Você está enfrentando um pico de demanda na fabricação automotiva. Como você pode manter os padrões de qualidade?

Cuando esto sucede es sencillo pensar que se puede sacrificar la calidad por cantidad, eso NO es así, debemos de tener la madurez y responsabilidad de sacar estos picos con la misma calidad. Implementar controles de calidad en línea y ajustar los procesos en tiempo real para garantizar la consistencia, esto va de la mano con la capacitación continua del personal en técnicas de calidad específicas para mantener los estándares durante esto escenarios.

Si aumentamos producción, es conveniente revisar los procesos: ¿Podemos hacer mas tareas en menos tiempo? ¿Necesitamos mas recursos Humanos / Materiales? ¿Cuánto tiempo va a durar esta nueva situación? ¿Tenemos opción a paralelizar o simultanear tareas? ¿Es Posible almacenes intermedios? ¿Tenemos identificados los cuellos de botella? Planificar siempre antes que improvisar

Great insights sir,to add --> Quality should never be compromised even with the increase in ongoing demand,so identifying what quality actually means for one organization and cutting down the whole big picture of quality into small chunks (RCA) can make magic.. Let me deep dive.. 1. Internal quality: Training the actual workforce to make quality a compulsion by deploying check sheets,hourly monitoring sheets etc. 2. Supplier quality: Using QA as a ref, put the quality standards known to the suppliers well in advance and "REJECT" if they are unable to match the requirements etc. --> Leveraging lean tools to minimize the control limits and maintaining the standards within the new set limits is an idea of maintaining Quality standards.

Esta es la parte medular del proceso si un equipo no se siente empoderado, no cuenta con la identidad requerida y no cuenta con la capacidad, el fracaso es total, debe de haber mucha integración, reuniones de motivación, entrenamiento constante en aspectos de productividad y mejoras de calidad.

Cuidado, la entrada de nuevo personal es una variable en los procesos de fabricación. Fundamental que el nuevo personal tenga la formación y el seguimiento en sus primeros pasos por miembros del equipo mas veteranos, además de conocer el efecto de sus acciones, el valor de su trabajo y el coste de la no calidad. Todos son un equipo moviendo un proceso

Dependiendo el incremento de demanda de producción, puede interesar acometer inversiones pero considerando su amortización. La ponderación y moderación son nuestros mejores aliados. No descartar posibilidades de alquiler/renting y la colaboración de empresas de servicios. Nos pueden dar la flexibilidad que necesitamos para las variaciones de producción.

El manejo de proveedores debe ser tal que sea integral en todo momento. la comunicación debe ser clara y constante de igual forma la integración debe ser total

El incremento producción no solo es para nosotros, nuestros proveedores también se verán afectados. ¿Tenemos almacén para los productos? ¿Como transportamos los productos a planta? ¿Tienen nuestros proveedores capacidad de producción o hay que buscar nuevos? ¿Podemos establecer colaboraciones con ellos? ¿Cómo supervisamos el incremento de producción y su calidad? Los proveedores son nuestros compañeros de viaje, juntos de la mano y no a cara de perro. Esa es parte de la clave del éxito

Estos temas No se negocian por nada... es por eso que el sistema de calidad debe ser tan robusto como para poder garantizar la continuidad en estos picos. Es recomendable el uso de herramientas que permitan el monitoreo y el análisis instantáneamente para poder detectar cualquier desviación y hacer el ajuste. Pero sobre todo el personal debe de estar empoderado en temas de Calidad y debe de haber una capacitación constante

Nuevas maquinas, nuevo personal, nuevos procesos... todo son riesgos para nuestro sistema de Calidad. No podemos permitir que los fallos lleguen al Cliente, esa debe ser la máxima. Un buen sistema de indicadores ayuda a conocer cuando se están produciendo desviaciones y No Conformidades, análisis de las mismas: ¿Es nueva?, ¿Es repetitiva?, ¿Cuál ha sido su causa?....acciones de contención y de prevención, medición efectividad estas acciones El equipo de Calidad debe ser reforzado al igual que el equipo de Producción. La No Calidad tiene un coste muy alto

Si queremos mejorar debemos escuchar los comentarios de los clientes y hacer reuniones con el personal e involucrarlo para poder mejorar la calidad y la entrega a tiempo, también buscar entrenamiento y capacitación periódica para todo el personal, involucrando todos los departamento de la empresa incluyendo la administración. Es importante que las informaciones lleguen aquellos que elaboran la calidad y poder hacerlo párate de las decisiones de la empresa y de las mejoras que se implementen y también de los beneficios obtenidos de esas mejoras.