Publicação de Blades Industrial

1 - Escolha a lâmina certa: Utilizar a lâmina adequada para o material que você está cortando é essencial. A Sul Corte possui uma equipe técnica capacitada para auxiliar você na escolha da lâmina ideal. 2 - Parametrizar corretamente o equipamento: Utilizando os parâmetros corretos é possível reduzir tempos de corte e aumentar a vida útil da ferramenta, reduzindo custos produtivos. 3 - Verificação prévia dos componentes da máquina: Com a lâmina e parâmetros corretos, é indicado realizar uma verificação prévia dos componentes de fixação e refrigeração do equipamento. 4 - Manutenção regular do equipamento: Realizar manutenções preventivas regulares auxilia muito no aumento da performance das serras, evitando quebras precoces e rendimentos abaixo do padrão. Gostou dessas dicas? Queremos sua opinião! Deixe seu comentário! #DicasSulCorte #SerrasCirculares #AltaPerformance #ManutençãoPreventiva #QualidadeNoCorte

✅Gramatura e estrutura correta: o filtro inadequado satura com mais facilidade, portanto, ao escolher a gramatura e tipo ideal estrutura ideal, você diminui a necessidade de substituição e o consumo de mais filtros. ✅Vida útil da ferramenta: um filtro eficiente diminui o retorno de partículas abrasivas ao rebolo, por exemplo , diminuindo o desgaste da ferramenta. O benefício principal é um intervalo maior entre as trocas do rebolo, diminuindo custos de reposição. ✅Corte no consumo de fluidos: filtros de alta performance mantêm o fluido mais limpo, reduzindo a necessidade de reposição. Resultado? Menos consumo de fluido e economia direta nos custos. ✅Operação mais eficiente: com menor frequência de limpeza nos tanques, os filtros corretos reduzem o tempo de máquina parada para manutenção e garantem produtividade sem interrupções. Precisa de filtros ideais para sua empresa? Conte com a gente!

✅Gramatura e estrutura correta: o filtro inadequado satura com mais facilidade, portanto, ao escolher a gramatura e tipo ideal estrutura ideal, você diminui a necessidade de substituição e o consumo de mais filtros. ✅Vida útil da ferramenta: um filtro eficiente diminui o retorno de partículas abrasivas ao rebolo, por exemplo , diminuindo o desgaste da ferramenta. O benefício principal é um intervalo maior entre as trocas do rebolo, diminuindo custos de reposição. ✅Corte no consumo de fluidos: filtros de alta performance mantêm o fluido mais limpo, reduzindo a necessidade de reposição. Resultado? Menos consumo de fluido e economia direta nos custos. ✅Operação mais eficiente: com menor frequência de limpeza nos tanques, os filtros corretos reduzem o tempo de máquina parada para manutenção e garantem produtividade sem interrupções. Precisa de filtros ideais para sua empresa? Conte com a gente!

Os depuradores para cabeça de máquina são utilizados para separar contaminantes de diferentes tipos de fibras de forma econômica e simples. Existem vários modelos e tamanhos, capazes de atender a produções de até 300 toneladas por dia. Alguns tipos de depuradores para cabeça de máquina são: Depuradores de caixa de entrada: Possuem um acabamento suave na superfície para evitar o acúmulo de feixes de fibras ou outras partículas que podem danificar a folha de papel. Depuradores verticais centrípetos: Retiram pequenos contaminantes por meio de peneiramento e centrifugação. Depuradores centrípetos de baixa pulsação: São ideais para aplicação no Approach Flow.

Você já conhece o poder da Válvula Guilhotina em sistemas industriais? Este dispositivo incrível é a solução perfeita para manusear materiais abrasivos e viscosos com alta performance e confiabilidade. Mas, o que realmente faz a Válvula Guilhotina se destacar? Em nosso artigo, mergulhamos fundo nos segredos das válvulas guilhotina: desde sua anatomia básica, funcionamento, até os diferentes tipos e vantagens que oferecem. Além disso, compartilhamos dicas valiosas sobre seleção, manutenção e solução de problemas. Se você está buscando eficiência e segurança para seus processos industriais, não pode perder essa leitura! https://lnkd.in/dP-Affji

Os cilindros secadores removem a umidade do papel durante o processo de secagem na produção de papel e celulose. Devido ao aquecimento intenso causado pelo vapor, é essencial aplicar ar comprimido para resfriar os cilindros, preservando a integridade do equipamento e evitando danos por superaquecimento. Nos cilindros de prensa, que compactam a folha de papel para melhorar sua densidade, o ar comprimido é utilizado para resfriar os rolos após a prensagem. Este processo evita deformações indesejadas no papel devido ao calor excessivo, garantindo uma superfície lisa e uniforme. Para garantir a eficiência e a qualidade no resfriamento dos cilindros, é fundamental considerar a qualidade do ar comprimido. O ar deve ter o ponto de orvalho adequado e ser completamente livre de óleo para evitar a contaminação do ambiente de trabalho e a preservação da qualidade do papel. Além disso, a pressão e o fluxo de ar devem ser ajustados conforme as necessidades específicas de resfriamento de cada cilindro. A Atlas Copco Rental se especializa em fornecer soluções customizadas através de contratos de locação, entregando resultados sem que você precise se preocupar com a aquisição de equipamentos ou mão de obra. Nossas soluções flexíveis se adaptam às variações de demanda da sua indústria, proporcionando uma operação eficiente e segura. Saiba mais e fale conosco hoje mesmo! 🔗 https://lnkd.in/d5AEw_fw 📲 11 3478 3200 📧  rental.br@atlascopco.com Para casos emergenciais, utilize o nosso 0800 com atendimento 24/7:  🚨 0800 745 4050 #AtlasCopco #AtlasCopcoRental #Rental #HomeOfIndustrialIdeas #AtlasCopcoPassionatePeople #Locação #makingagilitycount #RentalSolutions #ArComprimido #IndústriaDePapelECelulose #CilindrosSecadores #CilindrosDePrensa #ResfriamentoDeCilindros #QualidadeDoArComprimido #ProcessoDeSecagem #Papel

Os cilindros secadores removem a umidade do papel durante o processo de secagem na produção de papel e celulose. Devido ao aquecimento intenso causado pelo vapor, é essencial aplicar ar comprimido para resfriar os cilindros, preservando a integridade do equipamento e evitando danos por superaquecimento. Nos cilindros de prensa, que compactam a folha de papel para melhorar sua densidade, o ar comprimido é utilizado para resfriar os rolos após a prensagem. Este processo evita deformações indesejadas no papel devido ao calor excessivo, garantindo uma superfície lisa e uniforme. Para garantir a eficiência e a qualidade no resfriamento dos cilindros, é fundamental considerar a qualidade do ar comprimido. O ar deve ter o ponto de orvalho adequado e ser completamente livre de óleo para evitar a contaminação do ambiente de trabalho e a preservação da qualidade do papel. Além disso, a pressão e o fluxo de ar devem ser ajustados conforme as necessidades específicas de resfriamento de cada cilindro. A Atlas Copco Rental se especializa em fornecer soluções customizadas através de contratos de locação, entregando resultados sem que você precise se preocupar com a aquisição de equipamentos ou mão de obra. Nossas soluções flexíveis se adaptam às variações de demanda da sua indústria, proporcionando uma operação eficiente e segura. Saiba mais e fale conosco hoje mesmo! 🔗 https://lnkd.in/dtpcn4Bn 📲 11 3478 3200 📧 rental.br@atlascopco.com Para casos emergenciais, utilize o nosso 0800 com atendimento 24/7: 🚨 0800 745 4050 #AtlasCopco #AtlasCopcoRental #Rental #HomeOfIndustrialIdeas #AtlasCopcoPassionatePeople #Locação #makingagilitycount #RentalSolutions #ArComprimido #IndústriaDePapelECelulose #CilindrosSecadores #CilindrosDePrensa #ResfriamentoDeCilindros #QualidadeDoArComprimido #ProcessoDeSecagem #Papel

Para a entrega de grandes volumes de ar limpo e seco em inúmeras aplicações, os versáteis Sopradores de Canal Lateral da SEKO são sistemas de compressão e vácuo. Estes dispositivos de funcionamento silencioso são construídos com carcaças e rotores de alumínio fundido, sendo simultaneamente leves e robustos. Enquanto isso, por não possuírem peças sujeitas a desgaste, nossos Sopradores de Canal Lateral exigem um requisito mínimo de manutenção e apresentam uma longa vida útil em processos como: - ETA - ETE • Moldagem por sopro de garrafas de plástico PET • Lavagem e transferência de alimentos • Bombas de vácuo dentárias • Hidroterapia em piscinas e spas Seja qual for a sua aplicação, descubra como um Soprador de Canal Lateral da SEKO poderia ajudá-lo: https://lnkd.in/eMsVjQp6 #seko #bombasseko #sopradoresseko#sopradoresdecanallateral #sopradores #deslocamentodear #sistemasdevácuo #sopradoresdear #compressãodear

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Componentes de uma #Revestidora de comprimidos: Um Olhar detalhado. ➡️A imagem da Figura 1 nos apresenta um diagrama simplificado de uma #revestidora de comprimidos perfurada, um equipamento fundamental na indústria farmacêutica. ➡️A seguir dos componentes e suas respectivas funções: Componentes Principais: #Panela de Revestimento (Coating Pan): ✅É o coração da máquina. ✅Tem formato côncavo e é perfurada para permitir a passagem do ar e da solução de revestimento. ✅Dentro da panela, os comprimidos são colocados em um leito fluidizado, ou seja, são mantidos em constante movimento pelo fluxo de ar, o que garante uma cobertura uniforme. #Bico de Pulverização (Spray Gun):Dispositivo responsável por pulverizar a solução de revestimento sobre os comprimidos. ✅A qualidade da pulverização é crucial para garantir a uniformidade do filme. #Tanque de Solução: Contém a solução de revestimento, que é uma mistura de diversos componentes como polímeros, plastificantes, corantes e solventes.# #A solução é bombeada para o bico de pulverização. #Bomba de Solução: ✅Transfere a solução do tanque para o bico de pulverização de forma controlada. ✅A vazão da bomba pode ser ajustada para controlar a espessura do filme. #Sistema de Aquecimento: ✅Geralmente composto por elementos de aquecimento e um ventilador. ✅Fornece ar quente para a panela, auxiliando na evaporação do solvente da solução de revestimento e acelerando o processo de secagem. #Sistema de Ventilação: ✅Possui um ventilador de entrada e outro de saída. ✅O ventilador de entrada força o ar para dentro da panela, fluidizando o leito de comprimidos. ✅O ventilador de saída remove o ar úmido e as partículas de pó da panela. #Bafle(pás): ✅Dispositivo que promove a mistura dos comprimidos e da solução de revestimento, garantindo uma distribuição uniforme. #Bobinas de Resfriamento: ✅Utilizadas para controlar a temperatura dentro da panela, evitando que os comprimidos sejam danificados pelo calor excessivo. Processo de Revestimento: ✅Carregamento: Os comprimidos são carregados na panela de revestimento. #Fluidização: O ar quente é introduzido na panela, fluidizando o leito de comprimidos. #Pulverização: A solução de revestimento é pulverizada sobre os comprimidos em movimento. #Secagem: O solvente da solução evapora, formando uma fina película sobre os comprimidos. #Repetição: Os passos 3 e 4 são repetidos até que a espessura desejada do filme seja alcançada. #Função do Revestimento: O revestimento dos comprimidos serve para: #Mascarar o sabor: Tornando a ingestão do medicamento mais agradável. #Proteger o princípio ativo: Isolando-o de fatores externos que poderiam degradá-lo. #Controlar a liberação do fármaco: Permitindo que o medicamento seja liberado de forma gradual no organismo. #Melhorar a aparência: Conferindo um aspecto. A #revestidora de comprimidos perfurada é um dos tipos mais comuns utilizados na indústria farmacêutica. Gabriela Porto Marcos Santos #JuntosCuidamosMelhor #tabletcoating