Publicação de Kelly Cristina Da Silva Martins

💡 Problemas com polias de britadores? Vamos conversar! 💡 Se você é do setor de manutenção, já deve ter se deparado com alguns dos desafios que as polias de britadores trazem! Em nosso novo artigo, falamos sobre os principais problemas e como identificá-los antes que virem uma dor de cabeça! Confira: 🔹 Desgaste e desalinhamento: Quando ignorados, podem comprometer a produtividade. 🔹 Vibrações excessivas: Sinais que não devem passar despercebidos! 🔹 Dicas práticas para diagnósticos precisos: Evite paradas inesperadas com manutenção preventiva. Hoje, vi uma publicação da Kelly Cristina Da Silva Martins sobre britadores! Kelly, adoraria ver você compartilhar suas experiências e contribuições aqui. Vamos trocar ideias e enriquecer esse conteúdo com vivências de profissionais da área? 👷♂️👷♀️ Quem mais já enfrentou esses problemas? Deixe seu comentário e marque outros colegas de manutenção para participarem! https://lnkd.in/dEYc4RYc

"No meio do caminho tinha uma pedra, tinha uma pedra no meio do caminho" - Carlos Drummond No cenário desafiador da mineração, cada detalhe é crucial para garantir a segurança e a eficiência das operações. Um simples bloco no caminho pode representar um risco significativo, não apenas para a integridade dos equipamentos, mas também para a segurança dos trabalhadores. Os pneus dos equipamentos de mineração são projetados para suportar condições extremas, mas não são indestrutíveis. Acidentes e danos podem ser evitados com medidas preventivas e práticas de manutenção rigorosas. Aqui estão algumas ações adotadas nas mineradoras para mitigar esses riscos: 1- Inspeções regulares nos acessos: A verificação diária dos pneus para identificar desgastes, cortes ou outros danos é essencial. Uma inspeção visual pode revelar problemas que, se não tratados, podem levar a falhas catastróficas. 2- Manutenção proativa: Equipamentos como motoniveladoras, tratores de pneus e retroescavadeiras desempenham um papel vital na manutenção das vias de acesso. Eles garantem que as superfícies estejam niveladas e livres de detritos que possam danificar os pneus. 3- Treinamento de operadores: Operadores bem treinados são capazes de manobrar os equipamentos de forma a minimizar o desgaste dos pneus e evitar colisões com obstáculos inesperados. 4- Política de ‘Zero Bloco’: Implementar uma política rigorosa onde cada bloco no caminho é removido ou sinalizado pode prevenir danos e acidentes. 5- Inspeções Periódicas: A inspeção periódica realizada pelo operador através de inspeção no inicio da jornada e após a jornada, além de ser inspecionado pela equipe de especialistas em pneus nas oficinas. 6- Sistema de Telemetria: O acompanhamento dos pneus via telemetria é de extrema importância para nos dar parâmetros de pressão e temperatura, evitando um dano maior. A adoção dessas e outras boas práticas não só protege os valiosos equipamentos de mineração, mas também promove um ambiente de trabalho mais seguro. Lembre-se, no meio do caminho pode haver um bloco, mas com as precauções certas, ela não precisa ser um obstáculo intransponível. #mineração #minasegura #seguraçadotrabalho #façasegurança #torneseguro

Problemas com paradas por engaiolamento no britador primário? 🤔 💡Nós temos solução ideal para um processo *100% SEGURO*, reduzindo significativamente as horas de exposição dos colaboradores ao risco de acidentes. 🚨 Elimine a necessidade de o colaborador entrar no britador para passar o cabo de aço ou cinta para içar os blocos, a utilização de procedimentos manuais como o uso de cunhas, alavancas ou marretas. 💰 Aumente a sua produtividade reduzindo em até 90% as horas perdidas com paradas por engaiolamentos no britador primário, 🔧 Reduza seu custo operacional com a pinça Hidráulica realizando o içamento das peças na área da britagem primária, como por exemplo o içamento das mandíbulas e motores.... 📢 A pinça Hidráulica não danifica a estrutura do seu Britador, diferente do seu principal concorrente, essas vantagens você só encontra na @Guindaumec, conheça a Pinça Hidráulica... www.guindaumec.com.br #mineração #agregados #mineria #calcario #pinçahidraulica #mineriodeferro #vale #cimenteira #segurançadotrabalho Música: Sweet Dreams Músico: BatchBug URL: https://lnkd.in/dthVd6JS License: https://lnkd.in/dFcQGPRC

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O cliente estava com um problema sério durante o descarregamento dos reboques no Hilo. Devido a variação nas dimensões das caçambas o centro de gravidade varia para cada modelo de caçamba. O problema que isso acarreta é que a grande maioria das caçambas após o levantamento do hilo não voltavam na posição para descer até o chassi do reboque, sendo necessário “puxar” a caçamba com cabo de aço, aumentado drasticamente o tempo do descarregamento e prejudicando o processo na moenda. O projeto fornecido ao cliente foi um pórtico que limita o ângulo do tombamento do reboque, para que seja descrregada toda a cana da caçamba. Com o mecanismo hidráulico instalado no pórtico, a caçamba volta na posição (CG) e o hilo desce a mesma até o chassi, resolvendo de vez o problema do cliente de forma econômica, rápida e segura. Venham, solicitem um orçamento, temos uma equipe de engenheiros projetistas com grande vivência em projeto e execução de obras industriais. #engenharia #engenhariacivil #engenhariamecanica #construtora #obra #industrial #industry #agro #usina #etanol #cana

🔧 Eficiência na Britagem Primária 🔧 Os britadores giratórios são essenciais na britagem primária, garantindo a redução eficiente de grandes blocos de material. O processo envolve a compressão gradual do material entre um cone móvel e um anel fixo, resultando em fragmentos menores e prontos para as etapas seguintes do processamento. #Engenharia #Mineração #Britagem #Tecnologia #Eficiência

Funcionamento e manutenção do Britador cônico #BritadorCônico #Britador #Britadores #Britagem #ManutençãoMecânica #ManutençãoPreventiva O britador cônico é um equipamento utilizado na indústria de mineração e construção para triturar rochas e minérios em pedaços menores. Ele é composto por um cone móvel e um cone fixo, sendo o material alimentado entre esses cones para ser fragmentado. Abaixo estão detalhes sobre o funcionamento e a manutenção do britador cônico: Funcionamento do Britador Cônico: ✅️Alimentação: O material a ser triturado é alimentado na câmara de britagem entre os cones móvel e fixo. ✅️Compressão e Britagem: O cone móvel se movimenta excentricamente em relação ao cone fixo, comprimindo e triturando o material contra o cone fixo. ✅️Descarga: O material triturado é liberado na parte inferior do britador cônico. ❎️Manutenção do Britador Cônico: ◾️Limpeza: Manter a máquina limpa para evitar acúmulo de material e garantir seu bom funcionamento. ◾️Inspeção Regular: Verificar desgaste de peças, como revestimentos, eixos excêntricos, buchas, entre outros componentes. ◾️Troca de Revestimentos: Substituir os revestimentos quando desgastados para garantir a eficiência na fragmentação do material. ◾️Ajustes: Verificar e realizar ajustes nos sistemas hidráulicos para garantir a correta abertura do britador e a granulometria desejada. ◾️Lubrificação: Garantir a lubrificação adequada de todos os componentes móveis para evitar desgastes prematuros e garantir o bom funcionamento. ◾️Monitoramento de Vibrações: Realizar o monitoramento das vibrações para identificar possíveis desalinhamentos ou problemas mecânicos. ◾️Treinamento da Equipe: Capacitar a equipe técnica para operar e manter o equipamento corretamente, garantindo sua vida útil e eficiência. ❗️É importante ressaltar que a manutenção preventiva e a realização de inspeções periódicas são fundamentais para garantir o bom desempenho e a longevidade do britador cônico.

O cliente estava com um problema sério durante o descarregamento dos reboques no Hilo. Devido a variação nas dimensões das caçambas o centro de gravidade varia para cada modelo de caçamba. O problema que isso acarreta é que a grande maioria das caçambas após o levantamento do hilo elas não voltavam na posição para descer até o chassi do reboque, sendo necessário “puxar” a caçamba com cabo de aço, aumentado drasticamente o tempo do descarregamento e prejudicando o processo na moenda. O projeto fornecido ao cliente foi um pórtico que limita o ângulo do tombamento do reboque, para que seja descrregada toda a cana da caçamba. Com o mecanismo hidráulico instalado no pórtico, a caçamba volta na posição (CG) e o hilo desce a mesma até o chassi, resolvendo de vez o problema do cliente de forma econômica, rápida e segura. Venham, solicitem um orçamento, temos uma equipe de engenheiros projetistas com grande vivência em projeto e execução de obras industriais. #engenharia #engenhariacivil #engenhariamecanica #construtora #obra #industrial #industry #agro #usina #etanol #cana

✅ Britadores de Rolos, Britadores de Impacto, Britadores de Mandíbula e Britadores Giratórios 1. Britadores de Rolos Os britadores de rolos são equipamentos amplamente utilizados na indústria de mineração e construção civil. São compostos por dois rolos que giram em sentidos opostos e comprimem o material entre eles. Essa força de compressão é aplicada de forma progressiva, resultando na redução do tamanho do material. 2. Britadores de Impacto Os britadores de impacto utilizam a força do impacto para triturar os materiais. Eles são compostos por um rotor que gira em alta velocidade, ao qual são fixadas barras de impacto. O material é alimentado na câmara de britagem e é lançado contra as barras de impacto, sofrendo a quebra por impacto. 3. Britadores de Mandíbula Os britadores de mandíbula são amplamente utilizados na indústria de mineração e construção civil. Eles são compostos por duas mandíbulas, uma fixa e outra móvel, que se movimentam em direção oposta. O material é alimentado na câmara de britagem e é comprimido entre as mandíbulas, sofrendo a quebra. 4. Britadores Giratórios Os britadores giratórios são os maiores e mais robustos dentre os tipos de britadores. Eles consistem em uma carcaça em formato de cone, dentro da qual está localizado um eixo principal que gira em alta velocidade. O material é alimentado na parte superior da carcaça e é comprimido entre o manto e o cone, sofrendo a quebra. Via: MECÂNICA TOTAL BRASIL