Como detectar defeitos de fabricação?

1 Inspeção visual

A inspeção visual é o método mais simples e amplamente utilizado para detectar defeitos de fabricação. Envolve examinar o produto ou seus componentes a olho nu ou com dispositivos de ampliação, como microscópios, câmeras ou scanners. A inspeção visual pode detectar defeitos como rachaduras, arranhões, amassados, manchas, descolorações, desalinhamentos ou peças faltantes. A inspeção visual pode ser feita manualmente por inspetores treinados, ou automaticamente por máquinas ou softwares que comparam o produto com uma imagem ou modelo predefinido.

2 Medição dimensional

A medição dimensional é o método de verificar o tamanho, a forma e a posição do produto ou de seus componentes em relação às tolerâncias e especificações especificadas. A medição dimensional pode detectar defeitos como empenamento, distorção, deformação ou desvio do projeto. A medição dimensional pode ser feita usando instrumentos como paquímetros, micrômetros, medidores ou réguas, ou usando técnicas avançadas, como máquinas de medição por coordenadas (MMCs), scanners a laser ou comparadores ópticos.

3 Ensaios não destrutivos

Ensaio não destrutivo (NDT) é o método de avaliar as características internas ou ocultas do produto ou de seus componentes sem danificá-las ou alterá-las. O END pode detectar defeitos como rachaduras, vazios, inclusões, porosidade ou corrosão que não são visíveis aos olhos ou que afetam a resistência, durabilidade ou funcionalidade do produto. O NDT pode ser feito usando técnicas como testes ultrassônicos, testes radiográficos, testes de partículas magnéticas, testes de penetrantes líquidos ou testes de correntes parasitas.

4 Testes funcionais

O teste funcional é o método de verificar o desempenho, a funcionalidade ou a confiabilidade do produto ou de seus componentes sob diferentes condições ou cenários. Os testes funcionais podem detectar defeitos como mau funcionamento, falha ou desvio da saída ou comportamento esperados do produto. Os testes funcionais podem ser feitos usando instrumentos como medidores, sensores, interruptores ou indicadores, ou usando software ou simulações que imitam o ambiente do mundo real ou o uso do produto.

5 Controle estatístico de processo

Controle estatístico de processo (CEP) é o método de monitorar e controlar a variação e a qualidade do processo de fabricação usando ferramentas e técnicas estatísticas. O SPC pode detectar defeitos identificando e eliminando as causas da variação, como erro humano, desgaste da máquina, fatores ambientais ou inconsistência do material. O CEP pode ser feito usando ferramentas como tabelas, gráficos, histogramas ou gráficos de controle que exibem os dados e tendências dos parâmetros de processo e indicadores de qualidade.

6 Auditoria de qualidade

Auditoria de qualidade é o método de revisão e avaliação da conformidade e eficácia do sistema de gestão da qualidade e dos padrões e requisitos de qualidade do produto ou de seus componentes. A auditoria de qualidade pode detectar defeitos, identificando e corrigindo as lacunas, fraquezas ou não conformidades no sistema da qualidade ou nas práticas da qualidade. A auditoria de qualidade pode ser feita usando ferramentas como listas de verificação, questionários, entrevistas ou observações que avaliam as políticas, procedimentos, registros ou evidências de qualidade do processo de fabricação.

7 Veja o que mais considerar

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