Filtração - Variáveis de Processo - Filtro de Tambor Rotativo em Mineração

Filtração - Variáveis de Processo - Filtro de Tambor Rotativo em Mineração

Filtração é basicamente um processo de separar um sólido particulado de um fluido (Para Engenharia de Minas este fluido é a água), fazendo com que o sólido fique retido num meio poroso, e o fluido passe através desse meio. Dentre os equipamentos de Filtração, existem os Filtros a vácuo (Rotativo, Disco, Horizontal, mesa e outros). Em uma rápida análise as vantagens da Filtração a vácuo é ser uma operação contínua, filtrados relativamente limpos, acesso fácil do operador a torta formada, controle fácil de parâmetros de processo pela operação e baixo custo de manutenção.      

Recentemente alguns amigos me pediram para publicar alguns conceitos de variáveis de processos que impactam especificamente os filtros do tipo tambor a vácuo. Preliminarmente podemos citar que existem alguns itens que devem ser inspecionados periodicamente.

  •  A barra linear do eixo, na extremidade da válvula, normalmente desgastará na metade inferior. Mas, quando a suspensão tem um alto percentual de sólidos em massa, o tambor pode se tornar flutuante causando um desgaste na metade superior.
  • As caixas de recheio em filtros de submersão alta devem ser inspecionadas para detecção de vazamentos e, se necessário, os cravos deveriam ser apertados. Note-se que excesso de aperto pode aumentar substancialmente a carga no trilho do tambor; então é recomendado o uso de uma chave de torque.
  • A face da placa de desgaste deverá ser conferida periodicamente e re-maquinada se necessário. Um ruído de assobio durante a operação é uma indicação que a placa está gasta, ou a mola da válvula requer tensionamento.
  • O tambor tem um tubo de suspiro, que se projeta do extremo do eixo motor e deve ser mantido aberto a toda hora, pois seu bloqueio pode causar o colapso do tambor.
  • Os cabeçotes de lavagem do filtro deveriam ser examinados  periodicamente, para verificação de formação de pressão devido a bloqueio progressivo.

Sugestões sobre os comentários serão sempre bem vindas e contribuições para o artigo muito valiosas. Outros fatores como Ciclo, pH, Temperatura da polpa, % de sólidos e Granulometria que afetam a velocidade de filtragem posteriormente os discutiremos. Abraços a todos.

Muito bom o material, mas não entendi uma parte :o que seria "Os cabeçotes de lavagem do filtro deveriam ser examinados periodicamente, para verificação de formação de pressão devido a bloqueio progressivo."

Muito bom seu texto Lemyr.

O ideal é fazer um RCM do filtro e montar um plano de inspeção eficaz. Parabéns pelo artigo, Lemyr.

Jose Fraga

Maintenance Manager HME

9 a

Parabéns Lemyr! Filtração é um processo crítico na árae de beneficiamento, mas se bem operado e uma manutenção rígida gera excelentes resultados e ótima performance.

Tayane Félix

Coordenadora de SSMA | Engenheira de SSMA | Especialista em Higiene Ocupacional | Especialista em Engenharia Ambiental | Engenheira de Minas

9 a

Parabéns pelo artigo Lemyr.

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