A produção em lote, no contexto Lean, é vista como uma fonte significativa de desperdício. Isso ocorre porque a produção em lote geralmente resulta em estoque excessivo, tempos de espera e superprodução. Quando grandes lotes de produtos são produzidos de uma só vez, há uma maior probabilidade de excesso de produtos que precisam ser armazenados até que a demanda os absorva. Esse armazenamento gera custos adicionais e pode levar ao desperdício de recursos. Fluxo Contínuo no Conceito Lean: O fluxo contínuo, no contexto Lean, é uma abordagem em que os produtos fluem de uma etapa do processo para a próxima continuamente e sem interrupções significativas. O objetivo é eliminar desperdícios como estoque intermediário, tempos de espera e manuseio excessivo. A produção puxada é fundamental no fluxo contínuo, pois os produtos são fabricados apenas quando há demanda real do cliente. No Lean, o fluxo contínuo é altamente valorizado porque ajuda a reduzir o estoque, melhorar a qualidade, encurtar os tempos de ciclo e aumentar a flexibilidade do processo de produção. Isso permite que as empresas respondam de forma mais rápida e eficaz às mudanças na demanda do mercado.
Publicação de Jeferson Carvalho Rodrigues
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A produção em lote, no contexto Lean é vista como uma fonte significativa de desperdício. Isso ocorre porque a produção em lote geralmente resulta em estoque excessivo, tempos de espera e superprodução. Quando grandes lotes de produtos são produzidos de uma só vez, há uma maior probabilidade de excesso de produtos que precisam ser armazenados até que a demanda os absorva. Esse armazenamento gera custos adicionais e pode levar ao desperdício de recursos. Fluxo Contínuo no Conceito Lean: O fluxo contínuo, no contexto Lean é uma abordagem em que os produtos fluem de uma etapa do processo para a próxima continuamente e sem interrupções significativas. O objetivo é eliminar desperdícios como estoque intermediário, tempos de espera e manuseio excessivo. A produção puxada é fundamental no fluxo contínuo, pois os produtos são fabricados apenas quando há demanda real do cliente. No Lean o fluxo contínuo é altamente valorizado porque ajuda a reduzir o estoque, melhorar a qualidade, encurtar os tempos de ciclo e aumentar a flexibilidade do processo de produção. Créditos Lean Institute Brasil
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O JIT pode ser definido como filosofia de manufatura baseada na eliminação permanente e planejada de todo tipo de desperdício e em melhoria contínua da produtividade. Objetivo primordial é a produção de bens e serviços no exato momento em que são necessários, minimizando custos, retrabalho e otimizando processos. Possui como significado fazer o que é necessário, quando é necessário e na quantidade necessária. Os componentes comprados são levados diretamente às linhas de produção ou têm uma espera no recebimento antes de sua utilização, normalmente no mesmo dia da entrega. Há cinco pontos que precisam ser destacados: 1) Qualificação prévia do fornecedor; 2) O meio de transporte usado para entregas têm grande importância no processo; 3) Cliente e fornecedor devem negociar o custo da embalagem de transporte; 4) As entregas nos grandes centros urbanos estão cada vez mais limitadas pelo trânsito e falta de espaço para estacionamento 5) Deve-se analisar cuidadosamente quais componentes comprados serão objeto de JIT e quais terão tratamento convencional. O sistema just in time é um método de produção com o objetivo de disponibilizar os materiais requeridos pela manufatura apenas quando forem necessários para que o custo de estoque seja menor. Ter uma produção sincronizada, que fabrique sempre o produto certo, no lugar certo, na hora certa. Dessa maneira, haverá a eliminação planejada e sistemática do desperdício o que levará fatalmente à melhoria contínua da produtividade e da qualidade.
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O Just in Time pode ser o segredo para reduzir custos e aumentar a competitividade da sua indústria. 🏭 Você sabia que manter estoques desnecessários pode ser um dos maiores desperdícios na produção? 🤔 O JIT foi desenvolvido para resolver esse problema, eliminando excessos e alinhando a produção à demanda do cliente. 📌 Por que o JIT é importante? ✔️ Evita estoques parados que geram custos e riscos. ✔️ Melhora a eficiência, eliminando etapas desnecessárias. ✔️ Garante um controle de qualidade mais rigoroso. Como implementar o JIT na prática: 💡 ➡️ Reorganize o layout da fábrica para melhorar o fluxo de trabalho. ➡️ Reduza estoques de forma gradual e estratégica. ➡️ Treine a equipe para adotar a filosofia de melhoria contínua. ➡️ Monitore KPIs importantes, como tempo de ciclo e taxa de defeitos. Empresas que adotam o Just in Time conquistam flexibilidade, produtividade e competitividade no mercado global. Como sua indústria tem lidado com desperdícios e eficiência? Vamos trocar ideias nos comentários! 💬
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A produção puxada, que se baseia na demanda real do cliente, é mais eficiente do que a empurrada, que faz produtos com base em previsões. A abordagem puxada reduz estoques e desperdícios, otimizando processos e aumentando a satisfação do cliente.
Melhoria Contínua | Cientista de dados | Análise de Dados | Machine Learning | Big Data | Python | Lean Manufacturing | Six Sigma | Automação Industrial | OEE | PCP | Indústria 4.0 | Engenheiro de Produção Mecânica
Produção Puxada: A Estratégia para Eliminar Desperdícios! Na produção tradicional, a produção empurrada tenta prever a demanda e produz em grandes lotes. O problema? Estoques elevados, riscos de obsolescência e desperdícios. Por outro lado, a produção puxada foca no que realmente importa: a demanda real. Aqui, a produção só é ativada quando o cliente ou o próximo processo "puxa" o que é necessário. Isso gera uma operação mais ágil, enxuta e eficaz. 💡 Benefícios da Produção Puxada: • Estoque sob controle e alinhado à demanda real • Menos desperdício e retrabalho • Melhoria contínua na flexibilidade e capacidade de resposta 🎯 Ferramentas poderosas para implementar a Produção Puxada: KANBAN - Sistema visual que regula o fluxo de produção com base na demanda. Heijunka - Nivelamento da produção, que organiza o trabalho de forma eficiente, evitando picos e gargalos. 🚀 Adotar a produção puxada com essas ferramentas pode transformar sua operação em uma verdadeira máquina de Excelência! #LeanManufacturing #ProduçãoPuxada #Kanban #Heijunka #Eficiência #MelhoriaContínua #ProduçãoEnxuta
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Nessa ilustração dá pra entender bem como funciona uma produção puxada e como a padronização é eficaz.
Melhoria Contínua | Cientista de dados | Análise de Dados | Machine Learning | Big Data | Python | Lean Manufacturing | Six Sigma | Automação Industrial | OEE | PCP | Indústria 4.0 | Engenheiro de Produção Mecânica
Produção Puxada: A Estratégia para Eliminar Desperdícios! Na produção tradicional, a produção empurrada tenta prever a demanda e produz em grandes lotes. O problema? Estoques elevados, riscos de obsolescência e desperdícios. Por outro lado, a produção puxada foca no que realmente importa: a demanda real. Aqui, a produção só é ativada quando o cliente ou o próximo processo "puxa" o que é necessário. Isso gera uma operação mais ágil, enxuta e eficaz. 💡 Benefícios da Produção Puxada: • Estoque sob controle e alinhado à demanda real • Menos desperdício e retrabalho • Melhoria contínua na flexibilidade e capacidade de resposta 🎯 Ferramentas poderosas para implementar a Produção Puxada: KANBAN - Sistema visual que regula o fluxo de produção com base na demanda. Heijunka - Nivelamento da produção, que organiza o trabalho de forma eficiente, evitando picos e gargalos. 🚀 Adotar a produção puxada com essas ferramentas pode transformar sua operação em uma verdadeira máquina de Excelência! #LeanManufacturing #ProduçãoPuxada #Kanban #Heijunka #Eficiência #MelhoriaContínua #ProduçãoEnxuta
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Produção Puxada: A Estratégia para Eliminar Desperdícios! Na produção tradicional, a produção empurrada tenta prever a demanda e produz em grandes lotes. O problema? Estoques elevados, riscos de obsolescência e desperdícios. Por outro lado, a produção puxada foca no que realmente importa: a demanda real. Aqui, a produção só é ativada quando o cliente ou o próximo processo "puxa" o que é necessário. Isso gera uma operação mais ágil, enxuta e eficaz. 💡 Benefícios da Produção Puxada: • Estoque sob controle e alinhado à demanda real • Menos desperdício e retrabalho • Melhoria contínua na flexibilidade e capacidade de resposta 🎯 Ferramentas poderosas para implementar a Produção Puxada: KANBAN - Sistema visual que regula o fluxo de produção com base na demanda. Heijunka - Nivelamento da produção, que organiza o trabalho de forma eficiente, evitando picos e gargalos. 🚀 Adotar a produção puxada com essas ferramentas pode transformar sua operação em uma verdadeira máquina de Excelência! #LeanManufacturing #ProduçãoPuxada #Kanban #Heijunka #Eficiência #MelhoriaContínua #ProduçãoEnxuta
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Produção por Lote ou Fluxo Contínuo ? Aqui está uma breve definição de cada uma das abordagens: 📦 Produção por Lote: Na Produção por Lote, as tarefas são agrupadas e executadas em lotes, onde um conjunto de unidades idênticas de um produto é produzido em uma única vez, seguindo um padrão de produção em massa. Essa abordagem é caracterizada pela produção de uma quantidade predeterminada de itens antes de passar para a próxima etapa ou mudar para a produção de um item diferente. Embora essa prática possa gerar economias de escala e simplificar processos de setup, também pode resultar em estoques elevados, tempos de espera prolongados e dificuldades na adaptação a mudanças na demanda. 🔄 Fluxo Contínuo: No Fluxo Contínuo, a produção flui de forma ininterrupta, com cada item ou unidade sendo movido de uma etapa para a próxima assim que estiver pronto, sem a necessidade de aguardar a conclusão de um lote inteiro. O Fluxo Contínuo visa minimizar estoques intermediários, tempos de espera e custos associados, promovendo uma resposta rápida às mudanças na demanda e aumentando a eficiência global do processo produtivo. Ao eliminar desperdícios e identificar e corrigir problemas imediatamente, o Fluxo Contínuo também contribui para a melhoria contínua da qualidade e produtividade. Agora quero saber sua opinião, qual abordagem você considera melhor e porque? Gostou do conteúdo? Não deixe de me seguir para mais. #onepieceflow #leanmanufacturing #gestaodeproducao #eficienciaoperacional
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Produção por Lote ou Fluxo Contínuo? 💡
Analista de Melhoria Contínua | Engenheiro de Produção | Lean Six Sigma Black Belt | MBA em Lean Manufacturing | Coordenador de Produção | Excelência Operacional
Produção por Lote ou Fluxo Contínuo ? Aqui está uma breve definição de cada uma das abordagens: 📦 Produção por Lote: Na Produção por Lote, as tarefas são agrupadas e executadas em lotes, onde um conjunto de unidades idênticas de um produto é produzido em uma única vez, seguindo um padrão de produção em massa. Essa abordagem é caracterizada pela produção de uma quantidade predeterminada de itens antes de passar para a próxima etapa ou mudar para a produção de um item diferente. Embora essa prática possa gerar economias de escala e simplificar processos de setup, também pode resultar em estoques elevados, tempos de espera prolongados e dificuldades na adaptação a mudanças na demanda. 🔄 Fluxo Contínuo: No Fluxo Contínuo, a produção flui de forma ininterrupta, com cada item ou unidade sendo movido de uma etapa para a próxima assim que estiver pronto, sem a necessidade de aguardar a conclusão de um lote inteiro. O Fluxo Contínuo visa minimizar estoques intermediários, tempos de espera e custos associados, promovendo uma resposta rápida às mudanças na demanda e aumentando a eficiência global do processo produtivo. Ao eliminar desperdícios e identificar e corrigir problemas imediatamente, o Fluxo Contínuo também contribui para a melhoria contínua da qualidade e produtividade. Agora quero saber sua opinião, qual abordagem você considera melhor e porque? Gostou do conteúdo? Não deixe de me seguir para mais. #onepieceflow #leanmanufacturing #gestaodeproducao #eficienciaoperacional
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A produção puxada traz diversos benefícios, sendo muito importante saber utilizar ferramentas como KANBAN, HEIJUNKA, GEMBA e 5S. Isso pode moldar a estrutura de uma indústria. Um profissional de melhorias contínuas que conhece e entende a necessidade dessas ferramentas traz benefícios como a implementação de fluxos contínuos, podendo até mesmo triplicar a produção atual.
Melhoria Contínua | Cientista de dados | Análise de Dados | Machine Learning | Big Data | Python | Lean Manufacturing | Six Sigma | Automação Industrial | OEE | PCP | Indústria 4.0 | Engenheiro de Produção Mecânica
Produção Puxada: A Estratégia para Eliminar Desperdícios! Na produção tradicional, a produção empurrada tenta prever a demanda e produz em grandes lotes. O problema? Estoques elevados, riscos de obsolescência e desperdícios. Por outro lado, a produção puxada foca no que realmente importa: a demanda real. Aqui, a produção só é ativada quando o cliente ou o próximo processo "puxa" o que é necessário. Isso gera uma operação mais ágil, enxuta e eficaz. 💡 Benefícios da Produção Puxada: • Estoque sob controle e alinhado à demanda real • Menos desperdício e retrabalho • Melhoria contínua na flexibilidade e capacidade de resposta 🎯 Ferramentas poderosas para implementar a Produção Puxada: KANBAN - Sistema visual que regula o fluxo de produção com base na demanda. Heijunka - Nivelamento da produção, que organiza o trabalho de forma eficiente, evitando picos e gargalos. 🚀 Adotar a produção puxada com essas ferramentas pode transformar sua operação em uma verdadeira máquina de Excelência! #LeanManufacturing #ProduçãoPuxada #Kanban #Heijunka #Eficiência #MelhoriaContínua #ProduçãoEnxuta
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Manufatura discreta ou indústria de processos: qual é a sua realidade? O planejamento, a programação e o controle da produção (PPCP) são idênticos independentemente do seu tipo de indústria, certo? Errado! Quer um exemplo? Pense na diferença entre os processos para fabricar componentes de um carro e produzir refrigerantes. Para o PPCP, entender essas nuances faz toda a diferença para o sucesso da operação. Saiba mais no nosso artigo: https://lnkd.in/dh-Zby2j
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