Manutenção preventiva na Indústria

Ter equipamento na empresa requer alguns cuidados, isso porque com o tempo e o uso, as máquinas se desgastam, começam a ter quedas no desempenho e podem apresentar defeitos. O que pode prejudicar a qualidade do trabalho e a velocidade da linha de produção.

Sendo assim, a fim de evitar esses problemas, surgiu a necessidade da manutenção preventiva, um conjunto de procedimentos em que há avaliações e correções nos aparelhos para que tudo fique em ordem.

Abaixo veremos mais sobre essa prevenção!

| O que é Manutenção Preventiva?

Como comentamos anteriormente, a manutenção preventiva é uma ação para evitar possíveis problemas nos equipamentos ao longo do tempo de uso. 

Sendo assim, podemos defini-la como um conjunto de atividades de revisão, controle e monitoramento dos equipamentos realizados de maneira planejada e em intervalos predeterminados. 

Portanto, todas as etapas desse tipo de manutenção são definidas com antecedência, de forma que a intervenção ocorre antes do surgimento de uma falha.

É importante lembrar que esse tipo de manutenção estabelece alguns critérios, conhecidos também como “gatilhos”, isso porque vai depender do maquinário e do tipo de produção adotado pela empresa. 

Dessa forma, quando esses parâmetros são definidos, a manutenção deve ser realizada. São eles:

• Tempo: intervalos estabelecidos pela empresa ou recomendados pelo fabricante do equipamento. 
• Horas de funcionamento: quanto o equipamento pode estar em operação. Por exemplo, realizar a troca de óleo  a cada 200 horas de operação.
• Produtividade: quantidade de itens produzidos, um exemplo é a realização de troca de ferramentas a cada 1500 peças produzidas.
• Misto: é a junção dos gatilhos citados anteriormente, o que ocorrer primeiro acarreta a manutenção.

| Quais as falhas podemos evitar com a manutenção preventiva?

Geralmente as falhas dentro do setor industrial pode aparecer divididas em dois grupos, sendo eles:

• Falha Potencial

Essa é uma falha relacionada a equipamentos que apresentam algum tipo de defeito, mas que não perdem o desempenho da sua função.

 Entretanto, apesar de ser considerado um problema pequeno, se não solucionado em seu início pode acarretar faturamento em uma falha funcional. 

• Falha Funcional

Já a falha funcional diz respeito a equipamentos com problemas impossibilitados de desempenhar sua função. Dessa forma, a manutenção preventiva precisa ser feita imediatamente depois da falha acontecer, isso porque quanto mais próximo do estágio inicial da falha potencial a manutenção for feita, menor é o custo por falta de aproveitamento da vida útil da peça.

| Vantagens da manutenção preventiva

• Aumento da vida útil dos equipamentos pela redução a exposição a falhas e desgastes;
• Redução de acidentes de trabalho, já que equipamentos operando corretamente promovem maior segurança;
• Tempo disponível para a montagem de orçamento pela análise da relação custo-benefício dos materiais a serem comprados;
• Garantir a qualidade dos produtos e a capacidade produtiva;
• Maior agilidade na resolução de problemas, pois com a revisão periódica pode-se detectar falhas em sua fase inicial;
• As paradas na produção para manutenção, por serem planejadas, podem ser efetuadas em um momento que minimize as perdas

| Como implantar a manutenção preventiva na empresa?

Dependendo do equipamento e da complexidade dele, você pode fazer manutenção preventiva duas a três vezes no ano. 

Por isso, é preciso fazer um bom planejamento para realização desses ajustes, de forma a evitar prejuízos na produção e ainda garantir uma maior vida útil para os seus equipamentos, por isso separamos um passo a passo:

1. Levantamento de informações de todos os equipamentos em funcionamento com histórico de intervenções que possam tem sofrido
2. Análise dos custos, para averiguar o orçamento que será necessário para a manutenção
3. Montagem de cronograma, para registrar a frequência das manutenção e quando elas vão ocorrer
4. Criar check-list de manutenção para garantir que a manutenção preventiva aconteça corretamente no equipamento.
5. Acompanhamento da atividade de manutenção e estruturar KPI’s é indispensável para identificar eventuais oportunidades de melhoria no plano de manutenção.

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Na Anhanguera você encontra as melhores soluções para manutenção industrial, são diversos equipamentos e ferramentas que irão auxiliar você a manter seus equipamentos em ordem.

Além disso, você conta com uma equipe de profissionais preparados para te atender e auxiliar na utilização dos equipamentos, garantindo ainda mais precisão nas informações coletadas e registradas.

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