Compresseur d’air et de gaz centrifuge MSG-4/5
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Fonctionnalités
- Turbines: Turbines fraisées à 5 axes conçues et fabriquées selon des méthodes et techniques sophistiquées
- Diffuseurs à aubes: Conception et agencement des aubes optimisés pour gagner en rendement
- Système de lubrification: Système de lubrification basse pression autonome
- Refroidisseurs intermédiaires/refroidisseur secondaire: Les ensembles de refroidisseur intermédiaire et de refroidisseur secondaire coulissent pour faciliter les inspections et les opérations de nettoyage
- Conception optimisée du pignon d'attaque: Conçu pour une longévité accrue et un fonctionnement fiable quelle que soit la charge
- Joints: Nous proposons un large éventail de modèles sans contact (ce qui élimine les problèmes d’usure) compatibles avec de nombreux procédés gazeux, qui ne nécessitent aucune zone d'air tampon pour obtenir un air exempt d'huile
Conformité aux normes:
- ISO 8573-1 de classe 0
- American Petroleum Institute (API)
- ISO 9001:2008
- ISO 14001:2004
APPLICATIONS
Engineered Air Applications
- Industrial gases
- Instrument air
- American Petroleum Institute (API) standards
- Soot blowers
- Large plant air
- Power industry related
Gas Compressor Applications
- Fuel gas boosting
- Natural gas gathering
- Hydrocarbon refrigeration gas
- Carbon monoxide
- CO2 (wet or dry)
- SynGas
- Low molecular weight recycle gas
- High-pressure nitrogen
- Landfill gas
Easy Operation/Maintenance
- State-of-the-art MAESTRO control systems
- Fully automated operation for any process conditions
- Machine self-diagnostics
- Compression elements do not wear or require periodic replacement
- Accessible horizontally split gearbox for quick inspection
- Removable intercooler and aftercooler bundles for easy cleaning
Simple Installation
- Compressor, lubrication system, intercoolers, shaft coupling, coupling guard, interconnecting piping, etc. on a common base
- Easy installation with no special foundation requirements
- Easy component accessibility
- Site connection point flexibility
- Reduced floor space required
- Dynamic compression process is pulsation-free, so installation of additional dampening equipment is not required.
MSG centrifugal compressors are exceptional by design.
- One, two or three rotors, up to six stages per gearbox
- Horizontal splitline(s) for easy access to parts
GAS FLOW ARRANGEMENT
MSG centrifugal compressors feature an advanced arrangement of gas flow components. Advantages of this arrangement include:
Directed gas movement to reduce turbulence induced friction
Air is cooled after every stage to provide high isothermal efficiency
Air Flow Diagram
01: Compressor inlet
02: First-stage compressor volute
03: Coolant in
04: Coolant out
05: First-stage intercooler
06: Second-stage compressor volute
07: Second-stage intercooler
08: Third-stage compressor volute
09: Compressor discharge
Spécifications du Modèle
Documents
Produits Connexes
- Turbines: Turbines fraisées à 5 axes conçues et fabriquées selon des méthodes et techniques sophistiquées
- Diffuseurs à aubes: Conception et agencement des aubes optimisés pour gagner en rendement
- Système de lubrification: Système de lubrification basse pression autonome
- Refroidisseurs intermédiaires/refroidisseur secondaire: Les ensembles de refroidisseur intermédiaire et de refroidisseur secondaire coulissent pour faciliter les inspections et les opérations de nettoyage
- Conception optimisée du pignon d'attaque: Conçu pour une longévité accrue et un fonctionnement fiable quelle que soit la charge
- Joints: Nous proposons un large éventail de modèles sans contact (ce qui élimine les problèmes d’usure) compatibles avec de nombreux procédés gazeux, qui ne nécessitent aucune zone d'air tampon pour obtenir un air exempt d'huile
Conformité aux normes:
- ISO 8573-1 de classe 0
- American Petroleum Institute (API)
- ISO 9001:2008
- ISO 14001:2004
APPLICATIONS
Engineered Air Applications
- Industrial gases
- Instrument air
- American Petroleum Institute (API) standards
- Soot blowers
- Large plant air
- Power industry related
Gas Compressor Applications
- Fuel gas boosting
- Natural gas gathering
- Hydrocarbon refrigeration gas
- Carbon monoxide
- CO2 (wet or dry)
- SynGas
- Low molecular weight recycle gas
- High-pressure nitrogen
- Landfill gas
Easy Operation/Maintenance
- State-of-the-art MAESTRO control systems
- Fully automated operation for any process conditions
- Machine self-diagnostics
- Compression elements do not wear or require periodic replacement
- Accessible horizontally split gearbox for quick inspection
- Removable intercooler and aftercooler bundles for easy cleaning
Simple Installation
- Compressor, lubrication system, intercoolers, shaft coupling, coupling guard, interconnecting piping, etc. on a common base
- Easy installation with no special foundation requirements
- Easy component accessibility
- Site connection point flexibility
- Reduced floor space required
- Dynamic compression process is pulsation-free, so installation of additional dampening equipment is not required.
MSG centrifugal compressors are exceptional by design.
- One, two or three rotors, up to six stages per gearbox
- Horizontal splitline(s) for easy access to parts
GAS FLOW ARRANGEMENT
MSG centrifugal compressors feature an advanced arrangement of gas flow components. Advantages of this arrangement include:
Directed gas movement to reduce turbulence induced friction
Air is cooled after every stage to provide high isothermal efficiency
Air Flow Diagram
01: Compressor inlet
02: First-stage compressor volute
03: Coolant in
04: Coolant out
05: First-stage intercooler
06: Second-stage compressor volute
07: Second-stage intercooler
08: Third-stage compressor volute
09: Compressor discharge