Publicação de SKA Automação de Engenharias

Uma verdadeira "cabeça quente": a igus GmbH lança um novo material de impressão SLS. Os componentes de polímero impressos em 3D poderão resistir a temperaturas muito mais altas no futuro - no compartimento do motor de um carro, por exemplo. Enquanto os materiais de impressão SLS disponíveis comercialmente ameaçam se deformar a mais de 80°C, o novo material em pó iglidur i230 da igus pode suportar uma temperatura de aplicação de longo prazo de 110°C. Além disso, ele não contém PTFE e é cerca de 80% mais resistente ao desgaste do que o PA12 clássico. Cada vez mais projetistas estão recorrendo às impressoras 3D para produzir componentes de forma rápida e econômica, especialmente para pequenas séries e protótipos. A sinterização seletiva a laser (SLS) é particularmente popular. Nesse processo aditivo, uma impressora derrete o pó plástico camada por camada para formar componentes, como uma bucha. O problema é que os componentes fabricados com materiais de impressão SLS padrão, como o PA12, geralmente são usados apenas em aplicações com temperaturas de 80 °C ou menos. Além desse limite, o material se torna macio e perde sua estabilidade dimensional. Não é uma opção para muitas áreas de aplicação, por exemplo, para buchas no compartimento do motor de um carro, instalações industriais ou vários sistemas de ar-condicionado e refrigeração. "Como a demanda por buchas impressas em 3D para aplicações com altas temperaturas ambientes aumentou, desenvolvemos um novo material de impressão SLS chamado iglidur i230," diz Paul Gomer, desenvolvedor de Materiais em Impressão 3D na igus GmbH. Testes em laboratórios externos certificados, de acordo com a norma DIN EN ISO 75 HDT-A e HDT-B, comprovaram a resistência ao calor. Dessa forma, o material de impressão em pó é adequado para temperaturas de aplicação de longo prazo de até 110°C. Ele pode até mesmo suportar temperaturas extremas de até 170 °C por curtos períodos sem se deformar. O material também é eletrostaticamente dissipativo e, portanto, protege máquinas e sistemas contra descargas eletrostáticas, que, na pior das hipóteses, podem causar incêndios e explosões. O iglidur i230, como muitos outros materiais da igus, também é livre de PTFE. O iglidur i230 não é apenas particularmente resistente à temperatura, mas também resiste ao movimento. Os testes realizados no laboratório interno da igus comprovaram que o material de impressão é cerca de 80% mais resistente ao desgaste do que o PA12. "As buchas impressas em 3D feitas de iglidur i230 têm uma vida útil significativamente mais longa, aumentam a eficiência de máquinas, sistemas e veículos e reduzem a necessidade de manutenção," diz Gomer. #igus #componentesdepolímeros #impressão3D #buchasimpressas #protótipos #temperaturasextremas #

O processo ColdMetalFusion (CMF) combina a liberdade de design da impressão 3D com a robustez da moldagem por injeção de metal. Utilizando pó metálico patenteado, as peças são sinterizadas a baixa temperatura nas impressoras QLS da Nexa3D, resultando em componentes metálicos. Esse método reduz custos, elimina ferramentas caras e acelera a produção, com colheita em até 24 horas #3dprint #3dprinting #voxelmanufatura #impressao3d #manufaturaaditiva #impressao3dbrasil

Ciclos mais rápidos!

Explorando a manufatura aditiva Existem diversos matérias para impressão 3D tecnologia FDM, acido polilático conhecido como PLA uns dos materiais mais usado na impressão 3D, seja pela sua facilidade de impressão ou variedade de cores e tipos disponíveis no mercado, ele é um polímero termoplastico biodegradável. Podemos usar para fazer peças decorativas, protótipos, maquetes ou peças técnicas e funcionais que não exija alto esforço mecânico ou temperaturas acima de 40 graus, essa é umas de suas características não suporta altas temperaturas, porém temos o PLA HT que através do seus pós processo de revenimento consegue aguentar temperaturas maiores. Para peças que terão maior carga mecânica também temos opção com o PLA grafeno entre outros...

Impressão 3D direta sem suportes! 👊 Nossas máquinas SLS e MJF utilizam um filamento em pó, que é muito diferente dos filamentos típicos de FDM. Isso nos permite uma gama mais ampla de opções de materiais. Outra vantagem disso é que podemos criar produtos mais complexos, pois o pó circundante atua como um suporte natural. Isso reduz o desperdício, elimina estruturas de suporte e simplifica as tarefas de pós-processamento. 💪 Podemos girar, virar e sobrepor peças de qualquer maneira! Mas por que faríamos isso? Bem, a impressão 3D de certas peças na orientação correta pode desempenhar um papel enorme na qualidade e resistência. Créditos: jawstec Saiba mais em: voxelmanufatura.com.br #3dprint #3dprinting #voxelmanufatura #impressao3d #manufaturaaditiva #impressao3dbrasil

🔬✨ A pesquisa recente sobre propriedades ESD na impressão 3D está transformando a fabricação de eletrônicos! Descubra como a resina Loctite 3D IND3380 oferece uma solução eficiente e econômica para a produção de gabaritos e fixadores com propriedades ESD. #Impressão3D #ESD #FabricaçãoDeEletrônicos #VoxelManufatura

Velocidade e qualidade de impressão incomparáveis!! ✨ A excelência não é um limite para a Nexa 3D!

Nós da Voxel Manufatura aliados a Nexa3D trazemos para o Brasil a próxima geração de impressão 3D industrial de resina! Com a LSPc, as impressões podem ser concluídas até 20 vezes mais rápido que os métodos tradicionais! Saiba mais lendo o post completo!

Neste artigo, apresentamos quatro impressoras 3D FDM que são particularmente adequadas para principiantes e recém-chegados ao mundo da impressão 3D. Não nos concentramos nos modelos mais baratos para uso doméstico, mas em dispositivos que se destacam pela sua facilidade de … #Impressao3D #fabricacaoaditiva #3dprinting

Pesquisadores da Universidade Estadual de Campinas desenvolveram uma nova tecnologia para a troca de resinas para a construção de objetos contendo múltiplos materiais em uma impressora 3D DLP. Uma de suas principais vantagens é eliminar o desperdício das resinas utilizadas, tornando o processo mais eficiente e econômico. A nova tecnologia inclui um sistema de inclinação do tanque acoplado, dotado de bombas peristálticas para a inserção ou a remoção das resinas, proporcionando maior velocidade e precisão nas trocas de materiais. Principais vantagens: ✅ Maior velocidade na produção de estruturas complexas ✅ Redução do descarte de resinas ✅ Compatibilidade com impressoras 3D comerciais do tipo DLP Tem interesse em licenciar a tecnologia? Fale com a Inova Unicamp https://mla.bs/59eec0d6 🤝 #tecnologia #Impressora3D_DLP #unicamp #pesquisacientifica #patentedepositada