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A PLASICIDADE DOS METAIS, SUAS PROPRIEDADADES E APLICAÇÕES NOS PROCESSOS METAL MECÂNICO EM PRODUTOS MANUFATURADOS! Devido à natureza dos metais possuírem uma estrutura cristalina de sofrer deformação com certa facilidade, tais elementos apresentam a propriedade de plasticidade. A plasticidade no processo de deformação ocorre em 2 fases: 1 fase Elástica 2 fase Plastica DEFORMAÇÃO ELÁSTICA: as células mudam de dimensões sejam por esforços de compressão e tração, sendo que no fim desta força aplicada, o material volta a dimensão original. Neste processo, a deformação é proporcional à tensão ( Força sobre área) que corresponde ao esforço aplicado, ou seja, essa relação é chamada de Módulo de elasticidade ou Young (y), a depender de cada material. Este módulo depende da direção cristalina, pois os metais são policristalinos. O módulo de elasticidade trabalha com massa por área e, por exemplo, o Ferro com estrutura cristalina cúbica centrada possui 21.000 kgf/mm² e o Alumínio tem 7.000 kgf/mm² na média. Há também o módulo de Poisson (v) que é a divisão entre a deformação lateral do metal e a deformação de compressão e longitudinal. E também tem os esforços por cisalhamento (G) , na qual os esforços de ação e reação ao material deslocam uma área do material de forma elástica. DEFORMAÇÃO PLÁSTICA : Após o esforço ultrapassar a fase elástica do material, há uma deformação permanente da peça dentro da fase plástica. A plasticidade tem função útil na conformação dos metais em estado sólido por meio de operações metalúrgicas como: forjamento, estampagem, extrusão, laminação, estiramento, etc. Na aplicação de esforços em estruturas fixas e móveis como em processos de tração e compressão, torção e fadiga. A deformação plástica dos metais efetiva-se por intermedio de 2 processos fundamentais: Deformação por escorregamento Deformação por macilação DEFORMAÇÃO POR ESCORREGAMENTO: são respostas dos esforços por cisalhamento. O cisalhamento é uma tensão de esforços por tração e compressão. O escorregamento é o resutado das tensões de cisalhamento pelo deslizamento de blocos de cristal ao longo dos planos cristalinos. O sistema de escorregamento é a união da direção do escorregamento para cima ou para baixo e o seu plano. O metal reticulado cúbico com face centrada é aquele que tem o maior número de sistemas de escorregamento com 12 sistemas e o hexagonal possui apenas 3. Já os metais de reticulado cúbico de face centrada são mais fáceis de deformar plasticamente, além de ter um sistema de escorregamento maior com 48. Todavia, os metais com reticulado cúbico de face centrada exigem maior esforço ou energia de deformação para gerar o escorregamento. #plasticidade #metais #engenharia #mecânica
