Publicação de Alex Kölln

As Boas Práticas de Fabricação (BPF) são essenciais para garantir a segurança e qualidade dos alimentos. Cobrem todas as etapas da cadeia alimentar: manuseio, preparação, processamento, embalagem, armazenamento, transporte e distribuição. Seguir estas práticas protege a saúde dos consumidores e assegura a excelência dos produtos. ⚠ Sem BPF, os riscos incluem: - Contaminação dos alimentos - Perda de qualidade - Ineficiência operacional - Reclamações e não conformidades ✅ Benefícios das BPF: - Higiene e segurança alimentar - Melhoria na qualidade do produto - Aumento da eficiência operacional - Conformidade com normas internacionais - Educação e treinamento dos trabalhadores - Confiança dos consumidores A implementação das BPF é crucial para garantir segurança, qualidade e eficiência. Invista nas BPF e colha os benefícios de uma operação mais segura e eficaz! 📢 Está a seguir as Boas Práticas de Fabricação na sua empresa? Comente abaixo e partilhe a sua experiência! #SegurançaAlimentar #BoasPráticasDeFabricação #BPF #QualidadeAlimentar #Higiene #IndústriaAlimentar #EficiênciaOperacional #ConfiançaDoConsumidor #HACCP #ISO #SegurançaDosAlimentos

𝗗𝗲𝘀𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮 𝗮 𝗗𝗲𝗳𝗶𝗻𝗶çã𝗼: 𝗕𝗣𝗙 🍽️ As Boas Práticas de Fabricação (BPF) são um conjunto de diretrizes essenciais que garantem a segurança e a qualidade dos alimentos em todas as fases da produção. 🌟 As BPF englobam uma série de práticas, incluindo: 𝗛𝗶𝗴𝗶𝗲𝗻𝗲 𝗣𝗲𝘀𝘀𝗼𝗮𝗹: Manter a limpeza e a saúde dos manipuladores de alimentos. 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹𝗼 𝗱𝗲 𝘁𝗲𝗺𝗽𝗲𝗿𝗮𝘁𝘂𝗿𝗮: Assegurar que os alimentos são armazenados e preparados nas temperaturas adequadas. 𝗠𝗮𝗻𝘂𝘀𝗲𝗶𝗼 𝗲 𝗰𝗼𝗻𝘀𝗲𝗿𝘃𝗮çã𝗼: Utilizar técnicas adequadas para evitar a contaminação e garantir a frescura dos produtos. Estas práticas são fundamentais para prevenir riscos biológicos, químicos e físicos que possam comprometer a segurança alimentar. 🔍 💡 Dica: Implementar BPF não só assegura a conformidade com a legislação, mas também aumenta a credibilidade da empresa, promovendo a confiança dos consumidores nos produtos que consomem. #SegurançaAlimentar #QualidadeAlimentar #BPF #DescomplicaADefinição #BoasPráticas

As Boas Práticas de Fabricação (BPF) são essenciais para garantir a segurança e qualidade dos alimentos. Cobrem todas as etapas da cadeia alimentar: manuseio, preparação, processamento, embalagem, armazenamento, transporte e distribuição. Seguir estas práticas protege a saúde dos consumidores e assegura a excelência dos produtos. ⚠ Sem BPF, os riscos incluem: - Contaminação dos alimentos - Perda de qualidade - Ineficiência operacional - Reclamações e não conformidades ✅ Benefícios das BPF: - Higiene e segurança alimentar - Melhoria na qualidade do produto - Aumento da eficiência operacional - Conformidade com normas internacionais - Educação e treinamento dos trabalhadores - Confiança dos consumidores A implementação das BPF é crucial para garantir segurança, qualidade e eficiência. Invista nas BPF e colha os benefícios de uma operação mais segura e eficaz.

🔍 Garantir a segurança e a qualidade dos produtos começa com programas de autocontrole robustos. Na RJT Consultoria, nossos especialistas revisam e implementam programas essenciais como BPF (Boas Práticas de Fabricação), PPHO (Procedimentos Padrão de Higiene Operacional) e APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle). Esses programas são pilares na gestão da segurança alimentar e da qualidade, assegurando a conformidade com regulamentações nacionais e internacionais. Boas Práticas de Fabricação (BPF) são práticas fundamentais que estabelecem diretrizes rigorosas para todos os aspectos da produção, desde o recebimento de matérias-primas até a expedição dos produtos finais. Elas são cruciais para minimizar riscos de contaminação e garantir que os produtos sejam seguros para o consumo. Procedimentos Padrão de Higiene Operacional (PPHO) complementam as BPFs, detalhando ações específicas de higienização que devem ser seguidas para manter um ambiente de produção limpo e seguro. Estes procedimentos são vitais para prevenir a contaminação cruzada e assegurar a qualidade do produto final. Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC) é uma abordagem sistemática que identifica, avalia e controla perigos significativos à segurança dos alimentos. Implementar um sistema APPCC é um requisito essencial para qualquer empresa que deseja garantir a segurança alimentar de seus produtos. 🔒 A implementação efetiva de BPF, PPHO e APPCC é vital para a credibilidade e competitividade das empresas no mercado. Além de garantir a conformidade regulatória, esses programas aumentam a confiança dos consumidores, fortalecem a marca e reduzem o risco de recalls e outras ações corretivas dispendiosas. Confie na experiência da RJT Consultoria para estruturar e fortalecer os programas de autocontrole da sua empresa. Nossa equipe está preparada para ajudar você a alcançar os mais altos padrões de segurança e qualidade. 📞 Entre em contato conosco: +55 19 99805-2374 🌐 Saiba mais em: www.rjtconsultoria.com.br #SegurançaAlimentar #Qualidade #Autocontrole #BPF #PPHO #APPCC #Compliance #IndústriaAlimentícia #GestãoDeQualidade #ConsultoriaEmpresarial #ConformidadeRegulamentar #ConfiançaDoConsumidor #SegurançaDosAlimentos

✅ VOCÊ APLICA AS BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO (BPF), EM SEU PROCESSO? Sabe aquele assunto que os colaboradores não gostam muito de ouvir, considerados longos, chatos e em alguns casos difíceis de assimilar, e que nós, profissionais da qualidade temos que ficar atentos? Pois é, são os treinamentos de BPF (Boas Práticas de Fabrição). As BPF abrangem uma ampla gama de áreas, desde a higiene pessoal dos funcionários até o controle de qualidade dos processos de produção.  Uma forma bastante criativa e participativa, é selecionar um determinado tema e realizar “algo diferente” para os colaboradores, e assim, atrairmos suas atenções para um dos assuntos primordiais dentro de uma organização. A segurança dos alimentos é uma temática muito importante e um requisito básico para a obtenção de produtos que não tragam riscos à saúde do consumidor e até mesmo do próprio manipulador. Nos treinamentos e manuais de boas práticas de fabricação devem conter: 📌 Procedimentos higiênico-sanitárias do local de produção: o controle sanitário abrange o conjunto de medidas regulatórias impostas pelos órgãos fiscalizadores, com o objetivo de eliminar, reduzir ou evitar riscos que são associados a produção de alimentos. 📌 Manutenção e higienização das instalações, equipamentos e utensílios: o manual deve contemplar as informações sobre os materiais utilizados nos revestimentos das instalações hidráulicas e elétricas, os serviços básicos de saneamento e os respectivos controles sanitários. 📌 Controle da higiene e saúde dos manipuladores: todos os manipuladores estão sujeitos a transmitir doenças para o alimento, através das contaminações cruzadas. Dessa forma, esse risco deve ser minimizado por meio da higiene pessoal, comportamento e manipulação adequados. 📌 Controle dos resíduos: o manual de BPF também deve contemplar as medidas adequadas para a remoção e armazenamento de resíduos. 📌 Checklist e registros de documentos: Verificação dos procedimentos das boas práticas de fabricação e os registros necessários para os controles internos, de acordo as normas vigentes. Fiquem atentos aos riscos que temos dentro de nossos processos, não coloque o nome da sua empresa na lista daqueles que não se preocupa com a saúde do consumidor. #BPF #BoasPráticasdeFabricação #SegurançaAlimentar #SaúdedoConsumidor #SaúdePública Fonte: gov.br / conaq.com.br

#ISO_22000 Toda indústria de alimentos precisa demonstrar que está preparada para gerenciar e controlar perigos que possam causar algum efeito adverso à saúde do consumidor. Dessa forma, todo e qualquer perigo deve ser identificado, analisado e controlado. Visando estabelecer uma conformidade internacional na gestão da segurança alimentar, foi criada a ISO 22000 em 2005, sendo aprovada uma nova versão em 2018. Ela reúne requisitos genéricos que podem ser aplicados em qualquer organização dentro da cadeia alimentar, independente do tamanho e complexidade. A implementação da ISO 22000 pode trazer inúmeros benefícios como: Aumento de produtividade Inovação e expansão da escala de operações existentes; Racionalização das operações internas; Melhora na imagem corporativa e na relação com a sociedade; Compromisso dos colaboradores com a higiene e segurança de alimentos; Capacitação e qualificação de colaboradores; Redução de custos e riscos à segurança dos alimentos; A estrutura da ISO 22000 é composta por quatro elementos básicos que, quando combinados, proporcionam excelência e seguridade dos alimentos: Programas de pré-requisitos ou as BPFs. HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle), Sistema de gestão de segurança de alimentos. Comunicação interna e externa entre os atores da cadeia de alimentos. #iso22000

APPCC é um método usado na indústria alimentícia para identificar, evitar e reduzir os níveis de perigo de contaminação dos produtos por meio da verificação de pontos vulneráveis. Além disso, visa maximizar os controles sobre os processos de fabricação. Para implementar um programa de APPCC , existem 12 passos a serem seguidos em sequência: 1. Formação de Equipe; 2. Documentação Detalhada; 3. Identificação do público alvo do produto; 4. Diagrama de Fluxo simplificado; 5. Inspeção de todos os espaços; 6. Análise de todos os potenciais de riscos; 7. PCC - Relação de Pontos Críticos de Controle; 8. Determinar a aceitação dos produtos; 9. Acompanhamento dos PCCs; 10. Ações corretivas; 11. Procedimentos de verificação; 12. Documentação organizada e atualizada. Com o APPCC melhorias serão desenvolvidas, como, melhor perfomance , precisão na tomada de decisão, organização de processos, segurança dos alimentos e qualidade nos produtos, redução dos desperdícios, cumprimento das legislações e das exigências das Boas Práticas, conquistar certificados e muito mais. #boaspraticas #BFP #legislacak #iso9001 #nutridequalidade #nutricionista #gestaodeuan #gestaodecaedapio #uan

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BENEFÍCIOS DO APPCC ✅ O APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle), ou HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), é um sistema de gestão de segurança alimentar amplamente utilizado na indústria alimentícia. Seus principais benefícios incluem: 1. Melhora da Segurança Alimentar: Identifica, avalia e controla perigos potenciais em alimentos, garantindo que os produtos sejam seguros para consumo. 2. Prevenção de Problemas: Foca na prevenção de riscos alimentares em vez de reagir a incidentes após sua ocorrência, reduzindo a necessidade de correções e recalls. 3. Conformidade Legal: Facilita o cumprimento de regulamentações e normas de segurança alimentar, que são obrigatórias em muitos países. 4. Confiança do Consumidor: Demonstrar que a empresa segue práticas rigorosas de controle de qualidade e segurança alimentar aumenta a confiança dos consumidores na marca. 5. Redução de Custos: A prevenção de problemas reduz custos com desperdício, recalls e penalidades legais, além de evitar danos à reputação da empresa. 6. Aprimoramento dos Processos Internos: A implementação do APPCC leva à padronização e otimização dos processos de produção, melhorando a eficiência operacional. 7. Acesso a Novos Mercados: Muitas empresas, especialmente no mercado internacional, exigem que fornecedores sigam o sistema APPCC, sendo um diferencial para exportação. Esses benefícios tornam o APPCC uma ferramenta essencial para a indústria de alimentos, promovendo tanto a segurança quanto a eficiência.

🔍 8 Pilares do Controle de Qualidade na Indústria Alimentícia 🍽️ Você sabia que a segurança e a qualidade dos alimentos que consumimos dependem de uma série de práticas rigorosas e bem definidas? 🤔 A ANVISA estabelece diretrizes essenciais para garantir que cada etapa do processo de produção esteja alinhada com os mais altos padrões de qualidade. Vamos explorar juntos os 8 tópicos mais importantes para o controle de qualidade na indústria alimentícia: 1️⃣ Boas Práticas de Fabricação (BPF): Higiene Pessoal, Limpeza e Sanitização, Controle de Pragas e Manutenção de Equipamentos. Tudo começa com a base sólida! 2️⃣ Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC): Identificação de Perigos, Pontos Críticos de Controle (PCC), Limites Críticos e Monitoramento. Identifique, controle e monitore! 3️⃣ Rastreabilidade e Recall: Sistema de Rastreabilidade, Procedimentos de Recall e Comunicação com Consumidores. Saber de onde veio e para onde vai! 4️⃣ Controle de Matérias-Primas: Seleção de Fornecedores, Inspeção de Matérias-Primas e Controle de Qualidade na Recepção. A qualidade começa na origem! 5️⃣ Treinamento e Capacitação: Programas de Treinamento Contínuo, Capacitação dos Colaboradores e Avaliação de Eficiência. Equipe bem treinada, qualidade garantida! 6️⃣ Controle de Processos: Monitoramento Contínuo, Registro de Parâmetros de Processo e Ajustes Imediatos. Mantenha o processo nos trilhos! 7️⃣ Controle de Produtos Acabados: Inspeção Final, Testes de Qualidade e Certificação de Conformidade. O toque final com excelência! 8️⃣ Documentação e Registros: Manutenção de Registros, Auditorias Internas e Externas e Atualização de Documentos. Documentação rigorosa para um controle eficaz! Cada um desses tópicos desempenha um papel crucial na garantia de que os alimentos que chegam à mesa dos consumidores sejam seguros e de alta qualidade. 🌟🍏 💬 Quer saber mais sobre como implementar essas práticas na sua empresa? Compartilhe suas dúvidas e experiências nos comentários! 👍 Curta, comente e compartilhe para espalhar o conhecimento e a importância do controle de qualidade na indústria alimentícia! 📚 Deixei nos comentários o link de um curso gratuito sobre Boas Práticas no Serviço de Alimentação! Não perca!! #Qualidade #SegurançaAlimentar #ANVISA #IndústriaAlimentícia #ControleDeQualidade #BoasPráticas #APPCC #Rastreabilidade #Capacitação #Higiene #Sanitização #ControleDePragas #ManutençãoDeEquipamentos #PontosCríticosDeControle #Monitoramento #Recall #Fornecedores #Inspeção #TreinamentoContínuo #Processos #ProdutosAcabados #Auditorias #Regulamentação