Dicas para aperfeiçoar o trabalho de soldagem!!!
É fundamental seguir algumas etapas e técnicas durante o processo. Por isso, trouxemos até você, dicas que podem ser aplicadas em seus trabalhos, resultando na ótima soldagem:
01. Limpeza de Superfície: É essencial limpar, lixar e desbastar a superfície a ser soldada para evitar porosidade;
02. Troca de Bicos de Contato: Substitua os bicos de contato desgastados, a troca deve ocorrer quando o bico entrar em contato com a poça de solda;
03. Utilização de Roldanas e Bicos Específicos: Evite problemas como arame preso ou soldas de má qualidade com roldanas, guias de espiral e bicos de contato adequados à espessura do arame;
04. Comprimento da Ponta do Arame: Mantenha a ponta do arame, que se estende além do bico de contato, entre 0,5cm e 1cm.
Por fim, reconheça o som da solda. De forma que, assim como um músico ajusta seu instrumento com base no som produzido, o soldador deve identificar o som da solda para regular a máquina. Isso porque, sons altos e ásperos indicam voltagem baixa, enquanto estalos indicam amperagem elevada.
Como fazer solda com eletrodo
Comece com o preparo da peça, remova qualquer tipo de sujeira, óleo ou ferrugem. Em seguida, escolha o eletrodo certo para o material que será soldado e ajuste a corrente de soldagem. Mantenha o arco estável durante o processo e faça movimentos uniformes para garantir a solda de qualidade.
Solda de ferro
É essencial seguir os mesmos passos de preparação e escolha do eletrodo adequado. Entretanto, esse material pode ser soldado com diversos tipos de processos, como eletrodo revestido, MIG/MAG ou TIG. Desse modo, é fundamental fazer a escolha do processo mais adequado para o tipo de trabalho a ser feito.
como acontece a solda para cobre
Neste processo, é necessário utilizar um fluxo de solda adequado para o tipo de metal, garantindo uma boa aderência entre as superfícies a serem unidas. Além disso, é importante escolher um método de soldagem compatível com o cobre, como solda TIG ou brasagem.
Solda para eletrônica
Essa prática requer cuidados especiais devido à sensibilidade dos componentes. Por isso, é de suma importância o uso de equipamentos de soldagem de baixa potência, como estação de solda. Além disso, escolha materiais de solda como estanho com núcleo de resina e faça movimentos precisos para evitar o superaquecimento dos componentes no processo.
Por que a solda fica porosa?
Entender os possíveis problemas durante o processo de soldagem é fundamental para maior habilidade na área. Desse modo, buscando responder a pergunta deste tópico, explica-se que a solda pode ficar com esse aspecto devido a diversos fatores, como impurezas na superfície.
Além disso, essa característica também é provocada conforme excesso de corrente elétrica ou umidade no material. Portanto, estes elementos interferem na fusão adequada dos metais, resultando em uma solda com pequenas cavidades, comprometendo sua resistência.
.
Técnico de manutenção
5 mAinda não perdeu este vício,de fazer gambiarra!