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🚀 The Future of Metalworking in Mexico is Coming! 🚀
Big news for the manufacturing and metalworking community – TECMA 2025 is officially set for June 18-20, 2025 at Expo Santa Fe México, Mexico City!
✨ This isn’t just any trade show. TECMA 2025 marks the 21st edition and promises to be bigger, smarter, and more innovative under the theme “Renewing Ourselves with More of Everything.”
🔧 Over 21,000 sqm of exhibition space!
🏭 650 tons of cutting-edge machinery in action!
👀 Latest trends in machine tools, automation, robotics, AI, CAD/CAM, additive manufacturing, and more!
This event is the heartbeat of Mexico’s metalworking sector, drawing more than 12,000 industry professionals from automotive, aerospace, medical devices, defense, energy, oil & gas, and beyond.
🎓 50+ conferences, workshops, and webinars will keep attendees ahead of the curve, with certifications and scholarships on offer – because growth doesn’t stop at the show floor!
💡 Whether you’re showcasing game-changing tech or discovering new ways to optimize your processes, TECMA 2025 is the platform for innovation and partnerships.
🗓️ Mark your calendars and get ready to experience the future of manufacturing.
See you in June 2025 – let’s shape the future together! - AMDM Asociación Mexicana de Distribuidores de Maquinaria #TECMA2025#ManufacturingInnovation#Automation#Metalworking#MexicoManufacturingAna - Cesar - Victor - Andrea - Yadira - Jessica - Lidia - Karla - Marcela - Alejandro - Ana
Into Aerospace Machining on a Larger Scale? ✈️
During a recent visit to Spain, our very own Paul Jones had the opportunity to spend a couple of days with Javier García López at the Nicolás Correa S.A. factory, where we explored the next frontier of automation in large-scale machining for the #aerospace sector. 🇪🇸
Automation is becoming a substantial part of CORREA's order intake, and it’s exciting to see how these technologies are transforming the manufacturing process on larger machines. From advanced precision to high-efficiency production, automation is helping to drive innovation and improve productivity in aerospace machining. 🚀⚙️
We filmed an amazing tour of the entire facility, showcasing how Correa is integrating automation into the production of larger machine tools. If you’re interested in how cutting-edge machines are built — now with automation playing a key role — this is definitely a must-watch! 🎥
🔗 Link to the full video tour in the comments below.
Estela Bárcena FernándezDenis WhiteNacho Gómez RodrigoDTS (UK) LtdAndrew GuyMartin JohnsonGary Sanderson#AerospaceMachining#Automation#ManufacturingInnovation#Correa#LargeMachineTools#TechTour#PrecisionEngineering#MachineTools#IndustrialAutomation#FutureOfManufacturing
Sandvik Coromant presenta el cambio automático de herramientas, que hace posible una mejor utilización de las máquinas y una mayor productividad
En la producción de piezas de mayor complejidad, el proceso del cambio manual de herramientas quita mucho tiempo y por lo regular provoca una utilización reducida de los centros de torneado. Sin embargo, una solución nueva de cambio automático de herramientas para unidades de sujeción adaptadas a la máquina soluciona este problema, pues hace posible la automatización total de los centros de torneado.
El ATC para MACU hace posible la automatización total de los centros de torneado y elimina la necesidad de la intervención manual. El resultado es una mejor utilización de las máquinas y una mayor productividad. No solo eso, sino que la producción de piezas de mayor complejidad se hace más eficiente cuando se incorpora el ATC a un centro de torneado, pues optimiza el proceso de fabricación. En consecuencia, se obtiene un rendimiento de inversión ágil que reduce el costo por cada pieza.
“Esta solución de verdad es revolucionaria, pues hace posibles las operaciones de control totalmente remoto en los centros de torneado gracias a robots que se ocupan de todas las tareas que por lo regular realizan operadores humanos”, indicó Bo Hammarberg, director global de producto en Sandvik Coromant. “Antes, los cambios de herramientas con soluciones robóticas eran lentos e imprecisos y con frecuencia provocaban la rotura de herramientas debido al uso de valores de torque incorrectos, un problema muy costoso con el paso del tiempo. Nuestra tecnología de cambio automático de herramientas para los centros de torneado ahora ofrece configuraciones de portaherramientas con flexibilidad y control sin precedentes”.
ATC también ofrece beneficios significativos en el tema de sostenibilidad. Sus ventajas clave incluyen consumo reducido de energía, eficiencia de recursos, reducción de los desechos y mejor eficiencia general del equipo (OEE). Operar máquinas utilizadas con eficiencia a niveles óptimos minimizará el tiempo de inactividad y el desperdicio de energía, hará posible una mayor producción con menos recursos y redundará en menos averías y menos tiempo de inactividad.
La tecnología es aplicable a los centros de torneado y las máquinas multitarea. Un requisito para aplicar ATC es una MACU con interfaz Coromant Capto®. Para los centros de torneado, se requiere una torreta MACU específica compatible con el ATC, mientras que en las máquinas multitarea con torreta inferior, el ATC es posible si la torreta se prepara para el ATC.
Cynthia Candelas Huerta
