SAMQ : Société Africaine de la Maintenance et de la Qualité

Offre d’emploi – Senior Maintenance Engineer 📍 Lieu : Île-de-France, France 🏢 Entreprise : agap2 (Ingénierie et conseil opérationnel) ⏳ Type de contrat : Temps plein – Sur site 🔧 Missions : Revoir la documentation technique (CMMS, P&ID, PFD, plans de maintenance, etc.). Assister l’ingénierie dans la structuration des localisations fonctionnelles. Élaborer la philosophie et le plan de maintenance en lien avec les opérations. Développer les procédures de maintenance et optimiser la disponibilité des équipements. Mettre en place et gérer le CMMS du client. Assurer la conformité aux normes internationales et aux exigences de sécurité. 🎓 Profil recherché : Expérience de 10 ans en maintenance dans l’industrie Oil & Gas. Maîtrise des outils MS Office. Anglais courant requis. 💡 Avantages : Rejoignez une entreprise dynamique avec des opportunités de développement et des événements réguliers ! 📩 Candidature : Postulez dès maintenant et vivez l’expérience agap2 ! https://lnkd.in/duA4aMEa

🔍 Diagnostic des Pannes : Identifier et Résoudre les Problèmes Équipement 🔧 Dans un environnement industriel, chaque panne peut entraîner des pertes de production et des coûts élevés. Un diagnostic efficace est donc essentiel pour identifier rapidement l’origine des défaillances et assurer une remise en service optimale des équipements. ✅ Les étapes clés d’un bon diagnostic : 🔹 Observation et collecte des données : Analyser les symptômes et l’historique des défaillances pour comprendre le problème. 🔹 Analyse des causes possibles : Utilisation de méthodes comme le 5 Pourquoi ou le diagramme d’Ishikawa pour identifier la source du dysfonctionnement. 🔹 Tests et vérifications : Mesurer les paramètres critiques (température, vibrations, pression…) pour confirmer l’origine de la panne. 🔹 Mise en œuvre des solutions : Réparation ou remplacement des composants défectueux en s’assurant que le problème ne se reproduira pas. 🔹 Suivi et amélioration continue : Documenter les interventions dans une GMAO et ajuster les stratégies de maintenance pour prévenir les récidives. 🛠️ Outils et techniques pour un diagnostic efficace : ✔️ Thermographie, analyse vibratoire, ultrasons pour détecter les anomalies invisibles. ✔️ Outils de GMAO pour centraliser les données et optimiser les interventions. ✔️ Maintenance conditionnelle et prédictive pour anticiper les défaillances avant qu’elles ne surviennent. 💡 Un bon diagnostic, c’est la clé pour réduire les temps d’arrêt, améliorer la fiabilité des équipements et optimiser les coûts de maintenance. 👉 Quelles sont vos meilleures pratiques pour identifier et résoudre les pannes efficacement ? Partagez vos retours ! #Maintenance #Industrie #Diagnostic #Fiabilité #Industrie40 #GMAO #MaintenancePrédictive

Offre d’emploi – Technicien(ne) de Maintenance 📍 Lieu : Bischheim, Grand Est, France 🏢 Entreprise : Sofitex Group (pour Fives Maintenance) ⏳ Type de contrat : Temps plein – Sur site 🔧 Missions : Diagnostiquer et réparer les pannes sur équipements de levage. Assurer l’entretien préventif et les réglages nécessaires. Intervenir lors des contrôles réglementaires et remises en service. Garantir la disponibilité des équipements et optimiser leur performance. 🎓 Profil recherché : Formation technique en maintenance industrielle. Expérience en maintenance des équipements de levage. Esprit d’analyse, autonomie et bonnes compétences relationnelles. 💡 Avantages : Participation, intéressement, CSE attractif, école de formation interne. 📩 Candidature : Postulez dès maintenant via notre site web ! https://lnkd.in/durHS_2C

🚀 Optimiser les Activités de Maintenance grâce à une GMAO Efficace 🔧 Dans un environnement industriel où la fiabilité des équipements est essentielle, une GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) performante devient un levier stratégique pour améliorer l’efficacité des interventions et réduire les coûts. ✅ Pourquoi adopter une GMAO ? 🔹 Planification optimisée : Anticipez et organisez les interventions pour éviter les pannes imprévues. 🔹 Gestion efficace des ressources : Suivi des équipements, des pièces de rechange et des techniciens en temps réel. 🔹 Réduction des coûts : Moins d’arrêts non planifiés, une meilleure allocation des budgets et une diminution des réparations d’urgence. 🔹 Traçabilité et conformité : Archivage des historiques de maintenance pour répondre aux exigences réglementaires et aux audits qualité. 🔹 Amélioration continue : Analyse des données pour optimiser la stratégie de maintenance et passer progressivement à une approche prédictive. 🛠️ Les clés d’une GMAO efficace : ✔️ Un logiciel adapté aux besoins de l’entreprise et facile à utiliser. ✔️ Une intégration avec les outils existants (IoT, ERP, MES). ✔️ Un suivi régulier des indicateurs de performance (MTBF, MTTR, taux de disponibilité). ✔️ Une formation continue des équipes pour une utilisation optimale. 💡 Passer à une GMAO performante, c’est garantir une maintenance plus réactive, plus efficiente et tournée vers l’avenir. 👉 Votre entreprise utilise-t-elle une GMAO ? Quels sont les bénéfices que vous en retirez ? Partagez votre retour d’expérience ! #Maintenance #GMAO #Industrie #Optimisation #MaintenancePréventive #Industrie40 #PerformanceIndustrielle

Optimisez la fiabilité de vos systèmes avec les bons indicateurs de défaillance ! Dans le monde industriel, la gestion des pannes et de la maintenance est essentielle pour assurer la performance et la rentabilité des équipements. Voici quatre métriques clés pour suivre et améliorer la disponibilité des systèmes : ✔ MTTF (Mean Time To Failure) : Temps moyen avant la première défaillance, crucial pour les composants non réparables. ✔ MTBF (Mean Time Between Failures) : Temps moyen entre deux pannes successives, un indicateur clé de fiabilité. ✔ MTTD (Mean Time To Detect) : Temps moyen pour identifier une panne après son occurrence. ✔ MTTR (Mean Time To Repair) : Temps moyen pour remettre un système en état de fonctionnement après une panne. 🔍 En optimisant ces paramètres, les entreprises réduisent les coûts de maintenance, augmentent la disponibilité des équipements et améliorent la satisfaction client. 📊 Comment suivez-vous ces indicateurs dans votre organisation ? Partagez vos expériences et stratégies en commentaire ! #Qualité #Maintenance #Industrie #MTTF #MTBF #MTTR #MTTD #GestionDesPannes #Fiabilité #Optimisation

Offre d’emploi – Coordinator (m/w/d) Maintenance Center 📍 Lieu : Halle, Rhénanie du Nord-Westphalie, Allemagne 🏢 Entreprise : Simtra BioPharma Solutions ⏳ Type de contrat : Temps plein – Sur site 🔧 Missions : Planifier et contrôler les activités de maintenance interne et externe. Optimiser la gestion des équipements et du stock de pièces de rechange. Assurer le respect des normes EHS, GMP et qualité. Gérer les prestataires et négocier les offres de maintenance. 🎓 Profil recherché : Diplôme technique (Technicien/Meister) avec expérience en industrie pharmaceutique. Maîtrise de MS-Office et MS-Dynamics. Bon niveau d’anglais et allemand requis. 💡 Avantages : 30 jours de congés, rémunération attractive, cantine subventionnée, et plus ! 📩 Candidature : Envoyez votre CV via notre site web. https://lnkd.in/dMw3jQFX

🔧 Principes de la Maintenance Préventive : Stratégies pour Réduire les Pannes et Coûts 💰 Dans un environnement industriel où la disponibilité des équipements est un facteur clé de performance, la maintenance préventive s'impose comme une approche essentielle pour éviter les pannes coûteuses et optimiser les ressources. 🎯 Pourquoi adopter une stratégie préventive ? ✅ Réduction des arrêts de production : Moins de pannes imprévues, donc une meilleure continuité des opérations. ✅ Optimisation des coûts : Moins d’interventions d’urgence, moins de réparations coûteuses et une meilleure gestion des stocks de pièces de rechange. ✅ Sécurité et conformité : Des équipements bien entretenus réduisent les risques d’accidents et garantissent le respect des normes réglementaires. ✅ Durée de vie prolongée des équipements : Une surveillance régulière permet d’éviter l’usure prématurée et d’optimiser l’investissement en matériel. 🛠️ Les stratégies clés de la maintenance préventive : 🔹 Entretien systématique : Interventions planifiées à intervalles réguliers selon les recommandations des fabricants. 🔹 Maintenance conditionnelle : Surveillance en temps réel des paramètres critiques (vibrations, température, pression…) pour anticiper les défaillances. 🔹 Utilisation des nouvelles technologies : IoT, capteurs intelligents, intelligence artificielle pour une approche prédictive encore plus performante. 💡 Le bon équilibre ? Adapter la maintenance préventive aux besoins spécifiques de chaque entreprise pour maximiser la fiabilité et la rentabilité. 👉 Quelle approche utilisez-vous pour limiter les pannes et optimiser vos coûts ? Partagez vos expériences en commentaire ! #Maintenance #Industrie #MaintenancePréventive #Fiabilité #PerformanceIndustrielle #Industrie40

Offre d’emploi : Engineer – Customer Quality (M/F/X) 📍 Lieu : Sailauf, Bavière, Allemagne (Hybride) 📅 Contrat : Temps plein | 🏢 Cadre Missions : ✔ Suivi du portail client et synthèse du score qualité global ✔ Gestion des escalades qualité en usine et organisation des analyses 8D ✔ Suivi et négociation des coûts de garantie, définition des objectifs annuels ✔ Support aux audits clients et internes Profil recherché : ✔ Diplôme en électronique ou mécanique avec +5 ans d’expérience auto ✔ Maîtrise des outils qualité (8D, Ishikawa, 5 outils) et des statistiques (Minitab, Q-DAS) ✔ Anglais obligatoire, français souhaité 📩 Candidature : Postulez directement via le site de Magna International https://lnkd.in/dwRr3WSd

🔧 Exploration des Types de Maintenance dans l'Industrie Moderne 🌟 La maintenance industrielle ne se résume plus à "réparer quand ça casse" ! Aujourd'hui, elle s’articule autour de plusieurs stratégies adaptées aux besoins spécifiques de chaque entreprise. ✅ Maintenance corrective : Réagir aux pannes pour rétablir le fonctionnement des équipements. Simple, mais souvent coûteuse si elle devient la norme. ✅ Maintenance préventive : Intervenir selon un planning défini pour éviter les défaillances. Un classique pour réduire les arrêts imprévus. ✅ Maintenance conditionnelle : Basée sur le suivi en temps réel des paramètres des machines (température, vibration…), elle permet d'intervenir juste avant qu'une panne ne survienne. ✅ Maintenance prédictive : Grâce aux données et aux technologies avancées (IoT, IA), elle anticipe les pannes bien avant qu’elles ne deviennent critiques. ✅ Maintenance proactive : Elle vise à éliminer les causes profondes des défaillances, s'inscrivant dans une logique d’amélioration continue. 💡 Objectif ? Choisir la bonne combinaison pour maximiser la fiabilité des équipements, réduire les coûts et garantir une production sans accroc. 👉 Et vous, quelle stratégie de maintenance privilégiez-vous dans votre organisation ? Partagez votre expérience ! #Maintenance #Industrie #MaintenancePredictive #MaintenancePréventive #Industrie40 #Fiabilité

Offre d’emploi : Quality Assurance Coordinator (M/F/D) 📍 Lieu : Leonberg, Bade-Wurtemberg, Allemagne (Sur site) 📅 Début : Février 2025 ou plus tard | ⏳ Durée : 1 an (renouvelable) 💼 Contrat : Temps plein (40h/semaine, Lundi-Vendredi) Missions : ✔ Assurer la qualité des formations et des données de conduite ✔ Maintenir les dossiers de formation et garantir la conformité réglementaire ✔ Analyser et améliorer les standards opérationnels et les programmes de formation ✔ Collaborer avec les experts pour optimiser les processus Profil recherché : ✔ Anglais et allemand courants ✔ Permis de conduire valide avec 8 ans d’expérience en Allemagne ✔ Casier judiciaire vierge et excellent historique de conduite 📩 Candidature : Envoyez CV et lettre de motivation à career@ing-green.de https://lnkd.in/dEh23aRE