Post di Neugart Italia S.r.l.

⚙️🤖 𝗩𝗶𝘀𝘂𝗮𝗹 𝗖𝗼𝗺𝗽𝗼𝗻𝗲𝗻𝘁𝘀 𝟰.𝟭𝟬 – la nuova release è ora disponibile! L'ultima versione introduce funzionalità potenti per aiutarti a fare passi avanti nella progettazione 𝗺𝗮𝗻𝗶𝗳𝗮𝘁𝘁𝘂𝗿𝗶𝗲𝗿𝗮 𝗲 𝗿𝗼𝗯𝗼𝘁𝗶𝗰𝗮: ✔️ Add-on 𝗖𝗔𝗗𝗘𝗡𝗔𝗦 𝟯𝗗𝗳𝗶𝗻𝗱𝗶𝘁: milioni di componenti CAD a portata di clic. ✔️ 𝗖𝗼𝗻𝗻𝗲𝘁𝘁𝗶𝘃𝗶𝘁𝗮̀ 𝗮𝘃𝗮𝗻𝘇𝗮𝘁𝗮: supporto ampliato per robot e integrazione perfetta con più controller. ✔️ 𝗪𝗼𝗿𝗸𝗳𝗹𝗼𝘄 𝗴𝘂𝗶𝗱𝗮𝘁𝗶: istruzioni passo-passo per un apprendimento e un’efficienza migliorati. ✔️ 𝗙𝗼𝗰𝘂𝘀 𝗠𝗼𝗱𝗲: isola le aree chiave del progetto per un lavoro più fluido. ✔️ Miglioramenti 𝗣𝗼𝗶𝗻𝘁 𝗖𝗹𝗼𝘂𝗱: rendering più veloce e dettagliato per simulazioni realistiche. Rivoluziona la progettazione, la simulazione e l'innovazione con 𝗩𝗶𝘀𝘂𝗮𝗹 𝗖𝗼𝗺𝗽𝗼𝗻𝗲𝗻𝘁𝘀 𝟰.𝟭𝟬. 📞 Contatta Flexcon srl oggi stesso per aggiornare la tua licenza! 🌐 La nostra scheda https://lnkd.in/dRqPQ4vt per scoprire tutti i dettagli di questa nuova release. #Industry40 #DigitalTwin #Innovation #Robotics

#Encoder ESC 17 Miniaturizzato progettato per il settore dell'automazione. 🏆 Caratteristiche Principali: 🔘 Alta Risoluzione: Misurazione precisa per un controllo ottimale. 🔘 Bottone Integrato: Duplice funzione per una maggiore efficienza e usabilità. 🔘 Lunga Durata: Oltre 1.000.000 cicli di rotazione, affidabilità e riduzione dei costi di manutenzione. 🔘 Alta Customizzazione: Adattabile alle specifiche esigenze di ogni cliente, perfetto per diverse applicazioni di automazione. 🔘 Precisione: Controllo esatto dei movimenti, migliora la produttività e la qualità dei processi automatizzati. 🔘 Affidabilità: Ideale per ambienti industriali intensivi 🌍 https://lnkd.in/d7dETdxp #encoder #HMI #automazione #robotica #CNC #affidabilità #flessibilità #efficienzaIndustriale #produttività #qualitàProcessi EBE sensors + motion

🔐 SBLOCCO DELLA STRUTTURA #𝗙𝗨𝗧𝗨𝗥𝗘: STRUTTURA 3D AD INCASTRO IN 🤖 #𝗥𝗢𝗕𝗢𝗧𝗜𝗖𝗦 - Effetto Ipnosi La stampa 3D rivoluziona i progetti ad incastro. ✅️ Geometrie complesse ✅️ Maggiore durata ✅️ Componenti personalizzabili 🔧 Le strutture 3D ad incastro, possibili solo con la stampa 3D avanzata, aprono nuovi orizzonti per la robotica, consentendo progetti intricati e durevoli prima inimmaginabili. 🧩 Queste strutture consentono la creazione di geometrie complesse che si incastrano perfettamente, fornendo componenti robusti e resilienti per applicazioni robotiche. 🔄 La maggiore durata deriva dalla capacità di stampare i componenti come un'unica unità con parti ad incastro, riducendo la necessità di adesivi o elementi di fissaggio e garantendo prestazioni di lunga durata. 🛠️ I componenti personalizzabili consentono la prototipazione rapida e soluzioni su misura, consentendo agli ingegneri di progettare e testare nuove parti robotiche in modo efficiente, promuovendo l'innovazione e l'adattabilità. Che ne pensi? #robotics 🤖

Quando si parla di Digital Factory, la simulazione è fondamentale: scenari what-if, throughput d'impianto, modelli matematici stocastici Grazie a Industria Italiana Magazine per aver dedicato spazio al mondo della simulazione ad eventi discreti. https://lnkd.in/dbVmpQ_2 #autodesk #digitaltransformation #des #simulation

Non solo Automazione e Robotica! Ecco un progetto che esprime le nostre competenze utili allo sviluppo di dispositivi meccatronici.

𝘚𝘪𝘢𝘮𝘰 𝘦𝘯𝘵𝘶𝘴𝘪𝘢𝘴𝘵𝘪 𝘱𝘦𝘳 𝘭'𝘢𝘷𝘷𝘪𝘰 𝘥𝘦𝘭𝘭𝘦 𝘢𝘵𝘵𝘪𝘷𝘪𝘵𝘢’ 𝘥𝘦𝘭 𝘱𝘳𝘰𝘨𝘦𝘵𝘵𝘰 𝘊𝘖𝘙𝘌𝘙𝘈𝘔. 𝗧𝗶𝘁𝗼𝗹𝗼: Tecniche di progettazione e simulazione numerica per lo sviluppo di Core strutturali innovativi e sostenibili mediante Robotic Additive Manufacturing 𝗣𝗿𝗼𝗴𝗿𝗮𝗺𝗺𝗮: PNRR (M4 C2 I1.3) - Bando a Cascata verso Enti Privati "Made in Italy Circolare e Sostenibile" - MICS - PE00000004- Spoke 6 𝗖𝗼𝗼𝗿𝗱𝗶𝗻𝗮𝘁𝗼𝗿𝗲: Signo Motus 𝗣𝗮𝗿𝘁𝗲𝗻𝗮𝗿𝗶𝗮𝘁𝗼: • 𝘚𝘪𝘨𝘯𝘰 𝘔𝘰𝘵𝘶𝘴 𝘴𝘳𝘭 (𝘐𝘛) - PMI innovativa con core business di R&S in robotica, ICT, materiali avanzati e AM; • 𝘈𝘉𝘙 𝘴𝘳𝘭 (𝘐𝘛) - PMI con consolidata esperienza in costruzioni meccaniche, fabbricazione di macchine e AM; • 𝘜𝘯𝘪𝘷𝘦𝘳𝘴𝘪𝘵𝘢 𝘥𝘦𝘨𝘭𝘪 𝘚𝘵𝘶𝘥𝘪 𝘥𝘪 𝘙𝘰𝘮𝘢 𝘛𝘰𝘳 𝘝𝘦𝘳𝘨𝘢𝘵𝘢 (𝘐𝘛) - OdR con solida esperienza nella realizzazione di modelli computazionali multi-fisica. 𝗢𝗯𝗶𝗲𝘁𝘁𝗶𝘃𝗼: L‘obiettivo di progetto è comprendere in che misura ambienti di simulazione virtuali (“digital twin”) opportunamente validati possano supportare l’efficiente sviluppo di processi di produzione additiva innovativi per la realizzazione di core di pannelli sandwich strutturalmente efficienti, costituiti da materiali ecosostenibili. Tali soluzioni strutturali sono costituite da polimeri termoplastici di origine naturale e relativi compositi e realizzate mediante processi flessibili di produzione robotica additiva (Robotic Additive Manufacturing - RAM). Le attività vertono su sviluppo e validazione di “digital twin” atti a simulare il processo di produzione additiva e prevedere la risposta strutturale dei componenti prodotti, consentendo di abilitare lo sviluppo futuro di processi e componenti ecosostenibili secondo il principio del “First Time Right”. Il progetto prevede lo sviluppo e la relativa validazione dei seguenti ambienti virtuali: • simulazione del processo di estrusione di polimeri termoplastici e relativi compositi (WP2), mediante tecniche di fluidodinamica computazionale (CFD), al fine di identificare i parametri ottimali di estrusione; • simulazione del processo robotico di deposizione, mediante tecniche di Off-Line Programming (WP3) al fine di identificare le modalità di deposizione ottimali; • simulazione della risposta strutturale di componenti con principale finalità di progettare soluzioni efficienti per core di pannelli sandwich (WP4).

#Elettroerosione è un metodo di rimozione del materiale che viene eseguito mediante scariche elettriche controllate tramite parametri di lavorazione. Con questo metodo di lavorazione per elettroerosione, o EDM (Electrical Discharge Machining), riusciamo ad ottenere la massima precisione al taglio.

#News 𝗡𝘂𝗼𝘃𝗲 𝗳𝘂𝗻𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶 del pacchetto 5 assi: la nuova operazione 𝗧𝘂𝗿𝗯𝗼 𝟱 𝗔𝘀𝘀𝗶 𝗔𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝗰𝗮 migliora significativamente l’efficienza e la sicurezza delle lavorazioni complesse, ma qual è il cuore di questa innovazione? Sicuramente l'𝗔𝘂𝘁𝗼𝘁𝗶𝗹𝘁𝗶𝗻𝗴 𝗱𝗲𝗹𝗹'𝘂𝘁𝗲𝗻𝘀𝗶𝗹𝗲, una tecnologia che consente di inclinare automaticamente l’utensile e i suoi componenti di montaggio. Grazie a questo sistema, SolidCAM è in grado di evitare automaticamente le collisioni con il pezzo in lavorazione, con il vantaggio di: 1. 𝗔𝘂𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗿𝗲 𝗹𝗮 𝘀𝗶𝗰𝘂𝗿𝗲𝘇𝘇𝗮: riducendo le possibilità di collisione, si protegge l’utensile e si minimizzano i tempi di inattività dovuti a incidenti o rotture. 2. 𝗘𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘁𝗮𝗿𝗲: l’autotilting permette di mantenere un’angolazione ottimale dell’utensile, migliorando la qualità delle lavorazioni e riducendo i tempi di produzione. 3. 𝗙𝗮𝗰𝗶𝗹𝗶𝘁𝗮𝗿𝗲: automatizzando il processo di inclinazione, gli operatori possono concentrarsi su altre attività, sapendo che il software gestirà le operazioni in modo sicuro e preciso. E non è tutto... Leggi l'articolo completo sul nostro blog e scopri ancora più novità: https://lnkd.in/dp43KmCZ _ #SolidCAM #SolidCAMItalia #SolidWorldGROUP #5Assi #Turbo5AssiAutomatica #Autotilting

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Grazie alla redazione di Open Factory Edizioni per aver pubblicato questo articolo su Tecnelab! Scoprite il punto di vista del nostro Chief Technology Officer Guy Menchik sul ruolo dell'#automazione nell'ambito della #stampa3d industriale.