Publicação de Soultech Engenharia & Serviços

Bomba De Engrenagem De Acionamento Magnético A bomba de engrenagem de baixa pressão de malha externa é totalmente selada, sem vazamento, proteção ambiental, economia de energia e alta eficiência. É adequado para o transporte de fluidos de viscosidade 5-1500 CST sem partículas sólidas e fibras longas nas indústrias petroquímica, de revestimento, papel e resina. É indicado para transporte de tóxicos e prejudiciais...... Características da bomba de engrenagem de acionamento magnético O sistema de engrenagens de baixa pressão de malha externa é totalmente vedado, sem vazamentos, proteção ambiental, economia de energia e alta eficiência. Ele é composto principalmente de corpo da bomba, engrenagem, eixo, peça de acionamento magnético, válvula de segurança e assim por diante. Todas as peças da bomba são auto-lubrificadas por meio de transporte. Engrenagem tem alta resistência, dureza e resistência ao desgaste após tratamento térmico. Existe um circuito de alívio de pressão razoável na bomba para garantir que a engrenagem não fique presa no trabalho. Os rolamentos deslizantes são feitos de materiais adequados, que podem suportar a pressão hidráulica radial desequilibrada das engrenagens, têm forte força antipoluição, atendem aos requisitos de meios químicos não lubrificantes e têm longa vida útil. A proteção contra sobrecarga da válvula de segurança é fornecida. A pressão de retorno total da válvula de segurança é 1,5 vezes a pressão nominal da bomba. Pode ser ajustado de acordo com as necessidades reais dentro da faixa de pressão de descarga permitida. Quando a pressão de descarga excede a pressão nominal da bomba, a válvula de segurança abre automaticamente para garantir que a bomba e o motor não serão danificados por pressão excessiva. Do lado da unidade, a bomba gira no sentido horário

Da Série: O efeito dos Transientes hidráulicos nas redes de distribuição. Este fenômeno acontece quando há uma alteração no movimento ou paralisação de algum componente do sistema, como bombas ou válvulas. A partir daí, ondas de pressão e subpressão se propagam ao longo da canalização, podendo causar: Separação de coluna, que é quando a tubulação fica momentaneamente separada do líquido, em forma de vapor; Tensões elevadas nas paredes da tubulação, que podem causar rompimento ou fragilização;  A análise do transiente hidráulico é cada vez mais importante em projetos de transporte de fluidos.  Muitas vezes o excesso de pressão ou a variação muito brusca de pressão pode ocasionar o rompimento de redes, ramais. Por isso o controle efetivo da pressão através de Válvulas Redutora de Pressão e o cuidado na abertura e fechamento de registros é essencial para evitar estes acontecimentos. #PerdasReais #TransientesHidraulicos #Infraestrutura #GolpeDeAriete #Sustentabilidade

Anel liquido 💦💧⚙️ Como dimensionar? ⁉️ ℹ️ Capacidade de Bombeamento: A capacidade de bombeamento de uma bomba de vácuo de anel líquido é a quantidade de gás ou vapor que ela pode remover por unidade de tempo. Geralmente é expressa em metros cúbicos por hora (m³/h) ou litros por segundo (l/s). ⚙️ Pressão de Sucção Máxima: Refere-se à pressão absoluta máxima na entrada da bomba que ela é capaz de suportar enquanto ainda mantém sua capacidade de bombeamento especificada. Isso é expresso em unidades de pressão, como milibar (mbar) ou torr. 💨 Pressão de Descarga Máxima: Indica a pressão absoluta máxima na saída da bomba. É importante para garantir que a bomba não seja submetida a uma pressão excessiva que possa danificar seu funcionamento ou componentes. 🔌 Potência do Motor: A potência do motor da bomba é a quantidade de energia que ele consome para operar. É expressa em watts (W) ou quilowatts (kW). 🔄 Velocidade de Rotação: A velocidade de rotação do motor da bomba é medida em rotações por minuto (RPM). Isso afeta diretamente a capacidade de bombeamento e o desempenho da bomba. 🌡️ Temperatura Máxima de Operação: Indica a temperatura máxima do líquido de selagem ou do gás bombeado que a bomba pode suportar sem danos. Isso é importante para garantir a operação segura e eficaz da bomba em diferentes ambientes. 🛠️ Material de Construção: Os materiais dos quais a bomba é feita podem variar dependendo da aplicação e dos requisitos específicos do cliente. Materiais comuns incluem aço inoxidável, ferro fundido, bronze e materiais poliméricos. 📏 Dimensões Físicas: As dimensões físicas da bomba, incluindo altura, largura e comprimento, podem ser especificadas para garantir que ela se encaixe adequadamente no espaço disponível na instalação.

Você considera o nível de sobrecarga do tranformador no dimensionamento das blindagens da parede do tanque em aço silício (shunt)?

A importância de considerar a sobrecarga no dimensionamento das blindagens da parede do tanque do transformador! O uso de blindagens de aço silício no tanque (shunts) é fundamental para controlar o nível de perdas gerados pelo campo magnético disperso da parte ativa. Entretanto é importante considerar o nível de sobrecarga que o transformador será submetido (até 1.4 PU no caso de equipamento para o SIN no Brasil - acima de 230 kV), caso contrário o aço silício utilizado nas blindagens pode saturar e perder sua capacidade de absorver e conduzir o fluxo magnético disperso sem gerar perdas no próprio material da blindagem e no tanque. Assim, o joelho da curva de magnetização do aço silício, tão utilizado para analisar a indução magnética máxima no núcleo do transformador, pode fazer sentido também na análise da indução máxima nas blindagens da parede do tanque.

Principais causas de cavitação em bombas de engrenagens #Cavitação #BombasDeEngrenagens #CausasDeCavitação A cavitação em bombas de engrenagens é um problema comum em sistemas de bombeamento que pode levar a danos no equipamento e redução na eficiência de bombeamento. Abaixo, listo as principais causas da cavitação em bombas de engrenagens: ✅️Pressão de Sucção Insuficiente: A pressão de sucção inadequada é uma das principais causas de cavitação em bombas de engrenagens. Quando a pressão de sucção é muito baixa, a formação de bolhas de vapor no líquido pode ocorrer devido à redução da pressão, levando à cavitação. ✅️Altas Velocidades de Operação: O funcionamento da bomba em velocidades muito elevadas pode gerar zonas de baixa pressão no interior da bomba, propiciando a formação de bolhas de vapor e, consequentemente, a cavitação. ✅️Entrada de Ar no Sistema: A presença de ar no sistema da bomba de engrenagens pode causar cavitação, uma vez que o ar pode se expandir e formar bolhas de ar no líquido, levando à cavitação durante o bombeamento. ✅️Líquido Inadequado: O uso de líquidos inapropriados, como líquidos corrosivos ou líquidos com altas temperaturas que promovem a formação de vapores, pode favorecer o surgimento da cavitação nas bombas de engrenagens. ✅️Operação Inadequada da Bomba: O uso da bomba fora das condições para as quais foi projetada, como operar além da sua curva de desempenho recomendada, pode levar à cavitação devido à falta de compatibilidade com as condições de trabalho. ✅️Problemas de Vedação: Vazamentos ou problemas de vedação na linha de sucção da bomba podem causar queda na pressão de sucção, favorecendo a formação de cavitação. ✅️Projetos Inadequados: Projetos de bombas de engrenagens com geometria irregular, folgas excessivas ou materiais inadequados podem propiciar a cavitação ✅️Má Instalação: Uma instalação inadequada da bomba, com falta de alinhamento correto, altura de sucção incorreta ou obstruções na linha de sucção, pode contribuir para a ocorrência de cavitação. ❎️Medidas de Prevenção da Cavitação em Bombas de Engrenagens: ◾️Manutenção Adequada: Realizar manutenções preventivas, verificando e ajustando pressões, vazões e condições de operação da bomba. ◾️Correção das Condições de Sucção: Garantir que a pressão de sucção da bomba seja suficiente para evitar a formação de cavitação. ◾️Monitoramento Contínuo: Monitorar os parâmetros operacionais da bomba, como pressão, vazão e temperatura, para identificar precocemente possíveis sinais de cavitação. ◾️Correto Dimensionamento da Bomba: Certificar-se de que a bomba de engrenagens está corretamente dimensionada para a aplicação, evitando operações em condições fora do projeto. ❗️É fundamental identificar e corrigir as causas da cavitação em bombas de engrenagens para evitar danos ao equipamento e garantir um funcionamento eficiente e duradouro do sistema de bombeamento.

As válvulas são essenciais nas instalações hidráulicas, controlando o fluxo de líquidos e gases. Os tipos mais comuns são: Válvula Monobloco: feita de uma única peça, controla o fluxo com uma esfera vazada. Válvula Angular: utilizada em redes de incêndio, tem alto coeficiente de vazão. Válvula de Retenção: impede o fluxo reverso de fluidos automaticamente. Válvula Globo: regula a vazão com um disco móvel e anel fixo. Válvula Borboleta: regula ou isola o fluxo com um disco de vedação de ação rápida. A escolha da válvula ideal depende da função, tamanho e compatibilidade com o fluido, além da qualidade do fabricante.

O tanque de guerra dos medidores de vazão ... !!! O medidor de vazão vórtex é um dispositivo utilizado para medir a vazão de fluidos, como líquidos e gases, baseado no princípio dos vórtices. Quando um fluido passa por um obstáculo, mais conhecido como corpo de bluff, ele gera vórtices alternados que se desprendem de ambos os lados do obstáculo. A frequência desses vórtices é proporcional à velocidade do fluido, permitindo assim a determinação da vazão. Os medidores de vazão vortex são amplamente utilizados em diversas indústrias devido: 1. Alta Precisão: Os medidores de vazão Vortex oferecem uma medição precisa da vazão, mesmo em condições de fluxo variáveis. 2. Baixa Manutenção: Devido à sua construção simples e ao fato de não ter partes móveis, os medidores de vazão Vortex requerem pouca manutenção, o que reduz custos operacionais. 3. Ampla Faixa de Vazão: Eles podem medir uma ampla gama de vazões, tornando-os adequados para diversas aplicações industriais. 4. Resistência a Condições Adversas: Os medidores Vortex são robustos e podem operar em ambientes hostis, suportando altas temperaturas e pressões. 5. Menor Sensibilidade a Variáveis de Processo: Esses medidores são menos sensíveis a variações na viscosidade e densidade do fluido, o que os torna confiáveis em diferentes condições de operação. 6. Instalação Simples: A instalação dos medidores Vortex é geralmente simples, e eles podem ser utilizados em tubulações existentes sem a necessidade de muitas modificações. 7. Versatilidade: Podem ser usados para medir não apenas líquidos, mas também gases e vapor, o que os torna muito versáteis em aplicações industriais. 8. Sinal de Saída Direto: O Vortex fornece sinais de saída padrão (como 4-20 mA), que são fáceis de integrar em sistemas de controle e automação. 9. Não Afetam o Fluxo: Como não possuem partes móveis, eles não criam uma obstrução significativa no fluxo, o que pode ser importante em aplicações onde a perda de carga é um fator crítico. Características do vórtex da Apply: Medição: Líquidos, Gáses ou Vapor Temperatura de trabalho: (-40℃ a +350℃) Pressão de trabalho: (até 64 Bar) Precisão: 1,0% (Flange), 1,5% (Inserção) Material: Aço Inox 304 (Padrão), Aço Inox 316 (Opcional) Compensação de Temperatura e Pressão para normalização da vazão em gases. Diversos tamanhos e padrões de conexão: DN15 a DN300 (Flangeados), DN80 a DN2000 (Inserção), DN15 a DN100 (Roscados), DN15 a DN300 (Wafer), DN15 a DN100 (Conexões Sanitárias – Tri Clamp) Quer conversar sobre aplicação técnica??? #Nóssomosatendimento E-mail: comercial@apply.ind.br Celular e Whatsapp: +55 (11) 9 9906-8585 Site: https://apply.ind.br/ Curta nossa página: https://lnkd.in/dTqQXaFD

CÁLCULO DE BOMBAS Com a velocidade ideal pode-se determinar a vazão necessária para a área de uma tubulação através da equação (5): 𝑄 = 𝑉 ∗ 𝐴 (5) Com vazão determinada é possível determinar a potência da máquina de fluxo, ou seja, a bomba responsável pela circulação e recirculação dos fluídos de limpeza, para isso é necessário determinar o 𝐻𝑚 da máquina de fluxo, para este dimensionamento é utilizado equação (6) de energia proposto por Bernoulli com presença de uma máquina: 𝐻1 + 𝐻𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 = 𝐻2 + 𝐻𝑝𝑒𝑟𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (6) 

Qual a relação entre o diâmetro da tubulação e o tamanho da bomba centrífuga? Esse é o tema do vídeo de hoje. https://lnkd.in/dMfNQppM