Granalhadoras com o melhor retorno do seu investimento…
A qualidade de uma granalhadora é definida pela qualidade, eficácia e eficiência de todos os seus componentes. Sendo um equipamento que basicamente se destrói a si mesmo, existem componentes com importância acrescida, e aos quais se deve dar a devida relevância.
As turbinas são um componente critico em qualquer granalhadora, sendo responsáveis pela projeção da granalha, com determinada cobertura e consistência, o que define parte da eficiência e produtividade do processo.
A durabilidade da turbina e dos seus componentes pode ser potenciada pelo uso de diferentes materiais, selecionados de acordo com a aplicação e indústria onde o equipamento será instalado, tendo como objetivo a redução de custos de manutenção.
A construção da estrutura metálica das granalhadoras é um dos aspetos que pode ser considerado como mais simples, mas que tem importância acrescida na qualidade e durabilidade de qualquer granalhadora.
O desenho da melhor solução para um cliente depende dos diferentes requisitos da operação e condições de aplicação, o que pode exigir adaptações ou seleção de diferentes componentes para aplicações aparentemente similares.
Cada cliente é único. Por isso, cada projeto deve ser avaliado pelo departamento de I&D, adequando a solução aos requisitos e condições especificas de cada cliente, para a obtenção dos melhores resultados.
A utilização de ferramentas de simulação permite comprovar a eficácia da cobertura da projeção, em cada tipo ou formato de peças, avaliando igualmente as zonas que estarão mais sujeitas a ressaltos das granalhas, reforçando as mesmas com proteção em aço manganês.
A construção metálica deve respeitar as soluções técnicas selecionadas, assim como as melhores práticas do setor. A experiência e o know-how específico na construção metálica de granalhadoras são fatores fundamentais e de acrescida importância.
A conjugação de todos estes fatores permitirá a obtenção dos melhores resultados e o melhor retorno do seu investimento.
De entre os principais fabricantes de granalhadoras...
A empresa STEM foi fundada em 1989 em Nova Gorica na Eslovénia, com o objetivo de desenvolver e fabricar granalhadoras da mais elevada qualidade, para o tratamento de superfícies em diversas indústrias.
Nos primeiros anos a STEM esteve tecnologicamente associada ao principal fabricante de granalhadoras em Itália.
Desde então que o princípio orientador da STEM é o desenvolvimento contínuo, para responder aos requisitos técnicos e tecnológicos do mercado.
A STEM assegura uma elevada qualidade na construção dos seus equipamentos, o que potencia a sua durabilidade e de todos os seus componentes.
A eficiência do processo está garantida pela qualidade das superfícies tratadas e pelo consumo racional e otimizado de energia.
Algumas das características que definem a STEM:
• Mais de 30 anos de experiência.
• Tecnologias de granalhagem de última geração.
• Soluções de engenharia personalizadas.
• Fidelização do cliente, confiança mútua e relacionamentos de longo prazo.
• Ampla gama de granalhadoras.
• Profissionalismo.
• Melhor relação qualidade-preço do mercado.
• Sólida estrutura financeira.
• Alta especialização e qualificação dos colaboradores.
A STEM tornou-se num dos principais fabricantes europeus de granalhadoras, tendo como clientes algumas das mais prestigiadas empresas mundiais, que recorrentemente procuram a STEM para os seus investimentos em granalhadoras.
De entre os seus clientes, podemos destacar algumas referências amplamente reconhecidas nos seus setores:
- FORGEX (one of EU leading group for forgings production)
- JUNGHEINRICH, LINDE (global producers of material handling equipment)
- DOOSAN BOBCAT (global producer of earth moving equipment)
- VOEST-ALPINE (global steel producer)
- KVAERNELAND, KOMPTECH (global producers of equipment in agricultural sector)
- OTTO JUNKER (global foundry equipment producer)
- VOLKSWAGEN SKODA (global supplier of cars)
- LE BELIER, LTH CASTINGS GROUP (aluminium castings leading producers in EU)
- SILBITZ GROUP (EU foundry group)
Solicite-nos referências adicionais no seu setor ou indústria.
Algumas das características que definem as granalhadoras STEM:
- Comprovada fiabilidade e desempenho.
- Soluções personalizadas e integrações em linha.
- Construção robusta com componentes da mais elevada qualidade.
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- Turbinas de elevado desempenho com componentes de longa duração.
- Sistemas e componentes adequados para o setor da fundição.
- Intervalos de manutenção prolongados para incrementar a produtividade.
- Versatilidade no uso de diferentes granalhas.
- Sistema de seguranças avançados para maior segurança dos colaboradores.
- Elevada produtividade de acordo com os requisitos.
- Controlo e assistência remota.
- Sistemas para poupança de energia durante a operação.
- Melhor retorno do seu investimento.
As granalhadoras são principalmente utilizadas no tratamento de superfícies metálicas, permitindo elevada produtividade, qualidade e consistência no tratamento superficial.
Tendo como objetivo a melhoria estética, funcional ou a preparação para um processo produtivo posterior, as aplicações são variadas e incluem:
- Remoção de ferrugem, carepa e outras camadas de oxidação.
- Preparação de superfícies para pintura industrial, metalização ou outro revestimento protetivo.
- Remoção de rebarbas e outras imperfeições.
- Limpeza de areia, carepa e outros resíduos de peças fundidas.
- Texturização de superfícies.
- Remoção de contaminantes de moldes e outros componentes.
- Polimento de superfícies.
- Acetinagem mecânica.
- Shot peening.
As granalhadoras são uma opção altamente eficiente e versátil, com opções que permitem a automatização do tratamento através da incorporação em linhas produtivas.
Na gama de fabrico STEM incluem-se granalhadoras de vários tipos e dimensões, tendo-se igualmente especializado na produção de granalhadoras para fundições e aplicações especiais. Com uma forte aposta no departamento de I&D a STEM pode cumprir com os requisitos dos clientes mais exigentes.
A gama de produção standard da STEM inclui:
- Granalhadoras de barras – tipo “BAR/M”
- Granalhadoras de tambor – tipo “B”
- Granalhadoras de pendural - tipo “CH”
- Granalhadoras de chapas e perfis - tipo “PAP”
- Granalhadoras de garrafas de gás - tipo “GAB”
- Granalhadoras de pendural - tipo “H”
- Granalhadoras de tapete de malha - tipo “MC”
- Granalhadoras para shot peening - tipo “PIN”
- Granalhadoras de tubos - tipo “PIP”
- Granalhadoras de fio único - tipo “SIW”
- Granalhadoras de mesa - tipo “T”
- Granalhadoras de túnel com pendural - tipo “TOR”
Com um continuo foco na satisfação dos clientes, a relevância da STEM continua a aumentar no mercado europeu, exportando mais de 95% da sua produção.
A STEM continuará a perseguir os seus objetivos no sentido de fabricar equipamentos com a mais alta qualidade, aliando à melhoria continua das soluções técnicas, o que permitirá aos seus clientes obter os melhores resultados do seu investimento.
Para isso, além da elevada qualificação dos seus colaboradores, a STEM é certificada pela ISO9001 e mantém uma elevada estabilidade financeira (top 1,5% das empresas Eslovenas).
Mais informações em https://www.stem.si/en/
A BLASQEM congratula-se com esta colaboração com a STEM.
Partilhamos filosofias similares em que o cliente está sempre no centro da nossa atenção.
Como base do nosso crescimento continuo, procuramos responder de forma eficaz aos desafios e requisitos dos nossos clientes, para que sejamos sempre o seu parceiro preferencial para processos de Tratamento de Superfícies.
“Existem benefícios que apenas um Especialista pode oferecer…”