Publicação de Yago Martins

Diagrama do Sistema de Óleo Lubrificante da Turbina LM 6000 Este sistema é composto por diversos elementos, incluindo bombas, filtros, resfriadores, válvulas e tanques, todos interconectados para manter a lubrificação adequada, reduzindo o atrito e o desgaste das partes móveis. Cada componente desempenha um papel vital na manutenção da Integridade e desempenho da turbina. Por que isso é importante? Eficiência Operacional: A lubrificação adequada minimiza o atrito, aumentando a eficiência e a vida útil da turbina. Segurança: Reduz o risco de falhas mecânicas que podem levar a paradas não planejadas ou acidentes. Manutenção Preventiva: Facilita a identificação de problemas potenciais antes que se tornem críticos. #Mecanica #Indústria #Manutenção #Turbinas #LM6000 #ÓleoLubrificante #Eficiência #Energia #Segurança #Turbine #Energy #GÁSNATURAL

🚨 Mantenha sua Caldeira Segura e Eficiente: A Importância da Troca de Tubulação!🚨 As tubulações das caldeiras são vitais para o funcionamento seguro e eficiente do sistema. Com o tempo, elas se desgastam devido à corrosão, acúmulo de sedimentos e variações de temperatura. 🔧 🔄 Por que realizar a substituição regular das tubulações? - Previne falhas catastróficas🔥 - Melhora a eficiência energética⚡ - Reduz custos de manutenção💸 - Prolonga a vida útil da caldeira⏳ Não arrisque a segurança e a produtividade da sua operação. Faça a manutenção preventiva e troque as tubulações conforme as recomendações técnicas. Confie em especialistas para garantir que sua caldeira opere sempre nas melhores condições! ———— 🔥 Sobre a Proburner: Na Proburner, somos especialistas em instalação, inspeção, manutenção e retrofit de caldeiras e queimadores industriais. Com uma equipe altamente qualificada e dedicada, garantimos que seus equipamentos estejam sempre em conformidade com as normas de segurança e operando com máxima eficiência. Confie na Proburner para cuidar da segurança e performance dos seus sistemas industriais. 🌟 #ManutençãoIndustrial #EficiênciaEnergética #Segurança #Engenharia #Caldeiras

Manutenção em Fecho-Rapido da Turbina a VAPOR, segue os detalhes abaixo...

A limpeza do palhetamento para remoção de incrustações é um dos grandes desafios da manutenção de turbinas a vapor. O método de remoção depende de vários fatores, como a natureza da incrustação, o tipo da turbina, tempo e recursos disponíveis. Nesse artigo comento sobre os principais métodos utilizados para limpeza de palhetamento (caminho-de-vapor) em turbinas a vapor. https://lnkd.in/dJts279a #steamturbine #turbinas #turbinasavapor #rotatingequipment #equipamentosrotativos #turbomaquinas #turbomachinery #turbinaavapor #onlinewashing #offlinewashing #steamturbinecleaning #limpezaturbina

Operando essa 5 Caldeiras, tá a todo Vapor 🏭🏭🏭🏭🏭 As caldeiras aquatubulares são utilizadas em indústrias para gerar vapor e energia, e têm as seguintes características: • Funcionamento: A água passa dentro dos tubos, enquanto os gases de combustão ficam em contato com a superfície externa. A água absorve o calor dos gases, transformando-se em vapor. •Aplicações: São utilizadas em usinas termoelétricas, e também em projetos industriais menores. •Capacidade: Podem produzir grandes volumes de vapor, chegando a 520°C. •Pressão: Podem suportar altas pressões, superiores a 21 barg. •Eficiência: São mais eficientes na produção de vapor, e oferecem melhor controle operacional e alimentação de combustível.

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Você já se perguntou o que está por trás do funcionamento de uma bomba de diafragma pneumática? Em nosso novo vídeo, mergulhamos fundo nos componentes essenciais que compõem essa poderosa tecnologia.     >>> Mas como funciona a bomba de diafragma pneumática?   Uma bomba de diafragma pneumática funciona convertendo a energia do ar comprimido em movimento mecânico para bombear líquidos. Aqui está uma explicação mais detalhada do processo: Fonte de ar comprimido: A bomba é conectada a uma fonte de ar comprimido. Quando o ar é fornecido à bomba, ele é direcionado para as câmaras de ar localizadas em cada lado do diafragma.   Movimento do diafragma: O ar comprimido entra na câmara de ar de um lado do diafragma, fazendo com que ele se mova na direção oposta. Esse movimento cria uma pressão negativa na câmara oposta, o que faz com que o líquido seja sugado para dentro da bomba.   Bombeamento do líquido: À medida que o diafragma se move para frente e para trás, ele comprime e expande a câmara de bombeamento. Quando o diafragma se move para frente, a pressão aumenta na câmara de bombeamento, forçando o líquido para fora da bomba. Quando o diafragma se move para trás, a pressão na câmara de bombeamento diminui, permitindo que mais líquido entre na bomba.   Válvulas de entrada e saída: A bomba de diafragma geralmente possui válvulas de entrada e saída que controlam o fluxo do líquido. A válvula de entrada permite que o líquido entre na bomba quando a pressão na câmara de bombeamento diminui, enquanto a válvula de saída permite que o líquido saia da bomba quando a pressão na câmara de bombeamento aumenta.   Ciclo de operação contínuo: O processo de bombeamento continua enquanto houver ar comprimido sendo fornecido à bomba. O ciclo de operação é controlado pelo fornecimento de ar comprimido e pelas válvulas de entrada e saída.     Cada peça desempenha um papel crucial no processo de bombeamento, e nossa visão explodida revela tudo em detalhes impressionantes. #aodd #bombapneumatica #bombadiafragma #bomba #processos #graco #husky #quimica #ceramica #mineracao #petroquimica #petroleo #industriaalimentos #overmoldado #bomba sanitária #ETE #tratamentodeagua #arcomprimido #duplação #custodoar #Indústria #EficiênciaEnergética #Sustentabilidade #Hidrolavadora #LimpezaIndustrial #Tecnologia #EficiênciaEnergética

muito interessante, para alguns operadores esse exemplo, pois função na carteira é fácil, mas ter o conhecimento básico para ser operador poucos tem .

Equipamento muito útil porém exige cuidado na aplicação, pois não aceita fluido com partículas acima do específicado.

Inspeção nos cilindros de lubrificação de turbina a vapor, com calibração de instrumentos e válvulas de segurança. O sistema de cogeração a biomassa conta com uma caldeira produzindo 20 ton de vapor/h superaquecido e gerando 5kW de energia na turbina.