O que é PCM na empresa? Veja como colocá-lo em prática!

Você sabe o que é PCM na empresa? O Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) é um sistema que organiza e otimiza as atividades de manutenção em uma organização. 

Neste artigo, vamos explorar as vantagens do PCM e sua importância nas operações diárias das empresas. Além disso, discutiremos como implementar esse sistema e quais indicadores utilizar para medir os resultados. 

Continue lendo e entenda o que é PCM na empresa e como ele pode fazer a diferença na sua organização! 

O que é PCM na empresa? 

O PCM é um sistema que organiza e coordena todas as ações de manutenção de uma empresa. Além de criar cronogramas de manutenção, o PCM também gerencia os recursos e custos das intervenções. 

Ele registra dados sobre os ativos e acompanha indicadores de desempenho. Com essas informações, o PCM ajusta as estratégias de manutenção. Assim, cada ativo recebe o tratamento adequado conforme sua especificidade.

Para que serve o PCM?

O PCM serve para garantir que os equipamentos estejam sempre disponíveis e funcionando corretamente. 

Ele evita paradas inesperadas e reduz os custos com manutenção ao permitir que falhas sejam identificadas e resolvidas de forma preventiva. Com base nessa abordagem, é possível prever despesas, montar um orçamento e cortar gastos desnecessários.

Por que é importante fazer o Planejamento e Controle de Manutenção?

Além de saber o que é PCM na empresa, entender como fazer o planejamento e controle de manutenção é essencial. A seguir, vamos apresentar as principais vantagens do PCM e sua importância para as operações de uma empresa. 

Confiabilidade e disponibilidade dos ativos

A primeira vantagem do PCM é a capacidade de evitar paradas não programadas. Com a manutenção adequada e planejada, os equipamentos permanecem em funcionamento por mais tempo, aumentando a disponibilidade e confiabilidade. 

Economia financeira

Manter os equipamentos de forma preventiva sai mais em conta do que lidar com reparos emergenciais. E o que isso tem a ver com o PCM? Bom, esse planejamento ajuda a prever gastos e permite elaborar um orçamento específico para manutenção. 

Assim, a empresa evita surpresas financeiras e consegue planejar melhor seus investimentos.

Maior durabilidade dos equipamentos

O PCM permite prolongar a vida útil dos equipamentos. Quando as falhas são detectadas e tratadas precocemente, os ativos permanecem em boas condições por mais tempo. 

Essa postura evita substituições frequentes, o que também favorece a economia de tempo e dinheiro. 

Ambiente de trabalho mais seguro

Equipamentos que passam por manutenções regulares estão mais alinhados com as normas de segurança. Dessa forma, o ambiente de trabalho se torna menos arriscado para a saúde dos colaboradores.

Melhora na capacidade produtiva

Com equipamentos disponíveis e confiáveis, a produtividade tende a aumentar. Além disso, a eliminação de paradas não programadas permite que os funcionários trabalhem melhor. Todos esses aspectos fomentam um clima organizacional mais saudável.

Em quais tipos de manutenção é possível aplicar o PCM?

O PCM pode ser aplicado em diferentes tipos de manutenção, dependendo das características e necessidades dos ativos. Confira os principais tipos a seguir:

1. Manutenção corretiva planejada: os ajustes e reparos são realizados conforme um cronograma previamente estabelecido, o que evita interrupções nas rotinas de produção.
2. Manutenção preventiva: executada em intervalos regulares para evitar falhas inesperadas. Focada na identificação e correção de problemas antes que causem paradas.
3. Manutenção preditiva: utiliza monitoramento de desempenho para prever falhas. Baseia-se em dados de sensores e tecnologias de medição.
4. Manutenção detectiva: envolve testes para identificar sinais de desgaste antes que se tornem visíveis. Ajuda a evitar falhas que possam comprometer a operação.

Como colocar o PCM em prática?

Implementar o PCM exige uma abordagem organizada. Para isso, siga estas etapas:

Mapeie os processos de manutenção:

• Analise as rotinas de produção.
• Identifique os recursos disponíveis.
• Avalie a capacidade e a qualificação da mão de obra.
• Registre os tipos de equipamentos e seus históricos de funcionamento.

Planeje os recursos necessários:

• Defina quais peças, materiais e ferramentas são essenciais.
• Programe as compras dos itens necessários.
• Controle as entradas e saídas de materiais.
• Gerencie o estoque de forma eficaz.
• Avalie a necessidade de contratar novos funcionários.

Analise os resultados e monitore os indicadores:

• Estabeleça indicadores para acompanhar o cumprimento dos objetivos.
• Investigue gargalos na operação e identifique suas causas.
• Corrija problemas antes que impactem os resultados.

Assegure o engajamento da equipe:

• Realize capacitações e treinamentos regulares.
• Mantenha os profissionais informados sobre os procedimentos necessários.

Utilize tecnologias adequadas:

• Automatize tarefas manuais usando softwares e aplicativos, como o ATIVULounge.
• Crie planos e cronogramas de manutenção periódicos.
• Notifique a equipe técnica sobre os serviços a serem realizados.
• Monitore indicadores e calcule tempos de atendimento e execução.

Como medir os resultados do PCM?

O que é PCM na empresa senão uma forma de manter a saúde dos negócios e otimizar os resultados?  No entanto, isso só faz sentido se você souber como medir esses resultados.

Para saber se o PCM está dando certo, é preciso olhar para alguns indicadores específicos. Esses dados ajudam a entender como os equipamentos estão se comportando e se as estratégias de manutenção estão funcionando. 

Aqui estão alguns indicadores importantes:

• MTBF (Tempo médio entre falhas): mede o tempo que um equipamento opera antes de falhar.
• MTTR (Tempo médio de reparo): mostra quanto tempo leva para consertar um equipamento após uma falha.
• THH (Tempo médio do reparo): refere-se ao tempo total gasto para realizar um reparo.
• OEE (Eficiência global do equipamento): avalia a eficiência do equipamento considerando tempo de operação, produção e qualidade.
• Taxa de disponibilidade dos ativos: indica a porcentagem de tempo que os equipamentos estão disponíveis para uso.
• Índice de confiabilidade: mede a probabilidade de um equipamento operar sem falhas durante um período específico.
• Manutenibilidade: avalia a facilidade com que um dispositivo pode ser mantido e reparado.
• Custo de manutenção: analisa os gastos relacionados à manutenção dos equipamentos.
• Backlog: refere-se ao número de ordens de serviço pendentes.
• Análise de falhas (FMEA): avalia potenciais falhas e suas consequências.
• Fator de produtividade: mede a relação entre produção e os recursos utilizados.

Além disso, é importante considerar o tempo e o capital investidos nos reparos para ter uma visão completa dos resultados do PCM.

Qualquer indicador que ajude a entender o desempenho dos equipamentos e a eficiência das técnicas de manutenção pode ser acompanhado. 

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Essa transparência ajuda a manter tudo em ordem, desde o registro de despesas até o acompanhamento dos custos mensais. 

Além disso, o aplicativo facilita o cumprimento das normas, pois permite que os usuários atestem despesas e monitorem pedidos de movimentações, adições e mudanças de ativos.

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Conclusão

Agora, podemos dizer que você já sabe tudo sobre o que é PCM na empresa. 

No texto, discutimos como o PCM ajuda as empresas a manter seus equipamentos funcionando de forma otimizada. Isso é feito a partir de manutenções preventivas e da maximização da durabilidade dos ativos.

Portanto, com o PCM, as organizações conseguem prolongar a vida útil dos equipamentos, garantindo um desempenho confiável.

Com o ATIVULounge, sua empresa garante a conformidade com as normas e a execução precisa das manutenções. 

Quer saber mais sobre o que é PCM na empresa e como as soluções da ATIVU podem ajudar? Acompanhe nossas redes sociais!