldmaker #injectionmold #engineering #plastics #manufacturing #injectionmoulding #moldmaking #molding #molddesign #dprinting #blowmolding #injectionmoldingmachine #cncmachining #tooling #design #plasticindustry #cnc #injection #moldex #mold #plasticsindustry #d #plasticinjection #productdesign #moldmanufacturing #plasticmolding #plasticmold