TIMWOODS no Lean Manufacturing

Toda empresa possui diversos desperdícios em diversas áreas e devemos sempre ter em foco o objetivo do projeto e o impacto de cada ação.O Lean Manufacturing é uma metodologia que busca eliminar os desperdícios na produção. Existem 8 tipos de desperdícios (TIMWOODS) a serem evitados: Transport, Inventory, Movement, Waiting, Overprocessing, Overproduction, Defects e Skills. Para eliminar esses desperdícios, é necessário implementar técnicas como o just in time e o kanban, além de medidas de controle de qualidade e desenvolvimento profissional dos funcionários. A eliminação desses desperdícios pode aumentar a eficiência da produção e reduzir os custos de operação. A seguir temos 8 tipos de desperdícios a serem evitados do Lean Manufacturing:

1. Transport (Transporte):  Refere-se ao movimento desnecessário de materiais e produtos entre áreas da empresa. A solução é buscar maneiras de reduzir a necessidade de transporte, através da reorganização do layout da fábrica, por exemplo. O principal prejuízo de transportar esses produtos de um lado para outro é danificar peças, forçar equipamentos, desorganizar o processo, etc.
2. Inventory (Estoque): Refere-se a qualquer material, produto ou insumo que está em excesso ou que não é necessário no momento. Para resolver esse desperdício, é preciso implementar a filosofia de produção Just in Time, reduzindo o estoque ao mínimo necessário. Financeiramente falando, o que está armazenado em estoque é considerado um ativo e deve estar sempre em movimento. Porém, se a produção continua sem um trabalho ativo de vendas para ter saída, sua empresa terá excesso de produtos estocados.
3. Moviment (Movimento): Durante a produção, a equipe precisa ter os materiais necessários para conduzir os processos. Se os funcionários precisam se movimentar para pegar o que precisam geram um desperdício. Ocorre quando os funcionários precisam se movimentar mais do que o necessário para realizar suas atividades. A solução é identificar as áreas onde os funcionários precisam se movimentar mais do que o necessário e encontrar maneiras de otimizar essas atividades.
4. Waiting (Espera): Ocorre quando os funcionários ou equipamentos ficam ociosos por falta de demanda ou por problemas no processo produtivo. A solução é buscar maneiras de melhorar a organização e o fluxo do processo produtivo, eliminando gargalos e reduzindo tempos ociosos. Está relacionado tanto ao aguardo por novos materiais para fabricação quanto a espera pela manutenção de um equipamento. Esse tempo de espera, na maioria das vezes, está ligado a falhas em alguma das equipes responsáveis por uma parte do processo. As consequências podem ir desde a superprodução até baixa repentina de estoque.
5. Overprocessing (Superprocessamento): São etapas desnecessárias na produção ou na prestação de um serviço que prolongam a chegada do resultado final ao cliente.  Ocorre quando etapas ou processos adicionais são executados sem agregar valor ao produto final. Para resolver esse desperdício, é necessário identificar e eliminar as atividades desnecessárias, mantendo somente as que agregam valor ao produto.
6. Overproduction (Superprodução): A superprodução pode aumentar os gastos com o armazenamento, sobrecarregar o fluxo de produção, mascarar falhas nos sistemas e aumentar o tempo de entrega para o cliente. Produzir mais do que o necessário ou produzir antes do prazo estipulado pode resultar em desperdício de tempo e recursos. A solução é produzir apenas o que é necessário, no momento certo e na quantidade necessária.
7. Defects (Defeitos): Refere-se a produtos que não atendem às especificações ou expectativas do cliente. Para resolver esse desperdício, é necessário implementar medidas de controle de qualidade eficazes, garantindo que os processos de produção sejam executados corretamente. Os defeitos acontecem quando um produto tem alguma falha que não permite o uso correto do mesmo. Essa ocorrência pode resultar em reprocesso ou na necessidade de destarte do material.
8. Skills (Habilidades): O desperdício de habilidades acontece quando a gestão não aproveita o potencial dos funcionários e setoriza rigidamente as tarefas, não permitindo que os funcionários operem em mais de uma função, por exemplo. Para resolver esse desperdício, é preciso garantir que os funcionários sejam capacitados e treinados de forma adequada e que suas habilidades e conhecimentos sejam utilizados em todo o potencial.

Para eliminar os TIMWOODS, ataque primeiro os desperdícios crônicos, a seguir faça um plano de ação para eliminar os outros desperdícios na ordem de impacto para o projeto.  Assim, prioriza-se as ações que geram alto impacto com menor esforço primeiro, utilizando-se ferramentas de priorização tais como: Matriz de Prioridade ou Matriz de Eisenhower e a seguir comece a aplicar cada uma das melhorias.