Ponto de reordenação é o nível mínimo de estoque que aciona um novo pedido do seu fornecedor. Depende de quanto estoque você usa ou vende por dia (demanda média diária) e quanto tempo leva para o seu fornecedor entregar o pedido (Tempo de espera). A fórmula para o ponto de reordenação é:
Reorder point = Average daily demand x Lead time
Por exemplo, se você vende 20 unidades de um produto por dia e seu fornecedor leva 10 dias para entregar, seu ponto de repedido é de 200 unidades. Isso significa que, quando seu nível de estoque cair para 200 unidades, você deve fazer um novo pedido.
I believe both insights already given are accurate, but are very generic. There are many other factors to consider, such as daily sales, transaction amount and promotional events to name a few. Daily sales- many businesses see significant differences in sales per day, especially on weekends. Transaction amount- items such as dining chairs, are purchased in multiples. Very seldom does someone buy one, the majority of the time they will purchase 4 or 6 at a time. Promotional event- how do you handle sales events or peak times? Once again, lead time has to be considered and historical data needs to be highlighted. More detail gives more accurate ordering and minimizes the need for extra safety stock.
First understanding the characteristics of the SKUs by performing A, B, and C - Runner, Repeater, Stranger Analysis! That way you can divide the possible options of inventory management and resupply into nine categories. Although some contiguous boxes will probably merge and you end up with say five or six inventory and replenishment methods.
A good inventory management system will take into consideration the usage before order is placed and lead time to delivery. This is where AI is the cutting edge of inventory management. A human cannot manually process this data.
O estoque de segurança é o estoque extra que você mantém como um amortecedor contra a incerteza na demanda ou no prazo de entrega. Ele ajuda a evitar falta de estoque e vendas perdidas em caso de picos inesperados na demanda ou atrasos na entrega. A fórmula para estoque de segurança é:
Safety stock = (Maximum daily demand x Maximum lead time) - (Average daily demand x Average lead time)
Por exemplo, se sua demanda diária máxima é de 30 unidades, seu prazo máximo de entrega é de 15 dias, sua demanda diária média é de 20 unidades e seu prazo médio de entrega é de 10 dias, seu estoque de segurança é de 150 unidades. Isso significa que você deve sempre ter pelo menos 150 unidades de estoque em mãos, além do seu ponto de reordenação.
Nível de serviço é a porcentagem de tempo que você deseja ter estoque suficiente para atender à demanda do cliente. Isso reflete quanto risco de estoque você está disposto a aceitar. Quanto maior o nível de serviço, mais estoque de segurança você precisa e quanto menor o nível de serviço, menos estoque de segurança você precisa. A fórmula para o nível de serviço é:
Service level = 1 - Probability of stockout
Por exemplo, se você deseja ter um nível de serviço de 95%, isso significa que você deseja ter uma probabilidade de 5% de falta de estoque. Isso significa que você deseja ter estoque suficiente para atender à demanda do cliente em 95% das vezes.
With current delivery costs it is essential that fulfillment is not completed until optimum revenue per machine has been generated. Again, AI can help determine minimum out of stock and maximum revenue.
Para calcular o ponto de reordenação ideal e o estoque de segurança para seus produtos, você precisa estimar sua demanda diária média e máxima, seu prazo médio e máximo e o nível de serviço desejado. Você pode usar dados históricos, previsões ou pesquisas de mercado para obter essas estimativas. Em seguida, você pode conectar esses valores às fórmulas acima para obter seu ponto de reordenação e estoque de segurança. Como alternativa, você pode usar uma planilha ou um software de gerenciamento de estoque para fazer os cálculos para você.
Seu ponto de reordenação e estoque de segurança não são números fixos, pois podem mudar devido a mudanças na demanda, no prazo de entrega ou no nível de serviço. Assim, monitorar o desempenho do estoque e atualizar seu ponto de reordenação e estoque de segurança é essencial. A sazonalidade, a confiabilidade do fornecedor e as expectativas dos clientes podem influenciar esses números. Por exemplo, se você vende mais produtos durante as férias, pode ser necessário fazer o pedido mais cedo e manter mais estoque de segurança. Além disso, se o seu fornecedor não for confiável ou inconsistente com as entregas, você pode ter que aumentar seu estoque de segurança para dar conta da incerteza. Além disso, se os clientes esperam uma entrega rápida e confiável, talvez seja necessário aumentar o nível de serviço e o estoque de segurança.
The real challenge is to pick the right technology and management systems to maximize revenue with minimum out of stocks. This is a pure technology play.
The topic has been well covered. I would only add 2 points. The frequency of ordering needs to be factored in, and not just lead time. Also, service level should be different by product, based on some sort or ranking system, because it affects the amount of safety stock you are investing in. C&D items most often would not get the same service level as A&Bs.
A good clear article. Further improvement on this is to ensure you are considering forward looking seasonality and demand shape into your safety stock and ordering. No point buying for 10 days time based on yesterdays low season average daily sales if tomorrow is peak season. One challenge to then consider is how you come out of a peak without shutting down ordering entirely… weeks of coverage methodology is one way. Ray Freidrich and others have emphasized it well but key here is to set up SKU groups and key measurements to use software or custom data coding to automate these decisions. This can all be done with algorithms enabling analysts and supply chain specialists to focus on communicating results/projections and focusing on future
In health system environments, items from supplies to pharmaceuticals consistently go and off of shortage. Accounting for allocations within the context of standard stock assessments is key to maintaining 30+ days of inventory on hand in the event of a critical shortage.