Como você escolhe a geometria e o material da ferramenta certos para usinagem CNC para reduzir a tagarelice e a vibração?

1 Passo 1: Entenda as fontes de tagarelice e vibração

A tagarelice e a vibração ocorrem quando a ferramenta desvia ou ressoa devido às forças de corte e ao feedback da peça de trabalho. Isso cria um processo de corte instável que produz ruído, irregularidades de superfície e desgaste da ferramenta. Existem dois tipos principais de tagarelice e vibração: regenerativa e forçada. A conversa regenerativa acontece quando a ferramenta corta as ondulações deixadas pelo dente anterior, criando uma vibração auto-excitada. A vibração forçada acontece quando a ferramenta encontra variações na geometria, dureza ou espessura da peça, criando uma excitação forçada.

2 Etapa 2: Escolha o material de ferramenta certo

O material da ferramenta afeta a rigidez, a resistência e a resistência ao desgaste da ferramenta, o que, por sua vez, influencia o comportamento da vibração e da fala. Geralmente, materiais mais duros e resistentes podem suportar forças de corte e temperaturas mais altas, mas também são mais frágeis e propensos a lascar. Portanto, você precisa equilibrar as propriedades do material da ferramenta com as propriedades do material da peça de trabalho e os parâmetros de usinagem. Alguns materiais de ferramentas comuns para usinagem CNC são aço rápido (HSS), carboneto, cerâmica e diamante.

3 Etapa 3: Escolha a geometria da ferramenta certa

A geometria da ferramenta afeta o ângulo da aresta de corte, o ângulo de inclinação, o ângulo de folga, o ângulo de hélice, o número de dentes e o diâmetro da ferramenta, que afetam o comportamento da tagarelice e da vibração. Geralmente, ângulos mais nítidos e positivos reduzem as forças de corte e a geração de calor, mas também reduzem a resistência e a estabilidade da ferramenta. Portanto, você precisa equilibrar a geometria da ferramenta com as propriedades do material da peça e os parâmetros de usinagem. Algumas geometrias de ferramentas comuns para usinagem CNC são fresas de extremidade plana, fresas de extremidade de esfera, fresas de extremidade de chanfro e fresas de extremidade de raio de canto.

4 Passo 4: Escolha o revestimento de ferramenta certo

O revestimento da ferramenta afeta o atrito, o desgaste e a resistência ao calor da ferramenta, o que, por sua vez, influencia o comportamento da vibração e da vibração. Geralmente, revestimentos mais lisos e duros reduzem o atrito e o desgaste, mas também aumentam a geração de calor e o risco de construção de bordas. Portanto, você precisa equilibrar o revestimento da ferramenta com as propriedades do material da peça e os parâmetros de usinagem. Alguns revestimentos de ferramentas comuns para usinagem CNC são nitreto de titânio (TiN), carbonitreto de titânio (TiCN), nitreto de alumínio de titânio (TiAlN) e carbono semelhante ao diamante (DLC).

5 Passo 5: Escolha o suporte de ferramenta certo

O porta-ferramentas afeta a rigidez, o amortecimento e o alinhamento da ferramenta, o que, por sua vez, influencia o comportamento da vibração e da conversa. Geralmente, suportes mais rígidos e amortecidos reduzem a deflexão e a ressonância da ferramenta, mas também aumentam o peso e o custo. Portanto, você precisa equilibrar o porta-ferramentas com a dinâmica da máquina e os parâmetros de usinagem. Alguns porta-ferramentas comuns para usinagem CNC são pinças, suportes para fresas de extremidade, suportes para encaixe de encolhimento e suportes hidráulicos.

6 Passo 6: Escolha os parâmetros de usinagem corretos

Os parâmetros de usinagem afetam a velocidade de corte, a taxa de avanço, a profundidade de corte e a velocidade do fuso, que afetam o comportamento do bate-papo e da vibração. Geralmente, velocidades e alimentações mais altas reduzem o tempo de corte e melhoram a produtividade, mas também aumentam as forças de corte e a geração de calor. Portanto, você precisa equilibrar os parâmetros de usinagem com a geometria da ferramenta, material, revestimento e suporte. Alguns métodos comuns para otimizar os parâmetros de usinagem para usinagem CNC são tentativa e erro, experiência, simulação de software e detecção de chatter.

7 Veja o que mais considerar

Este é um espaço para compartilhar exemplos, histórias ou insights que não se encaixam em nenhuma das seções anteriores. O que mais gostaria de acrescentar?