Publicação de HPS MERCOSUL

📣 Apresentando a Série H250 Co 🚀 Os cilindros H250 Co são projetados em um sistema modular. Todos os tipos de montagem, com exceção do tipo “trunnion”, baseiam-se em uma única forma básica e são montados por meio de parafusos nos módulos de montagem. Diferentes extremidades da haste do pistão podem ser combinadas com cada tipo de montagem.   Este cilindro pode ser usado sob as condições mais severas devido ao seu design de construção, seu formato cilíndrico rosqueado, seus comprimentos de guia suficientemente dimensionados na haste do pistão, bem como suas vedações resistentes. Entre em contato conosco para saber mais: Telefone: +55 19 3257 2039 Email: hps-mercosul@hpsinternational.com #hydraulic #production #system #injection #plastics #plasticinjection #plasticinjectionmoulding #injectionmold #tooling #moldtool #engineering #automotive #roundcylinders #hidráulico #injeção #plásticos #plástico #injeçãodeplástico #moldes #molde #ferramentas #ferramentasdemoldagem #engenharia #automotiva #cilindro #produção #sistema

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Tornos CNC podem utilizar diferentes sistemas de fixação de peças e o vácuo é utilizado em vários deles. Para cada tipo de operação, tais como laminação, polimento, perfuração, fresagem, gravação, corte de vidro ou corte de pedras /azulejos, temos soluções adequadas para o nível de vácuo necessário e condições do ambiente de trabalho. Isto inclui bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas, bombas de parafuso lubrificado e para locais sujeitos a alto nível de umidade, bombas de anel líquido. Graças à sua tecnologia de acionamento de velocidade variável, quando os tornos não estão em plena operação, elas consomem pouca energia, gerando grandes economias. Fale com nossos especialistas para um projeto sob medida para suas necessidades: Preencha o formulário em https://lnkd.in/dQpJtumw #AtlasCopco #HomeofIndustrialIdeas #Vácuo #BombasVácuo #VácuoIndustrial #AtlasCopcoVacuum #AtlasCopcoVácuo #EficiênciaEnergética #BombasParafuso #TornoCNC #GHS #AnelLíquido #LRP

O QUE SÃO RETIFICADORAS E COMO FUNCIONAM?? Uma retificadora é uma máquina usada para melhorar a precisão das superfícies de peças, através da remoção de material com um rebolo abrasivo. Elas funcionam girando o rebolo em alta velocidade contra a peça, desgastando-a de maneira controlada para obter a forma, tamanho e acabamento desejados. São essenciais na fabricação de componentes de alta precisão. HT 350: RETIFICADORA MANUAL Aplicação: Moagem de amostras de aço e ferro-gusa para espectroscopia de emissão óptica, fluorescência de raios X e outros processos. Materiais: Amostras de aço e ferro de diferentes formatos. Modo de operação: manual. VANTAGENS: O HT350 oferece retificação precisa de superfícies para preparar amostras de ferro e aço para análise espectral. Com dois discos de lixa, é possível pré-lixar e reafiar sem reequipamento, garantindo uniformidade e economia. A máquina possui aspiração integrada para um trabalho limpo, com alta segurança através de suportes fechados e sistemas de parada rápida. Se você se interessou pela HT350, para mais informações entre em contato conosco: (31) 2524-3778 (31) 99541-2424 www.medicalthermo.com contato@medicalthermo.com #Cimenteira #Geologo #Mineração #Calcario #Argila #Moagem #Magnesio #Silicio #Aluminio #Ferro #Pulverizador #Chemical #Engineering #Quality #Process #Management #Development #Physical #Chemical #Labs https://lnkd.in/dBBA7sMR

O processo de vacuum forming, ou termoformagem a vácuo, é uma técnica inovadora que transforma chapas de plástico em peças tridimensionais com precisão e eficiência. 🔹 Como Funciona: 👉 Aquecimento: A chapa de plástico é aquecida até amolecer. 👉 Moldagem: Colocada sobre um molde tridimensional, a chapa é moldada pela pressão atmosférica quando o vácuo retira o ar da câmara. 👉 Formação Rápida: Em apenas alguns segundos, a peça adquire a forma desejada. 👉 Finalização: Após resfriar, a peça é retirada do molde, pronta para uso. Esse processo é essencial para criar produtos detalhados e de alta qualidade, usados em diversas indústrias. #LumaPlásticos #PlásticosDeEngenharia #VacuumForming #Termoformagem

O QUE SÃO RETIFICADORAS E COMO FUNCIONAM?? Uma retificadora é uma máquina usada para melhorar a precisão das superfícies de peças, através da remoção de material com um rebolo abrasivo. Elas funcionam girando o rebolo em alta velocidade contra a peça, desgastando-a de maneira controlada para obter a forma, tamanho e acabamento desejados. São essenciais na fabricação de componentes de alta precisão. MODELO E INFORMAÇÕES: HTS 2000: RETIFICADORA SEMIAUTOMÁTICA A solução semiautomática para moagem de amostras em copos - tecnologia otimizada para máxima flexibilidade, qualidade e eficiência de custos Aplicação Moagem de amostras de aço e ferro-gusa para espectroscopia de emissão óptica, fluorescência de raios X e outros processos Materiais Amostras de aço e ferro, diferentes formatos e tamanhos, dependendo do método de fixação Modo de operação Semiautomático VANTAGENS  A retificadora de copo HTS 2000 prepara amostras de ferro e aço para análise espectral, oferecendo moagem reproduzível e precisa. O processo é controlado por programa, com suporte de moagem acionado por servo motor e monitoramento do desgaste do rebolo copo, resultando em tempos curtos de processamento e longa vida útil do rebolo. As amostras, que podem atingir até 900°C, são resfriadas com ar comprimido ou líquido. A máquina possui opções de fixação hidropneumática e magnética, com ajuste de dureza e grão do disco copo. O controle PLC permite operação precisa e segura, com parâmetros salvos e protegidos por senha. Com sistema de extração de pó conectável, é silenciosa e cumpre normas de segurança.  orgulhamo-nos de nossa capacidade em desenvolver projetos completamente automatizados, proporcionando maior eficiência e precisão aos processos do seu laboratório. entre em contato conosco: (31) 2524-3778 (31) 99541-2424 www.medicalthermo.com contato@medicalthermo.com maju.sousa@medicalthermo.com . . . . #Cimenteira #Geologo #Mineração #Calcario #Argila #Moagem #Magnesio #Silicio #Aluminio #Ferro #Pulverizador #Chemical #Engineering #Quality #Process #Management #Development #Physical #Chemical #Labs https://lnkd.in/dyCBAg9K

Eletroerosão a fio (CNC) O corte a eletroerosão a fio ocorre através de um fio de latão ionizado (eletricamente carregado) atravessa a peça submersa em água deionizada, em movimentos constantes, provocando descargas elétricas entre o fio e a peça, resultando no corte do material, para permitir a passagem do fio, é feito um pequeno orifício no material a ser usinado, resultando em peças com superfícies de alta qualidade, praticamente sem distorções ou alterações microestruturais. A vantagem da usinagem por eletroerosão a fio é que as operações são controladas por computador, possibilitando que o operador atenda diversas máquinas ao mesmo tempo reduzindo a possibilidade de erros sendo a programação realizada por comando numérico (CNC). O processo por eletroerosão a fio pode ser a última etapa da confecção de uma peça, mesmo após o tratamento térmico é possível realizar o corte sendo eliminado a deformação após o beneficiamento. O processo permite o corte de perfis complexos com precisão, como engrenagens de dente reto, entalhados, rasgo de chaveta, estriados e etc. SICARI entregando qualidade e tecnologia em seus serviços prestados! #usinagem #eletroerosaoafio #engenharia #processos #mecanica #calderaria #precisao #engrenagem #engenhariamecanica #industria #mineracao #alimenticia #agricultura #papelecelulose #energia #sucroalcooleiro #concreto #metalurgia #carvao #cimento #pedreiras #reciclagem

A válvula de sequência hidráulica é um componente essencial em sistemas de fixação hidráulica utilizados em dispositivos de usinagem. Sua principal função é garantir que as operações ocorram em uma ordem específica e controlada, promovendo segurança e eficiência no processo produtivo. No contexto da usinagem, um dispositivo de fixação hidráulica pode exigir que diferentes cilindros atuem em sequência para garantir a fixação correta da peça antes do início da operação. É aqui que a válvula de sequência entra em ação: ela controla o fluxo de óleo hidráulico para ativar os cilindros em etapas, evitando movimentos simultâneos que possam comprometer a precisão ou a segurança. Como funciona a válvula de sequência? O princípio de funcionamento da válvula de sequência é baseado na pressão. Ela permanece fechada até que a pressão no sistema atinja um valor predefinido, liberando o fluxo hidráulico para a próxima etapa do circuito. Dessa forma, é possível garantir que o primeiro cilindro complete sua função antes que o próximo seja acionado. Por exemplo, em um sistema de fixação, a válvula pode ser configurada para: 1. Garantir que o cilindro A fixe a peça com segurança. 2. Somente depois disso, liberar o fluxo para o cilindro B, que pode realizar uma operação adicional, como prensar ou segurar a peça para maior estabilidade. Esse controle sequencial é fundamental para evitar problemas como deformações na peça, falhas no processo ou até mesmo danos nos equipamentos. Vantagens do uso da válvula de sequência em dispositivos de usinagem: • Segurança: reduz o risco de acidentes causados por movimentos simultâneos indesejados. • Precisão: garante que cada etapa do processo ocorra no momento certo. • Eficiência: otimiza o uso do sistema hidráulico, melhorando a produtividade. Para engenheiros e operadores, entender o papel da válvula de sequência é um passo importante para projetar sistemas hidráulicos confiáveis e com alto desempenho. #Hidráulica #DispositivoDeFixação #EngenhariaMecânica #Indústria #Usinagem #VálvulaDeSequência #TecnologiaIndustrial #Manufatura #Produtividade #AutomaçãoIndustrial

Uma trefiladora de tubo de cobre com um motor de corrente contínua de 367 kW é uma máquina potente, projetada para reduzir o diâmetro do tubo de cobre através do processo de trefilação. Esse tipo de motor é ideal para aplicações industriais, pois oferece controle preciso de velocidade e torque. O rejuvenescimento completo da armadura, estator e pintura de uma trefiladora é fundamental para garantir a eficiência e a durabilidade do equipamento. Esse processo pode incluir: - Rejuvenescimento da Armadura: Inspeção e reparo dos enrolamentos, substituição de componentes danificados e teste da resistência elétrica. - Estator: Limpeza e verificação das condições dos enrolamentos, isolantes e estrutura. Pode incluir a aplicação de verniz isolante. - Mecânica: substituição de rolamentos, aferição de eixos e tampas para garantir se não a desgaste nos colos e alojamentos - Pintura: Aplicação de uma nova camada de tinta para proteger contra corrosão e desgaste, além de melhorar a estética da máquina. Esses cuidados ajudam a maximizar o desempenho do equipamento e prolongar sua vida útil.

#Elétrica #eletrotécnico Hoje iremos abordar um pouco sobre esse componente chamado “resistência “ , esse em específico trata-se de uma resistência de uma injetora, que fica no canhão da máquina, fazendo o aquecimento do polímero para ser injetado no molde. As resistências de injetora são componentes cruciais em máquinas de moldagem por injeção de plástico, responsáveis por fornecer o calor necessário para fundir o material plástico antes da injeção no molde. Existem vários tipos de resistências utilizadas, cada uma com características específicas para diferentes requisitos de temperatura e aplicação: 1. Resistências de Banda: Utilizadas para aquecer cilindros e bicos de injetoras. São fabricadas em aço inoxidável com isolamento de mica ou cerâmica, proporcionando alta eficiência térmica e durabilidade. Suas configurações permitem aquecimentos uniformes e são projetadas para operar em temperaturas elevadas. 2. Resistências de Cartucho: Inseridas diretamente em furos do material a ser aquecido, são ideais para aplicações que requerem aquecimento localizado e de alta densidade. Essas resistências são construídas com materiais de alta condutividade térmica e são capazes de suportar altas pressões e temperaturas. 3. Resistências de Mica: Comumente usadas para aquecimento de superfícies planas ou cilíndricas. São eficientes na transferência de calor e têm alta resistência à degradação térmica, o que as torna adequadas para operações contínuas em ambientes de alta temperatura. Cada tipo de resistência deve ser selecionado com base nas especificações do processo de injeção, como a temperatura de operação, o tipo de material plástico a ser processado, e as características do molde. A precisão no controle da temperatura é fundamental para a qualidade do produto final, evitando defeitos como queima, bolhas ou inconsistências no material. A manutenção preventiva e a verificação regular das resistências são práticas recomendadas para garantir a longevidade e a eficiência da máquina de injeção. As variações de temperatura são feitas pelos termocontroladores, pois cada material que é trabalhado exige temperaturas diferentes, por isso é fundamental conhecer o material que está sendo trabalhado.