Publicação de LUMA BARBOSA

“Pare em caso de dúvida; ao contrário, planeje para não precisar parar.” Esse é um mantra da segurança de processos que devemos implantar. Parar custa caro para o gerenciamento industrial ou para a construção de uma obra, e custará ainda mais se não pararmos a tempo de evitar um Evento. Em ambas as situações, parar não é a solução, então onde a segurança deve estar de fato? A segurança deve estar obrigatoriamente em cada etapa: Suprimentos, Contratos, Engenharia, Planejamento, Implantação e Comissionamento. É nossa obrigação suportar as áreas clientes. Nosso papel é tomar decisões que sejam capazes de subsidiar soluções para uma obra contínua, sem interrupção e com riscos controlados. Na imagem, está a etapa de montagem eletromecânica da Usina da Paz, um dos maiores projetos socioeconômicos do Brasil, no qual tenho a oportunidade de contribuir no gerenciamento de Saúde e Segurança. Vale #SafetyFirst #ProjectPlanning #RiskManagement #ConstructionSafety #HealthAndSafety #UsinaDaPaz

Gestão participativa da Gerência de Manutenção Elétrica Usinas Itabira! O reconhecimento é o que nos faz acreditar que todos os esforços valeram a pena!🚀 👷♀️ Trabalhar com segurança é acreditar que você é a ferramenta mais importante para a empresa.

Hoje estive reunida com esse timaço que é referência, para tratarmos e estruturarmos os próximos passos em relação à nossa atuação nas perfuratrizes do Complexo Mariana, nosso objetivo é alinhar os ganhos de produtividade e eficiência operacional à segurança de todos os envolvidos na rotina operacional, visando a melhoria de performance com a utilização dos sistemas de alta precisão. A sinergia entre as áreas é de suma importância para alavancagem dos nossos resultados. Vamos juntos turma! Agradeço a parceria e o engajamento de sempre … ⚒️⚙️🚀🤝🏽 (Engenharia de Mina + PCM + Manutenção + Automação + Infraestrutura de Mina) Vale 💚

Mais um passo, em nossa constante caminhada de evolução em Segurança e melhoria na manutenção das nossas Usinas.

Semana começando e com ela o desafio na elaboração/conclusão dos Mapas de Intervenções de duas grandes áreas em nosso principal cliente. Porto de Minério de Ferro e Terminal de Carvão. Estruturar as demandas das Manutenções Sistemáticas, casando com as Grandes Intervenções Condicionais necessárias, identificando as interferências que impactam diretamente nos tempos das paradas para propor soluções que minimizem os impactos diretos e indiretos. Tudo isso para aumentar cada vez mais a confiabilidade dos ativos do Porto e entregar a DF necessária para atingir o Orçamento de Volume para o próximo ciclo/ano. A escuta ativa e o engajamento com as áreas clientes é fundamental para o sucesso deste desafio. Vamos pra cima com obsessão por segurança, colocando as pessoas no centro e buscando a Solução na Medida Certa. Compet Engenharia #EstratégiadeManutenção #ConfiabilidadeseGestãodeAtivos #EngenhariaPortuária #ForçaFocoeFé

O estreitamento dos laços entre as áreas de manutenção e operação é fundamental para promover a melhoria contínua e a excelência na execução das atividades. A colaboração entre as equipes resulta em uma gestão mais eficiente dos recursos, redução de paradas não programadas e aumento da produtividade. Assim cultura de melhoria contínua se estabelece, fomentando um ambiente de aprendizado essencial para a excelência nas atividades realizadas.

Pirâmide da manutenção , sempre trabalhando com foco em otimização da manutenção e custo zero através de uma boa manutenção.

Centro Integrado de Manutenção com #monitoramentointeligente de #ativos A Refinaria de Mataripe, operada e administrada pela Acelen há dois anos, colhe resultados positivos de um robusto plano de #revitalização e #modernização da planta industrial. Desde 2021, a empresa introduziu #inovações tecnológicas aplicadas à #Automação e Indústria 4.0, capazes de acelerar a #produtividade e reduzir o impacto ambiental.  Entre as conquistas, o Centro Integrado de Manutenção (CIM) se destaca por reunir atributos que estão totalmente conectados à Indústria 4.0 e à Transformação Digital. Inaugurado no final do ano passado, este ambiente físico e virtual reúne múltiplas plataformas e experts de #manutenção no mesmo lugar, com o objetivo de monitorar em tempo real a operação dos ativos da Refinaria de Mataripe. Em apenas 90 dias, o CIM capturou R$ 1,5 milhão em gastos operacionais, e a expectativa é que esse valor chegue a R$ 15 milhões nos próximos 12 meses  Celso Ferreira, VP de Operações da Refinaria de Mataripe, explica que o CIM possibilita a detecção dos primeiros sinais de deterioração do desempenho, atuando antes que a falha operacional aconteça. “A nossa empresa já nasceu na era digital e desde a sua origem trabalha para modernizar a refinaria com novas tecnologias. O Centro Integrado de Manutenção nos permite integrar dados de saúde de equipamentos e dados de processo de múltiplas plataformas. Com isso, podemos monitorar os ativos por meio de análises preditivas e preventivas, visando sempre atuar na correção do desvio antes que a falha ocorra”, afirma o executivo. Segundo Celso, outro ponto importante é que o projeto evita perdas de produção, quebras de equipamentos e gastos com manutenção corretiva, além de otimizar o tempo de resposta da equipe de manutenção. “Avançamos com excelência e confiabilidade, unindo inovação com uma equipe altamente capacitada” ressalta o VP. Neste contexto, por meio de um moderno software, o CIM integra dados de equipamentos com dados de processo, possibilitando insights para que os profissionais de manutenção possam realizar análises com maior rapidez e assertividade.  Dickson Aragao, Diretor de Manutenção da Refinaria de Mataripe, esclarece que o projeto necessita de profissionais especializados de manutenção (técnicos e engenheiros de manutenção) que criam os algoritmos. “Com base em estudos de modos de falha de equipamentos, esses mesmos profissionais com expertise em múltiplas disciplinas (instrumentação, elétrica, equipamentos rotativos, equipamentos estáticos e automação) fazem com que o CIM seja um modelo inovador para a manutenção em indústrias”. O CIM monitora em tempo real os seguintes equipamentos da refinaria: 136 equipamentos rotativos (120 bombas e 16 grandes máquinas); 184 equipamentos/dispositivos de elétrica e instrumentação (94 válvulas de controle + 16 grandes máquinas + 60 disjuntores + 15 UPSs + 15 retificadores). Foto: Divulgação Acelen

Centro Integrado de Manutenção com #monitoramentointeligente de #ativos A Refinaria de Mataripe, operada e administrada pela Acelen há dois anos, colhe resultados positivos de um robusto plano de #revitalização e #modernização da planta industrial. Desde 2021, a empresa introduziu #inovações tecnológicas aplicadas à #Automação e Indústria 4.0, capazes de acelerar a #produtividade e reduzir o impacto ambiental. Entre as conquistas, o Centro Integrado de Manutenção (CIM) se destaca por reunir atributos que estão totalmente conectados à Indústria 4.0 e à Transformação Digital. Inaugurado no final do ano passado, este ambiente físico e virtual reúne múltiplas plataformas e experts de #manutenção no mesmo lugar, com o objetivo de monitorar em tempo real a operação dos ativos da Refinaria de Mataripe. Em apenas 90 dias, o CIM capturou R$ 1,5 milhão em gastos operacionais, e a expectativa é que esse valor chegue a R$ 15 milhões nos próximos 12 meses Celso Ferreira, VP de Operações da Refinaria de Mataripe, explica que o CIM possibilita a detecção dos primeiros sinais de deterioração do desempenho, atuando antes que a falha operacional aconteça. “A nossa empresa já nasceu na era digital e desde a sua origem trabalha para modernizar a refinaria com novas tecnologias. O Centro Integrado de Manutenção nos permite integrar dados de saúde de equipamentos e dados de processo de múltiplas plataformas. Com isso, podemos monitorar os ativos por meio de análises preditivas e preventivas, visando sempre atuar na correção do desvio antes que a falha ocorra”, afirma o executivo. Segundo Celso, outro ponto importante é que o projeto evita perdas de produção, quebras de equipamentos e gastos com manutenção corretiva, além de otimizar o tempo de resposta da equipe de manutenção. “Avançamos com excelência e confiabilidade, unindo inovação com uma equipe altamente capacitada” ressalta o VP. Neste contexto, por meio de um moderno software, o CIM integra dados de equipamentos com dados de processo, possibilitando insights para que os profissionais de manutenção possam realizar análises com maior rapidez e assertividade. Dickson Aragao, Diretor de Manutenção da Refinaria de Mataripe, esclarece que o projeto necessita de profissionais especializados de manutenção (técnicos e engenheiros de manutenção) que criam os algoritmos. “Com base em estudos de modos de falha de equipamentos, esses mesmos profissionais com expertise em múltiplas disciplinas (instrumentação, elétrica, equipamentos rotativos, equipamentos estáticos e automação) fazem com que o CIM seja um modelo inovador para a manutenção em indústrias”. O CIM monitora em tempo real os seguintes equipamentos da refinaria: 136 equipamentos rotativos (120 bombas e 16 grandes máquinas); 184 equipamentos/dispositivos de elétrica e instrumentação (94 válvulas de controle + 16 grandes máquinas + 60 disjuntores + 15 UPSs + 15 retificadores). Foto: Divulgação Acelen