ANÁLISE DE ÓLEO ISOLANTE
ANÁLISE DE ÓLEO ISOLANTE
“Transformador a Óleo - Óleo pega fogo e correm risco de Explosão.”
Análise de óleo isolante pode ser dividida em:
Cromatográfica.
Físico química.
Ambas são feitas para verificar a qualidade, e diagnosticar a degradação do óleo isolante, equipamentos elétricos que utilizam o óleo como isolante e ou refrigerante de suas partes internas necessitam de um programa de manutenção periódico e contínuo, indispensável, que possibilite, identificar riscos e programar ações que aumentem a vida útil dos equipamentos, reduzam desgaste e garanta a continuidade da produção, o que evita grandes prejuízos, pois é através dessa que pode-se verificar se o óleo ainda está dentro dos padrões requeridos, e através de relatório preciso, a equipe de manutenção industrial ter a partir destas informações obtidas nestes ensaios aplicados, melhor programar e planejar a manutenção e solucionar problemas em equipamentos do parque produtivo e bem como embasar a tomada de decisão das necessidades de expansão, nos remanejamentos de carga e no atendimento a emergências assim como definir os períodos de tratamento para a remoção da água e impurezas, pois o resultado da concentração de componentes gasosos, líquidos e sólidos no óleo é comparado com resultados de analises anteriores, a fim de definir a evolução da concentração desses compostos contaminantes, visando detectar possíveis falhas tais como: a deterioração da celulose do isolamento, dos enrolamentos, curto circuito entre espiras, gases dissolvidos no óleo devido a sua degeneração, etc.
Os equipamentos elétricos podem ser afetados de algumas maneiras. As mais comuns são: borra; aquecimento; descargas internas; ácidos; umidade.
Análise Cromatográfica de óleo isolante
Esta forma de análise de óleo isolante utiliza a concentração de gases que o óleo dissolve para identificar falhas em equipamentos. Entre os problemas mais comuns encontrados através da análise cromatográfica estão:
Mau contato entre componentes do maquinário; fuga de energia; cargas elevadas para períodos longos de trabalho.
Os gases influenciam de forma negativa o funcionamento da máquina. Quando a análise do óleo é feita, o laboratório de cromatografia identifica a presença da concentração de diversos componentes químicos gasosos. Este diagnóstico é suficiente para tomadas de decisão que protejam o equipamento e mantenham o trabalho industrial confiável.
Esta análise deve ser periódica e contínua, pois o resultado da concentração de componentes gasosos no óleo é comparado com o anterior, a fim de definir a evolução da concentração dos compostos contaminantes.
Análise físico química de óleo isolante.
A análise físico química; é a maneira correta para determinar se o óleo está envelhecido, assim como sua condição de isolação. Após o trabalho de análise de laboratório, o resultado é comparado com normas já estabelecidas. Assim, são encontrados valores que estão em limites e suas considerações para cada faixa de especificação.
Quando os valores não são bons, o resultado da análise mostra a necessidade de tratamento do óleo por técnica/vácuo ou troca do óleo. Em alguns casos, não é descartada a regeneração do material.
Normalmente, programas de manutenção preditiva têm sido utilizados por empresas de geração, transmissão e distribuição de energia elétrica buscando evitar que estas falhas venham a provocar a retirada do equipamento do sistema elétrico o que significa grandes perdas financeiras, seja pela diminuição do faturamento, seja pelo pagamento de multas à agência reguladora, diminuição da confiabilidade do sistema além de acidentes que nesses casos são de grandes proporções causando danos seja a equipamentos ou a pessoas.
Transformadores, chaves elétricas, reatores, disjuntores, religadores, com o uso estão sujeitos a: Indução eletromagnética, calor interno (Efeito Joule), sobreaquecimento, arcos elétricos, descargas parciais (corona), falhas elétricas internas (idade/uso inadequado).
A análise de óleo isolante é feita em laboratório especial, onde são utilizados equipamentos modernos, que apresentam alto grau de aplicação tecnológica para gerar resultado confiável.
Condições Ideais dos óleos isolantes: baixa viscosidade; alto poder dielétrico (isolamento elétrico); alto ponto de fulgor; estar livre de ácidos, álcalis e enxofre corrosivo; resiste à oxidação e à formação de borras (baixa reatividade química); não conter produtos que possam agredir o homem ou o meio ambiente; estabilidade térmica; isento de umidade, água por sua característica condutiva diminui a rigidez dielétrica do óleo e por consequência sua capacidade isolante podendo causar sérios danos aos equipamentos. O índice de água aceitável para óleo novo é bastante baixo, 10 ppm ou 0,001% em volume. Apenas como informação, nota-se a presença de água a 50ºC apenas acima de 1.000ppm (ou 0,1% em volume).
Os fabricantes de óleo isolante “secam” o óleo quando de sua fabricação. Porém, ao ser transportado há riscos de perda parcial deste trabalho, devido à umidade do ar presente nas carretas tanques e nos processos de transbordo, no abastecimento dos transformadores há uma segunda oportunidade de perda da rigidez dielétrica do óleo isolante, pois novamente o óleo estará exposto à umidade do ar e, por fim, quando em uso, pelo respiro do transformador, em que novamente o óleo estará exposto à umidade.
A forma mais simples de se evitar este contato com a umidade do ar é removendo-a. Respiros dissecantes devem ser previstos em cada transformador, uma vez abastecidos de óleo e prontos para operação.
Antes e após o seu abastecimento, o óleo deverá passar por um processo de secagem. O mais viável economicamente é com o emprego de um termo vácuo. Trata-se de um equipamento que provocará a evaporação da água numa temperatura inferior a 75ºC aliando ao aquecimento do óleo à diminuição da pressão no ambiente da câmara de evaporação (câmara de vácuo).
Através de processos de purificação e filtragem, podemos retira a umidade e partículas sólidas que contaminam o óleo aumentando a sua rigidez dielétrica, aumentando consequentemente assim a vida útil e mantendo a confiabilidade do circuito elétrico.
Veja também: https://tribex.ind.br/
Técnico de Manutenção Sr na Siemens Energy
6 aAnalise de óleo isolante.