Publicação de Tecnoseal Vedações Industriais

A decapagem/passivação executada pela Mecanochemie elimina óxidos de solda, camadas empobrecidas de cromo e outros defeitos que podem provocar corrosão localizada. Este processo não só interrompe a corrosão superficial já iniciada, mas também otimiza a superfície, proporcionando um aumento considerável na vida útil dos aços inoxidáveis e ligas especiais. Conheça as formas de aplicações 1. Decapagem Localizada: Ideal para pequenas áreas ou equipamentos compostos por diferentes tipos de aço que não possuem a mesma resistência aos ácidos. 2. Decapagem por Imersão: Indicada para pequenas peças e superfícies onde o acabamento mecânico ou a decapagem/passivação localizada ou por pulverização seriam inviáveis ou demoradas.  3. Decapagem por Pulverização: Adequada para superfícies amplas, como as de tanques e vasos, permitindo uma cobertura uniforme e eficiente.  4. Decapagem por Circulação: Projetada para linhas tubulares industriais e equipamentos fechados, garantindo uma limpeza completa e eficaz.

Sabia que... Metalização, também conhecida por Projeção Térmica é um processo de revestimento no qual metais fundidos são pulverizados numa superfície. O metal de revestimento, sob a forma de arame ou pó é aquecido por meios elétricos (Plasma ou Arco elétrico) ou químicos – Chama-se de combustão. A metalização proporciona às peças, uma camada sobre a superfície para sua proteção contra desgastes. Em alguns casos, essa base é utilizada como sacrifício para o desgaste. Em outros, forma uma camada impermeabilizante para evitar o contato direto da peça com o meio corrosivo.   MetalFAJ - Indústria Metalúrgica, Lda. 🏭 Zona Industrial de Albergaria-a-Velha Arruamento D, 3850-184 Albergaria-a-Velha 📧 geral@metalfaj.mail.pt ☎ Tel. +351 234 520 520 - Custo de chamada para rede fixa nacional.

Carepa de Laminação Carepa de laminação: onde vive? do que se alimenta? Como se reproduz? Hoje, no Globo repórter kkk. Brincadeiras à parte. Vamos falar um pouco desta substância tão conhecida dos profissionais da proteção anticorrosiva. A carepa de laminação é um resíduo sólido que se forma na indústria metalúrgica, resultante da oxidação da superfície do aço. Tem como característica uma camada azulada sobre a superfície do aço. Se forma principalmente nas operações de laminação e lingotamento contínuo, na fase de resfriamento, entre 1250°C e 450°C. Se tornando uma película formada por três camadas de óxidos sobrepostas: wustita (FeO), magnetita (Fe O ) e hematita (Fe O ), com espessura variando entre 10 a 100 micrômetros. A carepa de laminação é indesejável na proteção anticorrosiva do aço, e também para os processos de solda. Na proteção anticorrosiva por apresentar as seguintes características: É dura, lisa, aderente e impermeável Não é flexível, o que faz com que se trinque ou fissure devido aos movimentos de dilatação e contração do aço Não protege o aço da corrosão atmosférica Não fornece a rugosidade necessária para o ancoramento mecânico da tinta Existem várias formas de remoção da carepa: decapagem química, alguns tratamentos mecânicos e o jateamento abrasivo padrão SA 2 ½ no mínimo, sendo este último o mais utilizado. Existe também uma prática usual de deixar o aço exposto à intempérie para que a carepa se desprenda por conta própria, permitindo assim o uso de outras formas de preparação de superfície. #pinturaindustrial #Inspeçãodepintura #proteçãoanticorrosiva #Inspetordepintura #corrosão #boaspráticasnapintura #vagas #manutençãoanticorrosiva #offshore #Tintas #proteçãocatódica

As conexões galvanizadas são produzidas com foco em segurança e resistência. O processo de galvanização utiliza zinco para conferir maior durabilidade às peças, formando uma camada protetora que impede a oxidação e combate defeitos estruturais. Existem dois principais métodos de galvanização: a galvanização a quente e a galvanização eletrolítica. Galvanização a Quente: Este método envolve a imersão da peça em zinco fundido, garantindo uma proteção completa do material. Isso impede que água e outros agentes corrosivos entrem em contato direto com o aço, proporcionando uma camada de proteção espessa e durável, ideal para ambientes externos e industriais severos. Galvanização Eletrolítica: Neste processo, uma camada de zinco é depositada na superfície das peças metálicas através de um banho eletrolítico. A galvanização eletrolítica oferece um acabamento mais suave e controlado, sendo ideal para aplicações que exigem alta precisão e estética. Ambos os processos oferecem excelente proteção contra a corrosão, cada um com suas vantagens específicas. Para mais informações sobre essas e outras soluções para o seu projeto, acesse o site do Grupo HCI.

Tubos de Aço Preto: Descubra as Vantagens e Aplicações Desse Material Versátil Os tubos de aço preto são um material versátil e amplamente utilizado em várias aplicações. Com inúmeras vantagens, esses tubos são ótimas opções para diversas indústrias. Se você está em busca de um material resistente e durável, os tubos de aço preto podem ser a escolha certa. Esses tubos possuem uma camada de óxido de ferro na superfície que proporciona uma proteção extra contra a corrosão. Além disso, eles possuem alta resistência mecânica, tornando-se ideais para estruturas e equipamentos que precisam suportar cargas pesadas. Saiba mais: https://lnkd.in/d85TMmB4 #tubosabc #tubosdeaço #tubosschedule #tubosindustriais

A alta confiabilidade na proteção contra vazamentos proporcionada pelo anel de corte VOSS Ring, além da utilização de material extremamente durável, deve-se a seu processo de fabricação. A começar pela sua usinagem, baseada em uma geometria, cujo perfil do batente do bloco, que é o que garante a confiabilidade no processo de pré-montagem, é patenteado pela VOSS. Esta aprimorada geometria de corte proporciona um entalhe ideal no tubo. O formato da seção transversal garante maior estabilidade para cargas de pressão máxima proporciona a prevenção eficaz de rotação conjunta de tubos, tornando plano o ressalto do anel de corte. O que torna o sistema de tubulação otimizado para maior capacidade de carga dinâmica é seção cônica reforçada na região de transição entre o anel e o tubo para alcançar uma capacidade de carga de pressão máxima. O processo de endurecimento otimizado para produzir uma camada de superfície extremamente fina e dura se dá através da utilização de um material específico da VOSS, o que permite a obtenção de um  componente com tolerâncias muito restritas. Por fim, o processo de galvanização, utilizando o material VOSScoat-Preto, garante longa vida útil ao produto, comprovado por 1.000 horas de resistência à corrosão em testes de névoa salina em condições práticas e mais de 2.000 horas de resistência à corrosão em testes de névoa salina em condições de laboratório quando não instalado. Isso proporciona uma resistência muito maior a danos que afetam a camada base do anel. A Automax, como distribuidor autorizado da VOSS Fluid, está apta a oferecer aos clientes, do Brasil todo, uma variedade de componentes de conexão, já que formou um substancial estoque para isso. Afinal, mais do que um fornecedor de componentes, a Automax é um fornecedor de soluções! Saiba mais aqui: https://lnkd.in/d7gB5Jar (19) 3883-1088 contato@automaxautomacao.com.br https://lnkd.in/d9XtntYG #automaxautomacao #automacao #vossfluid 

Na linha do 1090W, também conhecido como Aço Tungstênio (APW) destacamos: ✅ Alta Resistência: Esse aço é conhecido pela sua incrível dureza, o que o torna perfeito para aplicações que exigem resistência ao desgaste e à tração. ✅ Aplicações: Com sua alta tenacidade, ele é amplamente utilizado na fabricação de peças como eixos, engrenagens, parafusos e pinos, garantindo longevidade e segurança em diversas estruturas. ✅ Tratamento Térmico: O aço SAE 1090 W responde muito bem ao tratamento térmico, o que amplia ainda mais suas propriedades mecânicas, tornando-o ideal para projetos que exigem precisão e performance superior. ✅ Acabamento Retificado: Os aços retificados passam por um processo de desgaste (retifica) onde sua camada superficial é eliminada junto com suas imperfeições. Quer saber mais sobre as soluções que oferecemos com esse material? Fale conosco: 11 4344-5622 #trefilaçãouniãodemetais #açostrefilados #1090W #açosretificados #açosretificados #trefilaçãodemetais #trefilação

Durante a soldagem, o aumento da temperatura modifica a estrutura superficial do metal, alterando sua composição química e enfraquecendo a camada passiva que protege o aço inoxidável contra a oxidação. Sem essa camada intacta, a área soldada se torna vulnerável à corrosão, comprometendo a integridade e a durabilidade do material. Pequenos picos de corrosão, por sua vez, podem surgir tanto durante o processo de soldagem quanto devido a contaminantes ou falhas na limpeza adequada do aço inoxidável. Além de prejudicar a aparência do material, esses pontos enfraquecem sua resistência à corrosão, criando brechas que podem evoluir para problemas mais graves e demandar manutenções dispendiosas. Remover essas imperfeições não é apenas uma questão estética, mas uma medida essencial para preservar a funcionalidade e prolongar a vida útil do aço inoxidável, garantindo máxima proteção contra corrosão. A Mecanochemie oferece soluções especializadas para o tratamento de superfícies metálicas, incluindo a remoção de marcas de solda e picos de corrosão. Se você ainda não conhece nossos produtos, essa pode ser a oportunidade perfeita para descobrir como eles podem otimizar seus processos e garantir um acabamento duradouro. Está satisfeito com o produto que utiliza atualmente? Se não, talvez seja a hora de experimentar a solução da Mecanochemie e elevar a qualidade do seu tratamento de superfícies.

✔Vamos falar sobre engrenagem um elemento, mecânico de transmissão fundamental para mecânica, em diversos projetos mecânicos cujo a finalidade e transmitir energia cinética em movimento, transformando em força. ✔Diante disso as engrenagem por serem elemento de transmissão é constantemente submetida a esforços severos por estarem engrenadas uma a outra, resumidamente é necessário que a engrenagem suporte força aplicada para isso é plicada um aço especial na fabricação das engrenagem conforme a norma. SAE é usado aço 9315, 4320, 8620, 8620, após a fabricação das engrenagem é necessário que aço precisa ser tratado ou seja fazer tratamento térmico, dos dentes para resistir ao atrito, entre os dentes esse tratamento necessário passar por processo, chamada o cementação, que é aplicado leve camada de material na superfície, dos dentes adicionando carbono para aumentar resistência ao desgaste. ✔A finalidade da cementação é deixar o ferro doce com uma superfície endurecida em sua parte externa afim de resistir melhor ao desgaste, ao atrito, ao trabalho. É como formar uma camada de aço duro em volta de peça de ferro de baixo teor de carbono e necessário adicionar carbono existe forma de tempera geralmente as peças são adicionada em uma caixa especiais com mistura de carbonetante, sólida envolvendo bem as peças a serem ser cementadas. Em seguida, hermeticamente fechadas e calafetadas com barro, são levadas ao forno, sofrendo aquecimento de 800 a 900º C, inicialmente ´para depois chegarem a temperatura de 900 a 950º C. ✔ A profundidade da camada, cementada pode variar de desde em endurecimento superficial até 2,5mm de espessura com o tempo de 1 a 12 horas. Em média 0,1mm ( 1 décimo de mm) por hora. ✔Rafael dos santos.

Escolher o corte ideal para o aço pode otimizar muito o seu trabalho, seja na soldagem ou no acabamento. Por isso, trouxe para você a diferença entre os cortes para você acertar na hora de fazer o seu pedido: ✅ Corte a Laser: Utiliza um feixe de luz focalizado por laser para aquecer e derreter rapidamente o material. Oferece alta precisão, permitindo cortes detalhados e geometrias complexas. ✅Corte Plasma: Utiliza um fluxo concentrado de gás eletricamente condutor para transmitir energia ao material. A tocha de plasma produz um jato quente de plasma para cortar o metal. O corte plasma é rápido e eficiente, especialmente em chapas mais espessas. Indicado para o corte de metais condutores como aço inoxidável, alumínio e cobre. ✅Oxicorte: Utiliza uma chama de oxigênio para aquecer o material até o ponto de fusão, assim o metal é cortado pela reação com o oxigênio. O oxicorte é uma opção econômica para cortar aço e ideal para peças estruturais e reparos. Cada técnica tem seus pontos fortes e é importante selecionar a melhor opção para obter bons resultados ! 💡🛠️ #engenharia #metalurgia #projeto #oxicorte #corteplasma #cortelaser