Perchè è necessario connettere amministrazione e produzione (e come farlo)

Quanto spesso all'interno della tua azienda ti capita di avere informazioni non corrette o non aggiornate o peggio ancora non averle del tutto e dover "cavartela in qualche modo", magari quando sei al telefono con un cliente? Ogni azienda è infatti un meccanismo complesso, composto da anime molto diverse e reparti nei quali operano persone con profili, esperienze, obiettivi e strumenti per operare differenti. Parti di una stesso meccanismo che spesso faticano a comunicare efficacemente, pur occupandosi dello stesso aspetto, ma da differenti punti di vista. Ad esempio chi gestisce la produzione a livello amministrativo e chi la vive nel vivo di un reparto produttivo. Si ha l'impressione fatichino a trovare un punto comune, sebbene l’obiettivo lo sia.

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Una ragione alla base di questa contraddizione in realtà c’è ed è legata (anche) alla tecnologia. I primi infatti tipicamente utilizzano sistemi ERP (Enterprise Resource Planning), ovvero strumenti per gestire ordini, magazzino, materie prime, oltre che fatturazione, contabilità ed altre funzioni amministrative e hanno esigenza da una parte di gestire al meglio clienti e fornitori e dall'altra di prendere decisioni che favoriscano una crescita aziendale sostenibile. Il focus è tracciare l'andamento economico, anche attraverso l'analisi dello storico, per "mantenere la rotta" disegnata.

Il mondo della produzione ha invece dinamiche, necessità e problematiche completamente differenti per raggiungere i propri obiettivi.

In produzione le informazioni hanno valore soprattutto se fotografano il momento esatto e consentono decisioni rapide, se non immediate. Lo storico ha spesso valore inferiore e diventa cruciale invece avere una precisa visione di ciò che accade nel presente che eventualmente faccia capire ed agire in anticipo rispetto ad un trend dell’immediato futuro.

Per ragioni storiche, organizzative o culturali in molte aziende accade però che non ci sia un legame (forte) tra i due ambienti. L'oggetto che collega i due "mondi" è tipicamente l'ordine di lavoro. In molti casi, sebbene questo oggetto sia gestito digitalmente a livello di ERP, non arriva digitale alle linee di produzione, bensì stampato o trascritto in cartaceo o gestito con estensioni di gestionali (le famose pistole e bar-code) oppure con sistemi digitali spesso sconnessi dal gestionale (tipicamente il "risolutore di tutti i problemi", ovvero sua Maestà Excel!)

Questo crea un gap, interrompe il continuum dell'informazione, aggiungendo ambiguità, aumentando il rischio di errore umano e rallentando il processo di creazione del valore.

L’introduzione di sistemi intelligenti dedicati alla produzione (MES, Manufacturing Execution Systems) in grado di dialogare con i sistemi di fabbrica tradizionali è fondamentale affinché tecnici, operatori e manager possano avere a disposizione una base di dati comune al fine di evitare ambiguità e al tempo stesso interpretarli secondo le proprie specifiche esigenze.

I vantaggi sono molteplici e hanno impatti sia operativi che strategici. Qui di seguito i principali.

BENEFICI OPERATIVI:

• Risparmio di tempo nella gestione del dato (raccolta, normalizzazione, archiviazione, ...)
• Certezza del dato dovuta ad eliminazione dell'errore umano
• Coinvolgimento degli operatori di linea nel processo

BENEFICI STRATEGICI:

• Decisioni replicabili basate su dati e criteri misurabili
• Maggiore accuratezza nel calcolo delle marginalità dei prodotti
• Miglioramento delle performance di produzione (che prende il via dal calcolo dell'OEE)

Riassumendo, l' ERP aiuta a prendere decisioni strategiche fornendo il "perché" mentre il MES supporta decisioni operative fornendo il "cosa". Solo la loro interconnessione riesce a "chiudere il cerchio" creando un circolo virtuoso che facilita l'allineamento all'interno dell'azienda, condizione necessaria per una gestione efficiente e una maggiore competitività.

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