POLY ALPHAS DE VENEZUELA C.A

Fabricacion de Planta de Mezcla de Oleofinas+Methanol+N-Limoneno para la Obtencion de Surfactantes Geminis (3era Generacion) La mezcla de oleofina de palma, metanol y n-limoneno tendrá propiedades que combinan las características individuales de cada componente. A continuacion algunas de las propiedades más relevantes: Propiedades Físicas / Solubilidad: Metanol: Es polar y se disuelve bien en agua, pero no se mezcla completamente con el n-limoneno, que es apolar. n-Limoneno: Es apolar y se disuelve bien en solventes orgánicos, incluyendo las oleofinas de palma. Oleofinas de Palma: Son hidrocarburos insaturados que se disuelven bien en solventes orgánicos como el n-limoneno, pero no en metanol. Densidad: La densidad de la mezcla dependerá de las proporciones exactas de cada componente, pero generalmente será menor que la del agua debido a la naturaleza de los hidrocarburos y el n-limoneno[1]. Viscosidad: La mezcla puede tener una viscosidad intermedia, influenciada por la viscosidad de las oleofinas de palma y el n-limoneno, que son menos viscosos que el metanol[2]. Propiedades Químicas / Reactividad: Metanol: Puede reaccionar con las oleofinas de palma en presencia de un catalizador para formar ésteres o éteres. n-Limoneno: Actúa principalmente como solvente y no reacciona fácilmente bajo condiciones normales[3]. Estabilidad: La mezcla será relativamente estable, pero la presencia de metanol puede hacerla más susceptible a la oxidación y la formación de peróxidos si se expone al aire y la luz[3]. Propiedades Ambientales Biodegradabilidad: Metanol: Es biodegradable y se descompone rápidamente en el ambiente. n-Limoneno: También es biodegradable y se descompone en productos menos tóxicos. Oleofinas de Palma: Su biodegradabilidad dependerá de su estructura específica, pero generalmente son menos biodegradables que el metanol y el n-limoneno[3]. Aplicaciones Potenciales Solventes Industriales: La mezcla puede usarse como un solvente en procesos industriales debido a la capacidad del n-limoneno para disolver grasas y aceites, y la capacidad del metanol para actuar como un agente de reacción[2]. Producción de Biocombustibles: Las oleofinas de palma pueden ser transesterificadas con metanol para producir biodiésel, con el n-limoneno actuando como un solvente para mejorar la eficiencia del proceso[1]. Estas propiedades hacen que la mezcla sea útil en diversas aplicaciones industriales, especialmente en la producción de biocombustibles y como solvente en procesos químicos. References [1] Las olefinas: Propiedades y características | QuimiNet [2] Tema 2: Olefinas - Universidad de Granada [3] Obtención de biodiesel a partir de aceite crudo de palma

Aplicando el N-Limoneno en la Estimulación Matricial de Rocas en Crudos Pesados y Extrapesados El n-limoneno, un compuesto orgánico natural con propiedades solventes y tensioactivas, presenta un potencial interesante para ser explorado en el contexto de la estimulación matricial de rocas en yacimientos de crudos pesados y extrapesados. ¿Cómo podría utilizarse el n-limoneno?  * Como Solvente:   * Disolución de Asfaltenos: El n-limoneno, al ser un solvente orgánico, podría ayudar a disolver los asfaltenos, compuestos pesados que pueden obstruir los poros de la roca y reducir la permeabilidad.   * Remoción de Resinas: Similarmente, podría ayudar a remover las resinas, que son otras sustancias que pueden afectar negativamente la movilidad del petróleo.  * Como Surfactante: Reducción de Tensión Interfacial: Al reducir la tensión interfacial entre el crudo y el agua, el n-limoneno podría mejorar la movilidad del petróleo y facilitar su desplazamiento hacia el pozo.   * Mojado de la Superficie de la Roca: Podría modificar el ángulo de contacto entre el fluido y la roca, favoreciendo el desplazamiento del petróleo y el agua.  * Como Agregado a Otros Fluidos de Estimulación:   * Sinergismo con Ácidos: Podría utilizarse en combinación con ácidos para mejorar la eficiencia de la disolución de minerales y la remoción de asfaltenos.   * Mejora de la Viscosidad de los Geles: Podría modificar la viscosidad de los geles utilizados para crear microfracturas, optimizando su desempeño. Ventajas Potenciales del Uso de n-Limoneno:  * Biodegradabilidad: El n-limoneno es un compuesto natural y biodegradable, lo que reduce su impacto ambiental.  * Disponibilidad: Es un compuesto relativamente abundante y de bajo costo.  * Multifuncionalidad: Puede actuar tanto como solvente como surfactante. Desafíos y Consideraciones:  * Compatibilidad con Otros Componentes: Es necesario evaluar la compatibilidad del n-limoneno con otros componentes de los fluidos de estimulación, como ácidos o surfactantes sintéticos.  * Estabilidad en Condiciones Subterráneas: Se debe estudiar la estabilidad del n-limoneno a altas temperaturas y presiones, así como su interacción con los minerales de la formación.  * Toxicidad: Aunque es un compuesto natural, altas concentraciones pueden ser tóxicas para ciertos organismos. Investigación Futura Se requiere más investigación para evaluar completamente el potencial del n-limoneno en la estimulación matricial. Estudios de laboratorio y de campo son necesarios para determinar la eficacia del n-limoneno en diferentes tipos de formaciones y crudos, así como para optimizar las formulaciones de los fluidos de estimulación. #drilling #fluidos #estimulacion #quimicos #fajadelorinoco #pdvsa #pesadosyextrapesados #oilandgas #nlimoneno #matricial #surfactantes

FLUIDOS DE CONTROL BASE FORMIATO DE SODIO @ 11 LPG // FAJA DEL ORINOCO Los fluidos de perforación bajos en sólidos basados en las salmueras de formiatos (sales de ácido fórmico de sodio y potasio) se diseñaron originalmente para minimizar las perdidas de presión, tienen capacidades únicas de estabilización de polímeros a altas temperaturas haciéndolos más resistentes a la temperatura que cualquier otro fluido basado en polímeros. Debido a su alta densidades y bajas propiedades corrosivas, son fluidos ideales para las operaciones de terminación y empaque de pozos. Las sales de formiatos tienen buena compatibilidad con los fluidos de yacimiento. Es un fluido diseñado para ser usado en hoyo con diámetros reducido debido a su efecto de estabilidad térmica en los polímeros y sus altas densidades, en su formulación no requiere de material de peso y a su vez puede utilizar CaCO3 como material de ponteo, siendo así un fluido con alta densidad y bajo contenido de sólido con buenas propiedades reologícas, son ambientalmente seguro. Las salmueras de formiatos pueden ser preparadas con formiato de sodio alcanzando una densidad máxima de hasta 11 lpg (1.33 S.G) con poca solubilidad, y de formiato de potasio alcanzando una densidad máxima de 13.2 lpg (1.59 S.G) con mayor solubilidad.

Secado y purificacion de Barita Mojada, utilizacion de Fosfato de Bario como agente secante y de friccion La presencia de agua en la Barita puede afectar negativamente sus propiedades físicas y químicas, limitando su aplicación en procesos posteriores. En este contexto, el fosfato de bario emerge como un agente secante prometedor, ofreciendo ventajas significativas en el tratamiento de este material. ¿Qué es la Barita Mojada? La barita mojada es un mineral compuesto principalmente por sulfato de bario (BaSO₄). Su alta densidad y baja reactividad lo convierten en un material valioso en diversas aplicaciones, como la industria petrolera (como agente de peso en lodos de perforación), la producción de papel y la fabricación de pinturas. Sin embargo, la presencia de humedad puede comprometer su rendimiento, por lo que su secado es un paso crucial en su procesamiento. El Fosfato de Bario como Agente Secante El fosfato de bario, al entrar en contacto con la humedad presente en la barita mojada, inicia un proceso de absorción. Esta capacidad de adsorción se debe a la estructura cristalina del fosfato de bario, que presenta numerosos sitios activos donde las moléculas de agua pueden unirse. Ventajas del Fosfato de Bario: * Alta capacidad de absorción: Puede eliminar grandes cantidades de humedad en un corto período. * No reactivo: No interactúa químicamente con la barita, preservando sus propiedades originales. * No tóxico: Es un compuesto seguro y no representa riesgos para la salud o el medio ambiente. * Fácil de manejar: Se puede aplicar de manera sencilla y uniforme. Mecanismo de Secado El proceso de secado con fosfato de bario implica las siguientes etapas: * Mezcla: El fosfato de bario se mezcla íntimamente con la barita mojada. * Adsorción: Las moléculas de agua presentes en la barita son atraídas y retenidas por los sitios activos del fosfato de bario. * Secado: La mezcla se somete a condiciones de baja humedad y temperatura para favorecer la evaporación del agua adsorbida. Aplicaciones y Beneficios El uso de fosfato de bario en el secado de barita mojada ofrece múltiples beneficios: * Mejora de las propiedades físicas: La barita seca presenta una mayor densidad, menor abrasividad y una mejor fluidez, lo que facilita su manejo y procesamiento. * Aumento de la eficiencia: El secado eficiente permite reducir los tiempos de proceso y aumentar la productividad. * Reducción de costos: Al mejorar la calidad del producto final, se minimizan las pérdidas y se optimizan los costos de producción. * Mayor versatilidad: La barita seca puede utilizarse en una amplia gama de aplicaciones, ampliando las posibilidades de mercado. Conclusiones El fosfato de bario se revela como un agente secante altamente efectivo y versátil para el tratamiento de barita mojada. #barita #productosquimicos #formulacion #agentedensificante #mud #drillingfluids #pdvsa #fajadelorinoco #endersoncruz #polyalphas

Análisis de Factores de Onda en Espectros IR para la Selección de Demulsificantes en Crudos Pesados y Extrapesado La presencia de agua en el crudo puede generar una serie de problemas, como corrosión, formación de emulsiones estables y disminución de la calidad del producto final. Los demulsificantes son compuestos químicos que se utilizan para romper estas emulsiones y facilitar la separación del agua del aceite. La selección del demulsificante adecuado es un proceso complejo que requiere una caracterización detallada de la emulsión. Una herramienta poderosa para esta caracterización es la espectroscopía infrarroja (IR). El análisis de los factores de onda en los espectros IR permite obtener información valiosa sobre la composición química de la emulsión y, por lo tanto, seleccionar el demulsificante más efectivo. Espectroscopía Infrarroja y Emulsiones de Crudo La espectroscopía infrarroja es una técnica analítica que se basa en la interacción de la radiación infrarroja con la materia. Las moléculas presentes en una muestra absorben radiación infrarroja en frecuencias específicas, lo que genera un espectro característico. En el caso de las emulsiones de crudo, el espectro IR proporciona información sobre los componentes químicos presentes, como hidrocarburos, agua, compuestos polares y los propios demulsificantes. Análisis de Factores de Onda El análisis de los factores de onda en los espectros IR consiste en identificar las bandas de absorción características de los diferentes componentes de la emulsión. Estas bandas se pueden asociar a grupos funcionales específicos, como los enlaces C-H, O-H y C=O. Al comparar los espectros de emulsiones tratadas con diferentes demulsificantes, se pueden identificar cambios en la intensidad y posición de estas bandas, lo que indica la efectividad del demulsificante en la ruptura de la emulsión. Selección del Demulsificante Mecanismo de acción: Los demulsificantes pueden actuar por diferentes mecanismos, como la adsorción en la interfase aceite-agua, la modificación de la tensión interfacial y la formación de puentes entre las gotas de agua. El análisis de los espectros IR puede ayudar a determinar el mecanismo de acción del demulsificante. Ventajas del Análisis IR en la Selección de Demulsificantes Rapidez y facilidad: El análisis IR es una técnica rápida y fácil de implementar, lo que permite realizar múltiples análisis en poco tiempo. No destructivo: El análisis IR es una técnica no destructiva, lo que permite analizar la misma muestra varias veces. Información detallada: El análisis IR proporciona información detallada sobre la composición química de la emulsión y los cambios que ocurren durante el tratamiento con demulsificantes. Optimización del proceso: El análisis IR puede utilizarse para optimizar el proceso de deshidratación, seleccionando el demulsificante más adecuado y las condiciones operativas óptimas.

METODO PARA LA OBTENCION DE UN REDUCTOR DE VISCOSIDAD  PARA CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS A PARTIR DE LA MEZCLA DIRECTA DE UN COMPUESTO DILUYENTE A BASE DE  DISULFURO DE MOLIBDENO (MoS2) COMPRENDIDO ENTRE 15% A 25%, POLIALFAOLEFINA (PAO) COMPRENDIDO ENTRE 25% A 40%, MEZCLA DE HIDROCARBUROS (C10H20 A C14H28) COMO DILUYENTE (LIQUID OIL)” #venezuela #formulacion #fajadelorinoco #pesados #extrapesados #pdvsa #visbreak #tratamientoquimico #viscosidad #bombeo #API #polyalphas #endersoncruz #tratamientosuperficie #alfaolefinas #PAO

DEMULSIFICANTE PARA LA F.P.O Imagina mezclar aceite y agua en un frasco. Por más que agites, las dos sustancias nunca se mezclarán por completo y se separarán en capas distintas. Esto se debe a que el aceite es una sustancia no polar y el agua es polar. En el petróleo crudo, especialmente en los crudos pesados y extrapesados de la Faja del Orinoco, ocurre un fenómeno similar. Durante la extracción y el procesamiento del petróleo, el agua presente en el yacimiento se mezcla con el crudo, formando una emulsión. Estas emulsiones son mezclas estables de dos líquidos inmiscibles (en este caso, petróleo y agua) que se mantienen unidos gracias a la presencia de sustancias llamadas emulsionantes naturales. ¿Por qué es un problema? Estas emulsiones son un inconveniente en la industria petrolera por varias razones: * Dificulta la separación del agua del petróleo: El agua presente en el crudo debe ser removida antes de que el petróleo pueda ser refinado. Las emulsiones dificultan esta separación, aumentando los costos de producción. * Aumenta la viscosidad del crudo: La presencia de agua aumenta la viscosidad del crudo, dificultando su transporte por tuberías y su procesamiento en las refinerías. * Corrosión de equipos: El agua presente en las emulsiones puede contener sales y otros compuestos corrosivos que dañan las tuberías y equipos de producción. ¿Cuál es el papel de los demulsionantes? Los demulsionantes son sustancias químicas que se añaden al crudo para desestabilizar las emulsiones y facilitar la separación del agua y el petróleo. Estos compuestos actúan rompiendo las películas que mantienen unidas las gotas de agua dentro del petróleo, permitiendo que se unan y formen gotas más grandes que puedan separarse por gravedad. La deshidratación de crudos pesados y extrapesados es un área de investigación y desarrollo constante en la industria petrolera, especialmente en regiones como la Faja del Orinoco. Avances Recientes y Tendencias: * Demulsionantes de nueva generación: Se están desarrollando demulsionantes más eficientes y selectivos, capaces de romper las emulsiones más estables y reducir el tiempo de separación. Estos nuevos compuestos suelen ser polímeros o copolímeros con propiedades mejoradas, como mayor tolerancia a altas temperaturas y salinidades. * Combinación de métodos: Se están explorando combinaciones de diferentes métodos de deshidratación para obtener mejores resultados. Por ejemplo, la combinación de tratamiento químico con métodos físicos como la centrifugación o la coalescencia eléctrica. * Tecnologías de separación avanzadas: Se están investigando tecnologías como la filtración de membrana, la electrocoalescencia y la hidrociclonación para mejorar la eficiencia de la separación del agua y el petróleo. #demulificantes #fpo #fajapetrolifera #venezuela #pdvsa #polyalphas #tratamientoquimico #pesados #extrapesados

SURFACTANTES Los surfactantes son sustancias que reducen la tensión superficial entre líquidos y sólidos, mejorando la eficiencia de los fluidos de perforación en la industria petrolera. *Propiedades* Los surfactantes para fluidos de perforación deben tener: 1. Baja tensión superficial 2. Alta solubilidad 3. Estabilidad térmica y química 4. Compatibilidad con otros aditivos 5. Capacidad para reducir la viscosidad *Tipos de surfactantes* 1. Aniónicos (sapón, sulfatos) 2. Catiónicos (aminas, sales de amonio) 3. No iónicos (alcoholes, éteres) 4. Anfóteros (betainas) *Funciones* 1. Reducen la tensión superficial 2. Mejoran la penetración en la formación 3. Aumentan la eficiencia de la perforación 4. Previenen la formación de depósitos 5. Estabilizan la emulsión *Aplicaciones* 1. Fluidos de perforación para petróleo y gas 2. Fluidos de completación y cementación 3. Fluidos de estimulación y recuperación *Ventajas* 1. Mejora la eficiencia de la perforación 2. Reduce costos operativos 3. Aumenta la producción de hidrocarburos 4. Disminuye el riesgo de accidentes *Desafíos* 1. Estabilidad en condiciones extremas 2. Compatibilidad con otros aditivos 3. Impacto ambiental 4. Costo y disponibilidad *Tendencias futuras* 1. Desarrollo de surfactantes biodegradables 2. Uso de nanotecnología 3. Optimización de formulaciones 4. Investigación en aplicaciones no convencionales #drillingfluids #lodos #fajadelorinoco #polyalphas #mudengineer #venezuela #fpo #pdvsa #quimicos #oil #wbm #endersoncruz #formulacion #arcillas

SUPRESOR DE POLVO La tecnología de supresores de polvo basados en polímeros ha experimentado un gran avance en los últimos años. Estos supresores de polvo se utilizan en diversos campos como la construcción, la minería y la agricultura para reducir la emisión de polvo y mejorar la calidad del aire. Los supresores de polvo basados en polímeros se fabrican con materiales poliméricos que pueden adsorber y retener partículas de polvo, reduciendo así la cantidad de polvo emitido al medio ambiente. Uno de los principales beneficios de los supresores de polvo basados en polímeros es su eficacia para reducir la cantidad de polvo emitido al aire. Estos supresores pueden capturar y retener partículas de polvo de diversos tamaños, desde partículas gruesas hasta partículas finas. Además, los supresores de polvo basados en polímeros son fáciles de usar y pueden aplicarse en diversas superficies, incluyendo suelos, techos y paredes. Otro beneficio de los supresores de polvo basados en polímeros es su durabilidad. A diferencia de otros métodos de control de polvo, como el rociado de agua, los supresores de polvo basados en polímeros pueden durar varios meses sin necesidad de reap licación. Esto significa que son una solución más económica y práctica para controlar el polvo en el aire. Los supresores de polvo basados en polímeros también son seguros para el medio ambiente. La mayoría de estos productos están hechos de materiales biodegradables y no tóxicos, lo que significa que no causan daños al medio ambiente ni a la salud humana. En resumen, los supresores de polvo basados en polímeros son una solución efectiva, duradera y segura para controlar la emisión de polvo en diversas industrias. Su capacidad para adsorber y retener partículas de polvo, junto con su durabilidad y seguridad, los convierten en una herramienta valiosa para mejorar la calidad del aire y proteger la salud humana y el medio ambiente.

Las cámaras FLIR se utilizan en la industria petrolera para determinar la interfase de separación de petróleo-agua en un tanque. Estas cámaras utilizan la tecnología de imágenes térmicas para detectar las diferencias de temperatura entre el petróleo y el agua, lo que permite determinar la altura de la interfase entre ambos fluidos. Las cámaras FLIR también se pueden utilizar para detectar fugas de petróleo en los tanques y en las tuberías. Las fugas de petróleo pueden causar daños ambientales significativos y poner en peligro la seguridad de los trabajadores. Las cámaras FLIR se utilizan en la industria petrolera debido a su alta precisión y sensibilidad. Pueden detectar diferencias de temperatura de solo unas pocas décimas de grado Celsius. Además, las cámaras FLIR son resistentes a las condiciones ambientales difíciles, como las altas temperaturas y la presencia de gases tóxicos.