Publicação de Cipolli Automação e Manutenção de Máquinas Industriais Eirelli

Para prolongar a vida útil de uma máquina CNC, você pode aplicar diversas técnicas de manutenção e boas práticas operacionais. Aqui estão algumas sugestões: 1.     Manutenção Preventiva Regular 2.     Calibração Regular 3.     Treinamento da Equipe 4.     Monitoramento de Desempenho 5.     Lubrificação Adequada 6.     Limpeza Regular 7.     Utilização de Peças de Qualidade 8.     Condições Ambientais 9.     Ajustes e Tensionamento. 10. Documentação de Manutenção 11. Uso de Ferramentas Adequadas 12. Planejamento de Paradas Implementar essas técnicas pode ajudar a garantir que sua máquina CNC funcione de forma eficiente e prolongue sua vida útil, resultando em menores custos e maior produtividade.

🔧 Você sabia que 70% das falhas em máquinas CNC podem ser evitadas com manutenção preventiva? Quando se trata de máquinas CNC, o ditado “prevenir é melhor do que remediar” nunca foi tão verdadeiro. A falta de um cronograma de manutenção regular pode causar interrupções inesperadas, perda de produtividade e altos custos de reparo. Na Ágil Assistência Técnica, oferecemos um serviço completo de manutenção preventiva que garante: ✅ Maior vida útil dos equipamentos ✅ Redução significativa do tempo de inatividade ✅ Segurança e eficiência operacional 👉 Não espere por uma falha para agir. Programe sua manutenção e mantenha sua produção no máximo desempenho! 📞 Fale com nossos especialistas e descubra como podemos ajudar sua empresa para evitar surpresas comerciais.

📅 Checklists Diários: Pequenos Cuidados, Grandes Resultados A rotina diária de cuidados faz toda a diferença no desempenho da sua máquina CNC. Seguir um checklist simples, incluindo limpeza, verificação de níveis de fluídos, checagem de ruídos incomuns e lubrificação pontual, ajuda a manter a máquina rodando com segurança e estabilidade. Essas ações preventivas evitam surpresas desagradáveis, prolongam a vida útil do equipamento e garantem a qualidade das peças produzidas. O resultado? Menos paradas, maior produtividade e clientes mais satisfeitos.

**Maximize a Performance das Suas Máquinas CNC com Manutenção Preventiva! 🚀🔧** A manutenção adequada das suas máquinas CNC é essencial para garantir a máxima produtividade e minimizar paradas não planejadas. Aqui estão algumas práticas fundamentais que podem fazer toda a diferença: 1. **Revisões Programadas 📅:** Agende manutenções regulares para inspecionar e ajustar suas máquinas, prevenindo problemas antes que ocorram. 2. **Monitoramento de Desgaste 🔍:** Utilize ferramentas de monitoramento para acompanhar o desgaste de componentes críticos, garantindo a substituição no momento certo. 3. **Atualização de Software 💻:** Mantenha o software da máquina sempre atualizado para aproveitar novas funcionalidades e melhorias de desempenho. 4. **Verificação de Ferramentas 🔧:** Inspecione regularmente as ferramentas de corte e substitua-as conforme necessário para manter a precisão e qualidade das peças usinadas. 5. **Gerenciamento de Temperatura 🌡️:** Controle a temperatura do ambiente e da máquina para evitar deformações e garantir a precisão das operações. 6. **Treinamento Contínuo 👨🏫:** Invista no treinamento contínuo da equipe para garantir que todos saibam operar e manter as máquinas corretamente. Na Mcam Service, estamos comprometidos em ajudar você a otimizar o desempenho e a vida útil das suas máquinas CNC. Entre em contato conosco para saber mais sobre nossos serviços de manutenção especializada. #ManutençãoCNC #EficiênciaIndustrial #McamService #Produtividade #Indústria #Inovação

⚙️Manutenção em Dia para Boa Repetibilidade⚙️ Manter a manutenção das suas máquinas CNC em dia é fundamental para conseguir uma boa repetibilidade na fabricação das peças.🔧Pequenos ajustes preventivos podem fazer uma grande diferença na qualidade final dos produtos. Não negligencie a saúde das suas máquinas!

Hoje realizei uma manutenção preventiva no torno CNC. A atividade consistiu em uma verificação completa dos componentes principais, seguindo um check-list padronizado. Todos os itens verificados estavam dentro da normalidade, sem necessidade de intervenções adicionais.

Usinagem de Campo: Precisão em Movimento. Quando se trata de manutenção ou reparo de equipamentos em locais remotos ou de difícil acesso, a usinagem de campo se destaca como uma solução ágil e eficiente. No entanto, a chave para o sucesso nesse cenário desafiador está na implementação de procedimentos sólidos e bem planejados. #usinagemdecampo #usinagem #manutençãoindustrial #hertzwalom #planejamento #procedimento #treinamento #padrao

Como você faz hoje para diagnosticar os erros de sua máquina CNC, sejam eles dinâmicos, geométricos ou de folga? Aliás, você sabia que sua máquina pode apresentar os seguintes erros: diferença de escala, esquadro, retitude, backlash, folga lateral, falta de sincronismo entre servos, picos de reversão e muitos outros??? Mas não se preocupe, a INTERFAG está aqui para te dar todo o suporte necessário para diagnosticar esses erros e te orientar a buscar a melhor solução. Algumas vezes com ajustes mecânicos, eletrônicos ou em parâmetros de compensação no próprio CNC. Com o Ballbar, uma ferramenta super versátil, e uma experiência profissional de quase 25 anos diagnosticando máquinas, nós podemos te ajudar, seja na manutenção preventiva como na corretiva também. Quer saber mais? Então entre em contato comigo e vamos agendar uma visita. Rodrigo Fernandes Gerente de Metrologia Aplicada (19) 99636-7229

👨🔧 Na CNC TECH, entendemos que até os menores detalhes podem ser vitais para o desempenho de suas máquinas. Por isso, nossos técnicos são devidamente qualificados para identificar as mínimas falhas.saber Um bom reparo começa pela atenção aos detalhes! #reparoeletronico #manutencaocnc #cnctech #manutencaoindustrial

DISPONIBILIDADE X PERFORMANCE X QUALIDADE= ÍNDICE OEE Vamos analisar cada item individualmente: Disponibilidade – Qual é a taxa de uso do equipamento? Exemplo.: Uma máquina tem disponível 10 horas de trabalho por dia. Porém, alguns fatores interferem e fazem com que ela trabalhe efetivamente apenas 8 horas por dia. Logo, a taxa de uso desta máquina é de 80%. As principais paradas que diminuem a taxa de uso da máquina são: Setup; Quebra; Ociosidade; Falta de matéria prima; Falta do programa CNC; Falta de dispositivo; Falta de ferramenta; Falta de operador; Manutenção corretiva; Manutenção preventiva. Performance – Capacidade de produzir dentro do tempo previsto. Ex.: A expectativa é de produzir 1 peça em uma hora (performance 100%). Se a máquina demorou 2 horas para produzir esta peça, a performance será de 50%. Os principais motivos de redução de performance são: Pequenas/micro paradas; Queda de velocidade; Potenciômetro da máquina; Vibração; Operador; Ferramentas não adequadas/ desgastadas; Dispositivo inadequado. Muitas vezes as perdas de performance não são perceptíveis visualmente, pois podem haver pequenas variações de ritmo durante o processo. Qualidade – Quantos produtos foram produzidos em conformidade? Ex.: Se a máquina produziu 100 peças, mas 2 peças saíram defeituosas, o índice de qualidade é de 98%. As principais perdas de qualidade são: – Refugo; – Retrabalho.