Uma solução prática para as indústrias de mineração e siderurgia compensarem suas emissões de carbono.

As emissões de carbono e sua compensação são tópicos extremamente importantes para todos os gigantes industriais do mundo, especialmente para aqueles na mineração e na produção de aço. Essas empresas estão correndo para criar um futuro mais sustentável, investindo em projetos e sistemas que podem ajudá-las a atingir essas metas. O movimento Repair, Don’t Waste tem orgulho de ser uma colaboradora em sustentabilidade tanto da Vale quanto da USIMINAS , reduzindo o potencial de E-Waste produzido em processos industriais.

A Vale, empresa líder mundial em mineração, investiu no movimento Repair, Don't Waste! em 2022, incorporando equipamentos especializados de teste e medição em suas oficinas de reparo. A Vale é única na mineração, pois gerencia muitos aspectos de sua própria cadeia de suprimentos – desde a prospecção até a escavação e o transporte de grandes quantidades de minério de metal por ferrovia até portos e plantas de processamento. Se apenas um elo dessa cadeia de suprimentos falhar, os atrasos e as consequências podem ser desastrosos. Com uma forte dependência de tecnologia e eletrônicos para operar máquinas pesadas e trens de carga, a Vale era vulnerável a PCBs e componentes defeituosos – muitos dos quais estão se tornando rapidamente obsoletos.

Ao investir em capacidades de reparo interno, os técnicos podem rapidamente identificar a placa de circuito defeituosa, substituir o componente e recolocar a placa no equipamento essencial. Isso evita tempo de inatividade desnecessário na cadeia de suprimentos enquanto se espera por uma PCB de substituição, economiza dinheiro e reduz a quantidade de lixo eletrônico que vai para aterros sanitários – descartando apenas um pequeno chip defeituoso, em comparação com uma placa grande e cara com centenas de componentes. O reparo e a manutenção eletrônica interna também dão às empresas controle sobre seus próprios equipamentos, em vez de depender de OEMs, mitigando o efeito da obsolescência programada e da escassez problemática de fornecimento de chips.

A gigante da produção de aço Usiminas também se juntou ao movimento Repair, Don't Waste! , investindo em equipamentos de diagnóstico eletrônico para o reparo e manutenção de suas máquinas. A Usiminas produz 9,5 milhões de toneladas métricas de aço por ano, utilizando muitos sistemas eletrônicos para operar suas siderúrgicas. Qualquer um desses sistemas pode falhar devido a um único capacitor, diodo ou chip defeituoso. Ao consertar essas placas de circuito vitais em vez de terceirizar substituições caras, o tempo de inatividade da linha de produção é significativamente reduzido, assim como as contribuições da empresa para o lixo eletrônico.

Tanto a Vale quanto a Usiminas se comprometeram com o Repair, Don't Waste! como parte de seus maiores esquemas de sustentabilidade, que consideram as comunidades em que operam e a capacidade de transformar a atitude pública em relação às indústrias de mineração e produção de aço. Ao consertar eletrônicos em vez de substituí-los, empresas de todos os setores estão salvando recursos naturais preciosos e finitos de serem perdidos para sempre na crescente pilha de lixo eletrônico. A crescente conscientização e as aspirações de sustentabilidade na indústria pesada exigem uma nova abordagem. Acreditamos que adotar a mentalidade “Reparar, Não Desperdiçar” é essencial para atingir as metas de sustentabilidade.

#ABISavesYouTime // #Repairdontwaste

Créditos do Artigo: Willian Santos - Gerente internacional de vendas - ABI Electronics