Publicação de Dulciliano Batista

Oferecemos uma solução inovadora para aumentar a segurança e eficiência em máquinas de jateamento de alumínio, através da aplicação de sistemas de adição de cal. Esses sistemas atuam diretamente na neutralização de partículas inflamáveis e gases ácidos, comuns em processos que envolvem o tratamento de alumínio, ajudando a minimizar os riscos de incêndios e explosões. Nos processos de jateamento de alumínio, a geração de poeira metálica e o acúmulo de partículas suspensas podem criar condições propícias para a combustão. A adição de cal nesses sistemas atua de duas formas principais: 1 - Neutralização de Ácidos: A cal reage com compostos ácidos presentes no ar, reduzindo sua concentração e minimizando os riscos de corrosão e inflamação. 2 - Absorção de Umidade: A cal ajuda a controlar os níveis de umidade, evitando que partículas finas de alumínio fiquem em suspensão, diminuindo significativamente o risco de explosão por poeira. Nossa solução pode ser integrada diretamente ao sistema de exaustão das máquinas de jateamento, garantindo que os ambientes operacionais atendam aos padrões de segurança industrial e ambientais mais rigorosos. Além disso, o uso de cal nesses processos é uma medida econômica e de fácil implementação, aumentando a segurança sem impactar a produtividade. Se você busca garantir a integridade das operações e prevenir incidentes, nosso sistema de adição de cal é a solução ideal para suas máquinas de jateamento de alumínio. #manutecao #aluminio #jateamento #granalha #winoa #segurança #explosao #po

Para a legenda Utiliza a resistência tipo coleira em sua indústria? Conheça mais sobre ela 👇🏻 Esse tipo de coleira é utilizada para transmissão de calor por condução em bicos e canhões de injetoras, extrusoras e sopradoras de plástico. Composta por um elemento resistivo em formato cilíndrico, conta com variáveis de material para isolação elétrica, sistema de fixação, terminal de ligação e caixa para proteção da ligação elétrica. Tem alguma dúvida sobre este ou outro tipo de resistência elétrica industrial? Conte com a Delta Resistências! #deltaresistências #resistenciaeletricaindustrial #resistenciatubular #aquecimentoindustrial #termopares #resistênciaparaindustria

O desafio constante contra a corrosão no setor industrial pode resultar em desgaste e danos significativos, acarretando em perdas consideráveis. Com a tinta Acriltherm, oferecemos uma camada protetiva que não apenas reflete o calor, mas também resguarda suas estruturas metálicas da corrosão. Com nossa tinta a, durabilidade e eficiência, prolonga a vida útil de seus ativos e reduzindo a necessidade de manutenção. Escolha a Acriltherm para uma proteção extra e solução térmica. Siga nossa página agora em @acriltherm. #Acriltherm #IndústriaSegura #TecnologiaProtetiva #DurabilidadeIndustrial

O pré e pós aquecimento são processos frequentemente utilizados em conjunto com a tecnologia de aquecimento por indução. O pré-aquecimento envolve aquecer uma peça antes de realizar um processo logo em seguida, como brasagem, soldagem ou tratamento térmico. Já o pós-aquecimento ocorre para aliviar tensões residuais que possam ter se acumulado durante o processo principal. A combinação desses dois processos faz com que os materiais não percam suas qualidades e a integridade das junções permaneça intacta. Saiba mais sobre Pré e pós aquecimento em nosso site, link na Bio #Brasilinducao #maquinas #industria #aquecimento #fabricacao #reparo #transformadores #tratamentotermico #aquecimentoporinducao #brasagem #soldagem

Proteção e segurança em foco: você sabe como retardantes de chamas são processados para garantir eficiência máxima? O hidróxido de alumínio (ATH) é um dos compostos mais usados para impedir a propagação de chamas. Quer saber como o processamento adequado garante resultados seguros e de alta qualidade? Leia o post completo e descubra como escolher os equipamentos certos pode fazer toda a diferença. https://hubs.li/Q02T_sn80 #SegurançaIndustrial #Tecnologia #Processamento #Indústrias #Processos #Moagem #Micronização #Classificação

Nos laminadores, podem ocorrer várias vibrações que têm um efeito negativo, não apenas no ciclo de vida e nas condições da planta, mas também na qualidade do produto. Se o desgaste e os defeitos forem detectados com antecedência suficiente, as prevenções adequadas poderão ser iniciadas para reduzir o desperdício e o tempo de inatividade. Em um laminador a frio, o sistema de registro de dados do processo ibaPDA foi usado para a análise dos dados do processo, mas os dados de medição de vibração foram avaliados separadamente. Com o ibaInSpectra como complemento do sistema ibaPDA, os sinais de vibração adquiridos podem ser analisados dentro das faixas de frequência definidas. Simultaneamente, os processos de todas as máquinas, materiais e dados de qualidade podem ser monitorados. https://lnkd.in/eCyTGX5j

FALHA QUE REDUZ A EFICIÊNCIA DOS RASPADORES : EXCESSO DE LÂMINAS Quando se trata de falhas que reduzem a eficiência dos raspadores industriais, o excesso de lâminas pode ser um dos fatores significativos a considerar. Raspadores industriais são utilizados em diversos processos de fabricação para remover resíduos, líquidos ou materiais sólidos de superfícies. O principal objetivo dos raspadores é manter as superfícies limpas e otimizar a eficiência dos equipamentos. Vamos entender como o excesso de lâminas pode levar a essa falha: Causas do Problema: Desgaste Irregular: O uso excessivo de lâminas pode levar a um desgaste desigual, resultando em uma pressão desigual sobre a superfície a ser raspada. Isso pode causar mau funcionamento das lâminas e reduzir a eficiência do raspador. Aumento do Consumo de Energia: Com um número excessivo de lâminas, o raspador precisará de mais energia para operar, o que pode aumentar os custos de produção e reduzir a eficiência energética da aplicação. Soluções Recomendadas: Avaliação do Número de Lâminas: Adote uma abordagem de dimensionamento correto das lâminas com base nas necessidades específicas da aplicação. Recomenda-se revisar o número de lâminas e ajustá-lo de acordo com as condições de operação. Manutenção Adequada: Realize inspeções regulares para garantir que as lâminas estejam em boas condições. Substitua as lâminas desgastadas ou danificadas conforme necessário. Ajuste da Pressão e Ângulo: Certifique-se de que a pressão e o ângulo de contato das lâminas com a superfície estejam ajustados corretamente para garantir um raspagem eficiente sem excesso de desperdício ou desgaste. #RaspadoresIndustriais #ManutencaoPreventiva #EficienciaOperacional #LaminasIndustriais #ReducaoDeCustos #OtimizacaoDeProcessos #TecnologiaIndustrial #DesgasteMecanico #SolucoesParaProducao #SuporteTecnicoEspecializado

Nos laminadores, podem ocorrer várias vibrações que têm um efeito negativo, não apenas no ciclo de vida e nas condições da planta, mas também na qualidade do produto. Se o desgaste e os defeitos forem detectados com antecedência suficiente, as prevenções adequadas poderão ser iniciadas para reduzir o desperdício e o tempo de inatividade. Em um laminador a frio, o sistema de registro de dados do processo ibaPDA foi usado para a análise dos dados do processo, mas os dados de medição de vibração foram avaliados separadamente. Com o ibaInSpectra como complemento do sistema ibaPDA, os sinais de vibração adquiridos podem ser analisados dentro das faixas de frequência definidas. Simultaneamente, os processos de todas as máquinas, materiais e dados de qualidade podem ser monitorados. https://lnkd.in/eJgiNV6T

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Vantagens da Utilização do Gel Decapante Passivante Avesta 102 Eficiência na remoção de defeitos superficiais: Elimina marcas de solda e picos de corrosão com alta precisão. Repassivação rápida: A superfície tratada recupera suas propriedades anticorrosivas rapidamente. Aplicação precisa: A fórmula em gel permite trabalhar em áreas específicas, minimizando o desperdício e evitando danos a outras partes da peça. Conformidade ambiental: Desenvolvido com foco na segurança e sustentabilidade, atendendo normas ambientais rigorosas.