Qual a importância do composto de fabricação das membranas para Sistemas de Aeração por Ar Difuso?

Utilizados em diversos processos no tratamento de efluentes industriais e sanitários, os sistemas de aeração por ar difuso são compostos pelas tubulações de alimentação em PVC ou Aço Inox e difusores de ar, sejam eles tubulares, disco ou prancha.

A transferência de oxigênio para o efluente nos sistemas de aeração por ar difuso acontece através de microbolhas provenientes das membranas microperfuradas que revestem os difusores de ar.

O principal componente dos sistemas de aeração por ar difuso são as membranas microperfurdas. Os microfuros se abrem automaticamente com a pressão do ar permitindo a formação das microbolhas que transferem o oxigênio para o efluente, os quais ao sofrerem a interrupção do fluxo de ar, tem os orifícios fechados automaticamente impedindo a entrada de efluente e entupimento da membrana.

As membranas mais comuns no mercado são as tubulares (90x1000 mm) e as disco (9”), fabricadas em EPDM, Silicone e PU. A escolha do material construtivo varia de acordo com cada aplicação, sendo que as de EPDM são as líderes de venda no mercado.

Cada membrana que compõe o sistema tem capacidade de transferir uma determinada quantidade de oxigênio por área de tanque, isso devido ao tamanho dos orifícios por onde saem as microbolhas, mas, como todos os artefatos de borracha, acabam envelhecendo e ressecando, com o envelhecimento da peça esses orifícios ficam “largos” gerando bolhas maiores devido a perca da memória elástica da borracha.

Porém, dependendo da “receita” (composto) de fabricação e esforço mecânico realizado pela peça, a membrana pode perder precocemente a memória elástica e consequentemente a eficiência do sistema, isso porque com a geração de bolhas maiores, a transferência de oxigênio diminui.

Um composto rico contém de 30% a 50% de elastômero base (EPDM, Silicone ou PU) na fabricação, além dos demais componentes para vulcanização da borracha. Essa quantidade de elastômero é um dos determinantes para o tempo de envelhecimento da membrana, pois quanto maior o percentual, maior será o tempo de duração da memória elástica.

Além do elastômero outro ponto importante é a pressão e temperatura durante a fabricação das membranas, para que as peças sejam fabricadas uniformemente é necessário que a temperatura e pressão sejam acompanhadas e controladas rigorosamente durante o processo produtivo.

Qualquer alteração durante a fabricação pode gerar bolhas de ar dentro da borracha, peças não uniformes, espessuras diferentes ao longo da peça, entre outros.

Claro que há outros tipos de falha possíveis, tais como, matéria prima utilizada, testes finais de performance do produto, atendimento aos parâmetros de fabricação da peça ou mesmo um possível evento externo durante a aplicação e/ou utilização do produto em campo.

Porque escolher a Retesp?

A Retesp está há mais de 34 anos no mercado de artefatos de borracha e termoplásticos, sendo líder de mercado em novos desenvolvimentos e nacionalização de itens, possui um parque industrial com aproximadamente 25 mil m² e infraestrutura completa com caldeiraria, centro de usinagem, laboratório, oficina, etc.

Para o nascimento da divisão de Meio Ambiente nossos Engenheiros e Químicos executaram diversos testes para produzir uma membrana que atendesse as exigências do mercado quanto à transferência de oxigênio, perda de carga e escolha do melhor composto para fabricação da peça.

Hoje a Retesp é a ÚNICA empresa na América Latina fabricante de membranas que possui a certificação internacional, a qual avalia os valores de SOTE, perda de carga, etc. Sendo também a ÚNICA empresa no Brasil que fornece sistemas de aeração completos 100% nacionalizados, reduzindo assim os custos de importação e eximindo os riscos de nossos clientes em adquirir produtos de má qualidade e sem certificação.

Além do know-how na fabricação das membranas, a divisão de Meio Ambiente conta com engenheiros e técnicos que atuam há anos no saneamento, fazendo da Retesp a única empresa no Brasil que possui expertise para FABRICAR além de dimensionar, indicar o melhor modelo e implantar os sistemas de aeração por ar difuso.

Entre em contato com a nossa equipe e agende uma visita para conhecer um pouco mais sobre o processo de fabricação das membranas.

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