Na indústria de máquinas e equipamentos, o pós-vendas é uma área crítica que pode determinar o sucesso ou o fracasso de uma empresa no longo prazo. Com o avanço das tecnologias e o aumento da competitividade global, as expectativas dos clientes em relação ao pós-vendas têm crescido significativamente. Eles não apenas exigem serviços rápidos e eficientes, mas também esperam que os fornecedores de máquinas e equipamentos atuem como parceiros estratégicos, oferecendo suporte contínuo e inovador que ajude a maximizar o valor dos seus investimentos. Neste artigo, exploraremos como as empresas da indústria de máquinas e equipamentos podem maximizar o valor do pós-vendas, evoluindo para um modelo de negócios em que assumem maior responsabilidade pelos resultados das máquinas que fornecem. Isso inclui a oferta de serviços avançados, como manutenção preditiva e prescritiva, e uma maior integração nas operações do cliente. Analisaremos as melhores práticas, os desafios enfrentados e apresentaremos estudos de caso que ilustram o impacto positivo de um pós-vendas bem estruturado e estratégico. #servitization #pós_vendas #manutenção_preditiva #manutenção_prescritiva #máquinas_e_equipamentos
Publicação de Fractals Ventures
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💰 Reduzir custos e evitar desperdícios é uma preocupação constante para empresas de todos os tamanhos. A gestão de peças desempenha um papel fundamental nesse processo, evitando envio de peças compradas erradas. Com a Siscatec, você tem acesso a uma ferramenta poderosas que simplificam esse processo e que, por consequência, pode te oferecer insights valiosos para reduzir custos da sua empresa acerca da gestão de peças. 📉 Você toma decisões mais inteligentes e estratégicas para o seu negócio e ainda possibilita que a operação do seu cliente não pare 🚀. Olha só o que o Siscatec oferece: ✅ Vista Explodida de peças e equipamentos ✅ GPS de fábricas e concessionárias ✅ Entrega técnica ✅ Audiovisual ✅ Gestão de garantia ✅ E-commerce (c/ carrinho de compras) ✅ 100% seguro 💡 Não espere que custos desnecessários e desperdícios prejudiquem seus resultados e do seu cliente. Descubra como a Siscatec pode ajudar a minimizar custos e aumentar a eficiência na gestão de peças para equipamentos. Entre em contato conosco hoje mesmo e comece a otimizar sua gestão financeira! 📞 55 (51) 99660-5103 📧 marciof@siscatec.com #MinimizaçãoDeCustos #GestãoDePeças #Siscatec
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As perdas "ocultas" afetam diretamente a eficiência dos processos produtivos, na maioria dos casos o maior causador desses impactos são as não padronizações das operações e processos!
🔍 OEE e os Impactos das Perdas: O Papel do Tempo Não Programado A eficiência operacional é um dos grandes desafios na indústria, e o OEE (Overall Equipment Effectiveness) é uma métrica essencial para mensurá-la. No entanto, para compreender verdadeiramente o OEE, é crucial analisar as perdas e o tempo não programado, que afetam diretamente os resultados. 📊 Principais Tipos de Perdas no OEE: Paradas Planejadas e Não Planejadas: Reduzem a Disponibilidade dos equipamentos, impactando o tempo produtivo e, consequentemente, a eficiência. Perda de Velocidade e Micro Paradas: Afetam a Performance, limitando a capacidade do equipamento de operar em sua velocidade ideal. Rejeitos e Perdas de Produção: Comprometem a Qualidade, gerando desperdícios e reduzindo o aproveitamento do produto final. 🔧 Tempo Não Programado: Um Impacto Significativo na Eficiência O tempo não programado, que inclui períodos de manutenção ou falta de programação, muitas vezes é subestimado, mas ele representa uma das maiores fontes de perda para o OEE real. Ao monitorar e reduzir esse tempo, é possível otimizar o uso dos equipamentos e aumentar a produtividade de forma significativa. 📈 Dica: Implementar um acompanhamento contínuo das perdas e do tempo não programado é uma estratégia eficaz para otimizar processos e melhorar a eficiência dos recursos produtivos. #OEE #EficiênciaOperacional #Produtividade #GestãoDePerdas #Indústria #GestãoDeProcessos #LeanManufacturing #ManutençãoIndustrial
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🚀 Maximizando Eficiência Logística: Como a Gestão de Ordens de Serviço Supera Desafios e Impulsiona Resultados 🚀 Na dinâmica da logística, a eficiência e continuidade das operações são a chave para o sucesso! 🚚🔧 Manter a infraestrutura e os equipamentos em pleno funcionamento não é apenas uma necessidade; é uma estratégia essencial para evitar atrasos, reduzir custos e, acima de tudo, garantir a satisfação do cliente. 🔍 Complexidade Operacional: Um dos principais desafios que enfrentamos é gerenciar a complexidade operacional. Atrasos ou falhas de equipamentos não afetam apenas um setor; eles reverberam por toda a cadeia de suprimentos, gerando gargalos e perdas de receita. A gestão eficaz de Ordens de Serviço (OS) é a solução! Com ela, podemos coordenar os setores de forma eficaz, priorizando atividades de reparo e manutenção para manter a fluidez dos processos. 💡 Tecnologia e Automação: Em um mundo cada vez mais digital, o uso da tecnologia na automação dos processos de manutenção é crucial. As empresas que não se adaptam ficam para trás, enfrentando ineficiências e custos elevados. Com sistemas de gestão de OS, monitoramos o ciclo de vida de cada equipamento, programamos manutenções preventivas e garantimos a conformidade com as normas regulatórias. Isso é mais do que eficiência; é inovação! 📈 Investindo em Gestão de OS: Investir em uma gestão eficiente de ordens de serviço não é apenas uma decisão inteligente; é uma necessidade estratégica! Reduzimos os tempos de inatividade, aumentamos a eficiência logística e superamos desafios como a elevação dos custos de transporte e flutuações na demanda. Isso proporciona visibilidade e controle em todas as etapas da cadeia de suprimentos. Como assistente de logística, vivencio diariamente a importância de gerenciar nossos recursos e processos. Uma gestão eficaz de OS não apenas previne problemas; transforma desafios em oportunidades! 🔑 Chamo você à ação! Como sua empresa tem enfrentado esses desafios? Compartilhe suas experiências! 🤔💬 #Logística #GestãoDeOS #ManutençãoLogística #Eficiência #SupplyChain #Inovação
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Planejamento logístico alimentado por simulação inteligente, usando programa da Visual Components para fazer as simulações. Sabemos que os custos logísticos impactam nos custos das empresas seja por movimentação ou por estocagem, com esse tipo de simulação é possível avaliar visualmente os desperdícios e como fazer um layout adequado!!! Créditos: Visual Components
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A perda de produção representa um dos principais desafios para a eficiência na indústria de manufatura, gerando interrupções que acarretam em prejuízos consideráveis de tempo e produtividade, afetando diretamente os resultados e a competitividade das empresas. Essas paralisações não apenas comprometem a entrega pontual de produtos, mas também podem gerar insatisfação entre os clientes, além de impactos financeiros negativos. Para enfrentar esse obstáculo, um sistema MES (Manufacturing Execution System) emerge como uma solução abrangente. Ao monitorar continuamente o desempenho das máquinas, identificar padrões de falhas e realizar manutenções preventivas, o MES proporciona uma gestão completa da indústria, com dados em tempo real que auxiliam na tomada de decisão assertiva. Ao prever e mitigar problemas antes que ocorram, o MES ajuda a minimizar as paradas não planejadas, otimizando a disponibilidade e a eficiência das máquinas. Fale com um especialista PlantScanner e saiba mais sobre essa solução! #Eficiência #Produção #DesafiosIndustriais #PlantScanner #Manufatura
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No Brasil, um mercado ainda não explorado totalmente por fabricantes de equipamentos industriais são os serviços e produtos que sustentam o uso do seu ativo pelos clientes – o que normalmente chamamos de pós-venda ou aftermarkets. Através do uso de metodologias específicas, ferramentas e tecnologias, tais fabricantes poderão acelerar a sua jornada de entrada nos serviços pós-vendas, ajudando toda a indústria na sua competitividade. Os benefícios são inúmeros... Para os OEMs: Aumento do pós-vendas com peças de reposição; Serviços digitais premium para os clientes que desejarem suporte premium; Melhorias no produto com base em dados reais de uso no campo; Aceleração da inovação no modelo de negócio. Para Equipes de Manutenção e Serviços: Inteligência no tempo certo para execução dos serviços de manutenção; Reparos mais rápidos, uma vez que todos os dados da vida do equipamento estarão num único repositório; Capacidade de monitoramento remoto através de sensoriamento; Manutenção avançada a partir dos checklists do fabricante. Para os Clientes: Redução dos riscos de paradas através da manutenção com peças genuínas; Aumento do tempo de vida útil do ativo; Manutenções prescritivas com reparos programados e rápidos; Melhor utilização do ativo e do consumo de energia. A jornada para transformação da sua manufatura num modelo “outcome-based” (baseado em resultados) passa por olhar sua fábrica de maneira diferente: processos vistos como “serviços”; recursos vistos como “fornecedores” (internos e externos); custos fixos e investimentos reduzidos, convertidos em OPEX que serão parte de um centro de resultados. A mudança na governança e na visão tradicional de gestão de manufatura é fundamental para destravar as ineficiências ainda escondidas, além de propiciar maior profissionalização para os fabricantes e receitas adicionais em serviços. Em suma, todos ganham com isso. Fractals Ventures #fractals_ventures #oamanhasemdemora #servitization #advanced_manufacturing #governança_corporativa #corporate_governance
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Combinando disponibilidade, desempenho e qualidade, a OEE é uma métrica que oferece uma visão clara de onde sua operação pode melhorar e como você pode alcançar a excelência operacional. Disponibilidade: Mede o tempo produtivo real em comparação com o tempo planejado. Reduzir paradas para manutenção corretiva, minimizar o tempo gasto em trocas de setup, limpezas e manutenções preventivas são cruciais para uma boa produção. Desempenho: Avalia a velocidade da produção contra a capacidade máxima teórica. Aqui é fundamental a redução das pequenas paradas e uma boa estratégia de velocidade. Qualidade: Foca nos produtos que atendem aos padrões de qualidade versus a produção total. A minimização de defeitos e retrabalhos eleva não apenas a OEE, mas também a satisfação do cliente. Quer saber como a OEE pode transformar sua produção? Entre em contato conosco e vamos juntos elevar seus padrões de eficiência. Juntos, podemos fazer melhor! 🚀 #ConsultoriaIndustrial #Desempenho #KPIS #Otimização #GanbatteConsultoria #OEE
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Na SRM Company, entendemos que o coração das indústrias está em seus equipamentos. ⚙️ Por isso, a recuperação de equipamentos industriais é uma arte que dominamos com excelência. São processos cuidadosos que não apenas restauram, mas aprimoram a eficiência e a durabilidade de cada peça. Nosso time de especialistas utiliza tecnologia de ponta e técnicas avançadas para garantir que cada equipamento volte a operar como novo. A confiança e a qualidade são nossa prioridade, e cada projeto é tratado com precisão e dedicação. Sabemos que cada minuto é valioso na sua linha de produção. Com nossa recuperação, proporcionamos economia e sustentabilidade, reduzindo a necessidade de novos investimentos em equipamentos. É mais do que manutenção; é um pacto com a excelência. Quer falar sobre a importância da recuperação de equipamentos no seu setor? Compartilhe suas experiências e vamos juntos buscar soluções inovadoras. Não deixe de curtir e comentar! #RecuperaçãoIndustrial #ExcelênciaSRM #InovaçãoIndustrial #Sustentabilidade
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Um novo caminho repleto de possibilidades para alavancar os negócios da sua indústria economizando tempo, recursos e diminuindo erros. A manutenção preditiva é fundamental para minimizar paradas nas indústrias, que geralmente prejudicam a produção, reduzindo a eficiência e prejudicando clientes. Quer saber mais como ela funciona? Acesse o Blog Portfolio https://lnkd.in/dHEsJFJk #manutençãopreditiva #IA #inteligênciaartificial #grupoportfolio
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34 - OEE (Eficiência Global de Equipamentos) #sistemadegestão #processosprodutivos OEE, que significa "Overall Equipment Effectiveness (Eficiência Global de Equipamentos), métrica e metodologia muito importante para avaliação de eficiência de máquinas nos processos de produção e fabricação, onde aponta como está o andamento do processo. Como sugestão deixo cinco passos a ser considerado na utilização do OEE: 1. Mensuração dos dados apontados: O OEE avalia a eficiência geral das máquinas, levando em consideração três principais fatores: disponibilidade, desempenho e qualidade. 2. Apontamentos de ineficiências: Ajuda na identificação e mensuração das perdas de produção, fabricação bem como paradas não planejadas além de quantificar a velocidade da máquina se está reduzida ou não é apontamentos de produtos defeituosos. 3. Auxilia na tomada de decisão: Com o OEE fornecendo dados tratados e precisos, o planejamento de manutenção, otimização e programação da produção melhora de forma eficiente sua performance visto que a análise de dados fortalece as decisões a serem tomadas melhorando a qualidade geral do produto. 4. Ponto de Melhoria contínua: Através desse monitoramento OEE possibilita-se o acompanhamento e progresso das iniciativas de melhoria, além de melhorar a eficiência operacional. 5. Dados gráficos comparativos: Essa métrica permite comparar desempenho de diferentes máquinas, equipamentos e instalações, age como facilitador de identificação buscando as melhores práticas a serem implantadas. Resumo: Essa métrica faz uma combinação de elementos de metodologia e ferramentas. Considerado métrica por poder quantificar a eficiência das máquinas, fornecendo dados numéricos que servem para avaliação e comparação. Também podemos considerar uma metodologia por envolver uma abordagem sistemática na coleta dos dados, cálculo de métricas, análise de desempenho e melhora da eficiência na operação. *Te breve te vejo nos setores #produção #qualidade #eficiência #eficiênciaoperacional #excelênciaoperacional
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