What strategies can you employ to minimize downtime in your production line?

Preventive maintenance and repairs during production time doing so by scheduling a one day down time for each line and assign the right team to check and troubleshoot and clean and lubricate what’s needed

Fundamental dentro da cadeia produtiva o desenvolvimento das equipes de preventivas para realização adequada das manutenções necessárias, visto que ter um conhecimento teórico e prático gera decisões assertivas e sem retrabalhos. É vital alinhamento entre as áreas para ter um planejamento, organização de cronogramas eficazes.

Employ predictive monitoring strategies to anticipate a problem before it happens. Fluid analysis, vibration monitoring, thermal analysis, and ultrasonic testing are all tools that can be used to proactively monitor the condition of your equipment and make data driven decisions regarding what maintenance needs to occur and when it is necessary. Plan your downtime around the needs of the equipment rather than the availability of the personal.

1. TPM .- Deploy Total productive maintenance - Training equipment users to take part in the maintenance . ie . Cleaning , greasing & etc

Streamlining the process is essential for improving efficiency, reducing costs, and enhancing product quality. One thing I saw during the work that we are sometimes wasting lots of time and energy to complete -what we can say- a day to day routine tasks. It is important to identify these waste and streamline them, in order to shift your focus into other important areas. Automation which many examples can be listed underneath it such as generated emails, reports and dashboards are really helpful. Implementing lean principles helps eliminate waste, improve workflow, and enhance value to the customer. Techniques like 5S (Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain), Kaizen (continuous improvement).

O tempo de inatividade até pode gerar oportunidades, mas, o viável, é que sempre se tenha em mente a manutenção do andamento da cadeia de processos.

Controle de downtime é parte de uma cultura onde todos se preocupam com as entregas através de processos confiáveis e controlados. Além dos pontos abordados, não se pode ignorar o impacto de um ambiente direcionado para alto desempenho com a observação disciplinada das rotinas básicas como limpeza ou lubrificação até aos planos preditivos mais avançados. Quando todo o time tem consciência que os planos devem ser traduzidos em rotinas fortes com qualidade na execução, a quebra zero é um caminho factível.