Publicação de Alpha Química

O segmento de tintas e revestimentos exige soluções cada vez mais eficientes e inovadoras para garantir a máxima qualidade e desempenho dos produtos. Dentro desse contexto, os solventes desempenham um papel crucial. Eles são responsáveis por diluir as resinas e corantes, ajustando a viscosidade das tintas e facilitando processos como a produção, o envase e o manuseio. Além disso, os solventes evaporam durante a aplicação e secagem, mas deixam para trás propriedades que são essenciais para a eficiência do produto. Leia mais sobre 👇

😰 O preço do dióxido de titânio é uma preocupação para sua formulação de tintas decorativas? 💡 A Dow possui alternativas técnicas para a redução de TiO2 em formulações de tintas e conta com uma ferramenta digital para que você mesmo possa ajustar a sua formulação de forma a reduzir custos e, inclusive, calcular a melhora da sua pegada de carbono. 🎇 O dióxido de titânio é o principal pigmento para trazer cobertura e alvura de uma tinta, porém é um dos componentes com maior custo na formulação, além de um grande impacto ambiental devido ao seu alto consumo energético em produção. 🧪 A linha de polímeros opacos da Dow, a ROPAQUE™, vai muito além da atuação como um extensor de dióxido de titânio, permitindo sua redução com baixos impactos na performance da tinta. É possível a redução de até 15% da quantidade de total em massa de TiO2 na formulação de uma tinta. E como fazer esse ajuste? Contamos com uma ferramenta digital utilizando modelagem estatística para otimizar sua formulação, a qual fornece um indicativo da melhor formulação a ser seguida. Ela é o DOW™ Paint Vision. A ferramenta pode ser acessada em: https://lnkd.in/d9X5j4YT

A compreensão das resinas maleicas e seu papel fundamental na indústria química abre portas para uma gama diversificada de aplicações inovadoras e eficazes. Essas resinas, derivadas da colofônia, não apenas oferecem propriedades físicas e químicas excepcionais, mas também desempenham um papel crucial na otimização dos processos de produção e no aprimoramento das características dos produtos finais. Sua versatilidade e capacidade de serem combinadas com outros materiais proporcionam uma ampla gama de benefícios para diversos segmentos químicos. Ao serem empregadas na fabricação de tintas, vernizes, adesivos e colas, as resinas maleicas destacam-se por sua solidez, apresentando-se em formato de pedras ou grânulos, e por sua capacidade de proporcionar acabamentos superiores. Graças às suas propriedades, como o ponto de amolecimento e a solubilidade em diferentes solventes, essas resinas conferem às formulações finais características desejáveis, como maior resistência, aderência, brilho e durabilidade. No setor de tintas e vernizes, por exemplo, a incorporação de resinas maleicas pode elevar significativamente a qualidade dos produtos finais, garantindo acabamentos excepcionais em diversos substratos, desde madeira até plásticos e metais. Além disso, sua utilização na indústria moveleira contribui para aprimorar a lixabilidade e a resistência das superfícies tratadas, proporcionando maior durabilidade aos móveis. Ademais, a capacidade das resinas maleicas de otimizar processos e melhorar as características dos produtos finais tem um impacto positivo em toda a cadeia produtiva, aumentando a eficiência e a competitividade das empresas do segmento químico. Por meio de sua aplicação estratégica e versátil, essas resinas impulsionam a inovação e a qualidade em diversos setores, consolidando-se como uma matéria-prima essencial para o desenvolvimento contínuo da indústria química. #indústria_química #resinas_maleicas #desenvolvimento #inovação #segmento_químico #matéria_prima https://lnkd.in/dG4Ef8_F

Os masterbatches desempenham um papel fundamental na coloração das resinas plásticas e, consequentemente, no produto final. Esse processo é essencial para garantir a qualidade e a estética dos produtos acabados. O produto final é obtido basicamente através dos processos de sopro, injeção, extrusão, rotomoldagem, termoformagem e laminação, em resinas ou misturas, onde os masterbatches atuam como aditivo de cor e balanceador de concentrações. No entanto, a versatilidade dos masterbatches vai muito além da cor! Eles são formulados para proporcionar uma variedade de benefícios adicionais. A precisão no uso de aditivos com características específicas, como resistência ao impacto, maior elasticidade ou rigidez, proteção contra raios solares e bactérias, e otimização nos custos de produção, depende diretamente da qualidade dos masterbatches. É fácil entender por que eles são tão essenciais na indústria de transformação plástica! #masterbatches #TransformaçãoPlástica #InovaçãoColorida #plasticos #transfromadosplasticos #injeção #extrusão #sopro #JadielsonFrança

As resinas são componentes essenciais para garantir a qualidade e o alto desempenho das tintas. Entretanto, o mercado tem buscado por insumos com mais diferenciais competitivos, incluindo funcionalidades adicionais no produto final. Essa mudança no mercado reflete as expectativas dos consumidores. A procura por produtos que ofereçam mais benefícios, como maior durabilidade, propriedades antibacterianas e facilidade de limpeza, tem se tornado uma preferência. Outra questão importante na escolha dos insumos, tanto para os consumidores quanto para os fabricantes, é a busca por produtos que minimizem o impacto ambiental. Sendo assim, para se manter competitivo no mercado, é essencial que a indústria de tintas se alinhe a essas necessidades. Quer ler mais sobre essa tendência? É só acessar a matéria completa no site: quimica.com.br #abrafatishow #eventodetintas #eventodenegocios #eventoemsp #industriadetintas #tendencias

SOLSPERSE™ W150, por exemplo, permite a produção de dispersões com alto teor de pigmentos, estáveis e amplamente compatíveis com uma grande quantidade de resinas, pigmentos e cargas diferentes. Além disso, este hiperdispersante garante melhor reologia e viscosidade da base de moagem, conteúdo VOC reduzido e alta intensidade de cor e brilho.

Contamos com uma ampla linha de produtos, oferecendo soluções completas que elevam a qualidade e a performance das suas tintas, proporcionando, por exemplo: ✅ Melhor adesão e durabilidade, garantindo maior resistência e proteção; ✅ Maior estabilidade e controle de viscosidade, facilitando a aplicação e o acabamento; ✅ Aperfeiçoamento da dispersão de pigmentos, assegurando cores mais vivas e uniformes; ✅ Aumento da resistência à intempérie e ao desgaste, prolongando a vida útil da pintura. Entre diversas outras propriedades de valor. Trabalhamos com: ➡️ Resinas; ➡️ Dispersantes acrílicos; ➡️ Espessantes; ➡️ Dióxido de titânio rutilo; ➡️ Poliacrilatos; ➡️ Tripolifosfato de sódio; ➡️ Tensoativos; ➡️ Antiespumantes; ➡️ E Biocida! Saiba mais sobre as soluções disponíveis conversando com nossos especialistas 🎯 #oregonquimica #quimica #inovação #industria #tinta

Você sabe a diferença entre Composto e Masterbacth? - Compostos são materiais produzidos por fabricantes de compostos que basicamente combinam uma resina base (exemplo o PVC) com aditivos, cargas e/ou reforços para melhorar ou alterar suas propriedades e fornecem este tipo de material para o cliente já com sua formulação pronta, com os percentuais finais necessários para a produção. Geralmente não é necessário adicionar outros componentes na formulação dos compostos, ou seja, chegou o composto o cliente já consegue realizar a produção de peças e/ou produtos. - Masterbatch são produzidos da mesma forma que os compostos, o que realmente os diferenciam são suas composições. O masterbatch apresenta em sua composição uma alta concentração de aditivos, pigmentos e/ou cargas. O masterbatch não é o produto final, ele precisa ser diluído em uma resina base para ser utilizado, o cenário ideal seria que a resina aditivada "resina veículo" seja compatível com resina base. - A escolha entre composto ou masterbatch depende da aplicação específica e das necessidades do cliente para a produção do produto final. Ambos têm funções distintas e oferecem benefícios diferentes, então a decisão sobre qual é "melhor" realmente depende do contexto em que são utilizados. #compostos #masterbatch #plásticos #indústria

A cor desempenha um papel fundamental no sucesso de um produto, especialmente no setor de termoplásticos. No entanto, garantir uma coloração uniforme e durável envolve muitos fatores que, se ignorados, podem comprometer o resultado final. Entre as técnicas mais amplamente utilizadas pela indústria para colorir plásticos está o masterbatch. Essa solução oferece alta qualidade e versatilidade ao se adaptar a diferentes processos de produção. O ponto é que mesmo utilizando o masterbatch, é necessário prestar atenção a alguns aspectos cruciais. A escolha do pigmento correto é o primeiro passo para evitar problemas como migração de cor ou desbotamento. Além disso, o controle da temperatura de processamento é essencial, pois pode impactar diretamente na tonalidade e integridade do produto final. Outro fator importante é a mistura e dosagem. Uma dosagem inadequada ou uma má distribuição do pigmento pode resultar em variações de cor e qualidade. A utilização de dosadores automáticos é recomendada para garantir uniformidade e precisão durante a produção. Embora o masterbatch seja mais caro do que o pigmento em pó, ele traz vantagens como a facilidade na troca de cores, menor desperdício e ausência de sujeira no ambiente de produção. Por isso, é importante monitorar a fluidez do material em relação à resina utilizada, pois um masterbatch inadequado pode gerar defeitos como peças quebradiças ou com manchas. Ao observar esses cuidados, a empresa garante peças de alta qualidade, com cores consistentes e sem variações de tonalidade, além de otimizar o processo produtivo. Para saber mais sobre como otimizar a coloração de seus termoplásticos, conheça mais sobre nossa empresa e nosso processo de produção no link da bio!

A maioria dos lubrificantes para plásticos são ceras. Uma distinção pode ser feita entre ceras naturais e ceras (semi) sintéticas, visto que produtos naturais, como a cera de canaúba e a cera de abelhas, geralmente não têm mais importância na indústria de plásticos. A matéria-prima para a produção de lubrificantes de alto peso molecular (por exemplo, ceras poliolefínicas) são obtidas apenas a partir de recursos fósseis. Os ácidos graxos e seus derivados são produzidos principalmente a partir de recursos animais, como o sebo bovino. O termo lubrificante não é usado de forma padronizada. Para fabricantes e processadores de plástico poliolefínico, o termo significa um aditivo que reduz a resistência ao atrito entre as superfícies das peças acabadas em temperatura de serviço. Esta propriedade é particularmente importante em filmes PE. O efeito de redução do atrito no produto acabado é descrito como “efeito de deslizamento”. Dessa forma, as substâncias destinadas a agregar essa propriedade a um plástico são chamadas de “agentes deslizantes”. Os termos frequentemente utilizados em relação aos lubrificantes requerem esclarecimento; os termos comumente usados lubrificantes internos e lubrificante externo são, no entanto, uma descrição simplificada de seus diferentes efeitos. Esses aditivos e suas aplicações são diferenciados com mais precisão, com base em seus efeitos. Lubrificantes internos são incorporados ao polímero. Em alguns casos, lubrificantes externos podem ser aplicados diretamente nas superfícies metálicas da máquina de processamento ou no molde para evitar que o polímero fundido grude. Por exemplo, no processamento a baixa temperatura de filmes de emulsão de PVC, os lubrificantes podem ser alimentados externamente à calandra por um dispositivo de rolo. Definição de Ceras e Produtos. – A temperatura de 20°C é amassável, firme e quebradiço. – Aparência: grossa para fina cristalina, transparente a opaco, mas não brilhante. – Acima de 40°C derrete, mas sem decomposição. – Tem baixa viscosidade ligeiramente acima do ponto de fusão. – Consistência e solubilidade altamente dependentes da temperatura. – Característica de polimento sob leve pressão.