Já imaginou ter disponível na tela do seu computador, tablet ou smartphone tudo o que acontece na sua empresa, em números e gráficos?

O sistema, projetado exclusivamente para esta finalidade, é uma poderosa e inovadora ferramenta da tecnologia da informação, composta por hardware e software, concebida para dar suporte à gestão dos processos produtivos, a proporcionar meios para aumentos consistentes de produtividade e qualidade e redução de perdas, custos e prazos.

Gestão de resultados

Atende exigências relacionadas tanto a estas como a questões específicas:

• O que está acontecendo na fábrica neste instante?
• Onde estão as origens das perdas, onde se encontram as maiores deficiências na manufatura?
• Quais são os reais índices de utilização dos equipamentos?
• Como foram consumidas as horas disponíveis dos recursos produtivos?
• Onde é possível obter ganhos, melhorar processos de forma a tornar a empresa mais produtiva?
• Quais são os tempos reais (ciclos de produção, setup, paradas, manutenções, etc.)?

É uma solução voltada ao controle e execução da produção, consistindo de equipamentos e módulos de software para a coleta de dados precisos e atualizados diretamente no chão de fábrica, armazenamento em banco de dados central, resguardando o histórico de eventos da empresa, e a geração de informações que proporcionam conhecimento sob a forma de gráficos e relatórios analíticos.

Informações para tomada de decisão

As informações disponibilizadas pelo sistema constituem base estratégica para a elaboração de planos de ação por parte dos diversos níveis da empresa, na busca por ganhos, melhorias contínuas e redução de perdas, que resultem em uma utilização mais efetiva e eficiente dos recursos produtivos existentes e na redução de estoques em produção:

• Monitoramento do chão de fábrica em tempo real;
• Mapeamento e análise de perdas;
• Indicadores de desempenho de recursos (OEE, TRS);
• Detecção automática e mapeamento de paradas;
• Análise de falhas (Causas, MTBF);
• Rastreamento de produção;
• Supervisão da produção em tempo real;
• Monitoração de produtividade em tempo real;
• Análise de defeitos e retrabalho;
• Análise de perdas;
• Análise de causalidade;
• Disponibilização e compartilhamento de informações precisas e atualizadas em web;
• Monitoramento automático de produção em tempo real;
• Indicadores primários de desempenho de produção (KPIs).

Concebido para implantação simples e rápida, o sistema pode gerar resultados em poucas semanas e tem sido utilizado com sucesso na implantação de programas como Melhoria Contínua, TQC, Lean Manufacturing, TPM e Seis Sigma, em processos produtivos com máquinas cíclicas (automáticas e manuais), células de produção, linhas de montagem e outros.

Módulos customizados

A modularidade do software permite a adequação do sistema às demandas individuais de cada cliente, proporcionando conhecimento sobre a real situação no chão de fábrica e fornecendo subsídios para decisões que levem a ações corretivas que possam ser avaliadas em termos de vantagem competitiva:

• Ganhos de competitividade;
• Ganhos em produtividade e qualidade;
• Ganhos de rentabilidade;
• Redução de prazos e custos;
• Melhoria no aproveitamento dos recursos;
• Rastreabilidade da produção;
• Ganhos em agilidade e flexibilidade;
• Custeio de estoque em processo.

O sistema permite ainda a inserção de dados diretamente em base de dados proprietárias, como bancos de dados de ERP's, permitindo a alimentação de sistemas de gestão complemente automatizado, com 100% de precisão.

Coleta de Dados de Chão de Fábrica

O sistema de coleta é uma solução para o apontamento e processamento de eventos de chão de fábrica e a disponibilização destas informações em uma base de dados relacional.

A solução é composta pelo software de coleta de dados, executado em um servidor de aplicações que gerencia a consistência e a reposição dos dados em um modelo de dado temporal de acordo com conjunto de regras de negócio, e de módulos eletrônicos desenvolvidos exclusivamente para cada aplicação, fazendo o monitoramento da linha de produção, assim como qualquer grandeza física, como temperatura, pressão, volume de líquidos, peso, velocidade de motores e esteiras, corrente elétrica e fluxo de líquidos.

Este conjunto de recursos compõem a ferramenta de coleta de dados para os sistemas de supervisão e integração, podendo também ser utilizado para a aquisição de dados para outras soluções e sistemas de análise de informações de chão de fábrica.

Fundamentalmente a qualidade da informação que um sistema de supervisão pode fornecer ou que podem ser repassadas a sistemas de planejamento é uma função da qualidade dos dados apontados, e consequentemente, é de extrema importância que o processo de coleta de dados seja realizado de forma a fornecer dados qualitativa e quantitativamente precisos e consistentes.

As diretrizes básicas do sistema de apontamento de dados em chão de fábrica são:

• Apontamentos de forma simples e adequada;
• Apontamento no local e instante em que os eventos ocorrem;
• Consistência e coerência no apontamento;
• Armazenamento dos dados em um modelo de dados relacional em tempo real (online).

O sistema de coleta permite o apontamento dos eventos ocorridos no chão de fábrica, podendo estes ser:

• Apontamentos Manuais:

São apontamentos onde há uma interação humana na coletada de dados, como, por exemplo, apontamentos de motivos de paradas e rejeitos. Estes podem ser feitos pelo teclado do terminal e/ou via um leitor de código de barras.

• Apontamentos Automáticos:  

São apontamentos realizados diretamente com a máquina, como, por exemplo, detecções automáticas de paradas de máquinas e contagens de ciclos de produção. O sistema é configurado para receber e identificar sinais dos recursos produtivos.

Maiores informações:

Alex Fernando

+55 62 8412-6531

contato@alexfernando.com

www.alexfernando.com