RCA is everything, is everywhere

Most managers and even experts believe that the application of root cause analysis is only when receiving direct reports of problems and problems with specific characteristics, with the aim of preventing their recurrence, while this only includes a small part of RCA. In this article, we will see that this process has gone beyond this and we look at any point of the organization and other processes; We will see an effect from RCA.

Cost & RCA

In a superficial view; Allocation of costs for the implementation of this process may seem unpleasant, but in reality, it must be said that you can spend as much time and money as you like on RCA because you will always be one step ahead. Statistics show that the average return on investment with the implementation of RCA is at least 600%. It was surprising to me when I attended the RCA meeting of one of the complex gas refineries and saw that in addition to the experts of the refinery's own units, technical experts from outside the organization were also invited. This means that they have spent money on RCA and it will definitely return to the organization much more than that.

 Corrective Maintenance & RCA

Root cause analysis (RCA) is a method to identify the main source of the problem instead of fixing only the symptoms and consequences of the problem. By identifying the root cause, you can find a permanent solution to the problem once and for all, and reduce or eliminate the possibility of its recurrence in the future. So the best solution to reduce repairs is RCA.

Preventive Maintenance & RCA

Root Cause Analysis is a highly effective maintenance technique built to institute a preventive approach to maintenance. By finding and eliminating the root causes, you can prevent the recurrence of the same or similar issues and improve your preventive maintenance effectiveness and efficiency. Moreover, root cause analysis can enhance your knowledge and understanding of your equipment and systems, allowing you to plan and schedule preventive maintenance activities more accurately and lastly it can improve communication and collaboration with your team and stakeholders, increasing accountability, transparency, and feedback.

Predictive Maintenance & RCA

By applying RCA to predictive maintenance, organizations can uncover the underlying reasons behind equipment failures or performance degradation and take proactive measures to prevent them from happening again. The combination of root cause analysis (RCA) and predictive maintenance (PdM) can significantly transform practices in the manufacturing industry. By strategically integrating these powerful tools, organizations can elevate their operations, boost productivity, and ensure sustained success.

Planning & RCA

RCA allows organizations to prioritize tasks by maintaining crucial assets to enhance uptime and deliver high-value tasks. Similarly, it helps maintain less critical assets to meet operational and regulatory requirements. root cause analysis can enhance your knowledge and understanding of your equipment and systems, allowing you to plan and schedule maintenance activities more accurately.

RCM & RCA

While Reliability Centered Maintenance (RCM) and Root Cause Analysis (RCA) are two sides of the same coin. In fact, a large part of RCM implementation steps can be a Proactive RCA called FMEA. Both ask questions and utilize a cause-and-effect approach to find their respective answers. Both RCFA and RCM are two powerful strategies, yet they can only complement each other when we know how and when to use them respectively and this is where we can derive the most benefit from it

KPIs & RCA

In addition to direct failure reports, one of the methods to discover the problem and actually the input of RCA processes is to check KPIs and the gap between them.

Reliability & RCA

Reducing the number of errors made during production is one way to win over skeptical Operators and increase reliability.

Safety & RCA

RCA is an effective way to ensure a safe working environment and enhance your employees’ confidence in the space they discharge their duties.

Success & RCA

Even though root cause analysis is typically used to figure out what went wrong, it can also be used to figure out why something turned out successfully. This is an uncommon application of the technique, but it is possible.

Making Decision & RCA

it enables organizations to make data-driven decisions. RCA encourages a systematic approach to problem-solving, requiring teams to analyze relevant data, identify trends, and make evidence-based conclusions. This ensures that decisions are not based on assumptions or guesswork but on accurate information. Organizations can make more strategic and effective decisions by considering the root causes, which leads to better allocation of resources and long-term solutions.

SOPs & RCA

Finding the true cause of a problem will help you come up with a plan for fixing it. So it provides a framework for developing SOPs.

Deming circle & RCA

In the PDCA cycle, in the first step, i.e., planning, the appropriate strategy is determined, and after the second step, i.e., implementation, it enters the third step, i.e., controlling the results, and in the last step, it improves performance by eliminating weak points; At this stage, RCA can enter the Deming cycle because to eliminate weaknesses; Its cause or causes must be analyzed

Kaizen & RCA

The RCA process is an iterative exercise that investigates the negative effect by analyzing the factors that caused it until you get to the root of it. It can only be considered root if the final negative effect is prevented forever after the cause is removed. Root Cause Analysis (RCA) is a technique that allows you to achieve kaizen by showing the root causes of your process problems.

Industry & RCA

This process is widely used in various industries, including manufacturing, service, health, safety, information technology, and even in educational and research fields.

Responsibility & RCA

The role and duty of each of the following positions towards RCA is as follows:

Reliability Engineer: In fact, the role of supervising and facilitating RCA teams in many organizations is the responsibility of this position. Unless a separate position called RCA Facilitator is included in the organizational chart. A reliability engineer with knowledge of RCA methods and problem definition methodologies has a direct impact on the full effectiveness of problem solving.

Maintenance Planner: is responsible for collecting information, analyzing them and preparing the implementation plan for the selected solutions resulting from the RCA process.

Technician: All the personnel of the organization have problem-solving skills, and the task of each person in the implementation and implementation of RCA is vital and effective, both as members of the analysis team and as executive members of the team's proposed solutions.

#RCA

بیشتر مدیران و حتی کارشناسان بر این باورند که کاربرد تجزیه و تحلیل علل ریشه ای فقط در هنگام دریافت گزارش مستقیم مسائل و مشکلات با ویژگیهای مشخص، با هدف فقط جلوگیری از تکرار آنها است در حالی که این فقط بخش کوچکی از تحلیل علل ریشه ای را شامل می شود. در این مقاله خواهیم دید این فرایند پا فراتر از این گذاشته و در هر نقطه ای از سازمان و فرایندهای دیگر که بنگریم؛ اثری از تحلیل علل ریشه ای خواهیم دید.

هزینه

در نگاه سطحی ؛ تخصیص هزینه برای اجرا و پیاده سازی این فرایند شاید ناخوشایند به نظر برسد، اما درواقعیت باید گفت هرچقدر که دوست دارید و میتوانید برای تحلیل علل ریشه ای زمان و هزینه صرف کنید زیرا که شما همیشه یک قدم جلوتر خواهید بود. آمارها نشان می دهد که میانگین بازگشت سرمایه با اجرای تحلیل علل ریشه ای حداقل 600 درصد می باشد . برایم شگفت آور بود وقتی در جلسه تحلیل علل ریشه ای يكي از پالایشگاههای گازی مجتمع شرکت کردم و دیدم علاوه بر کارشناسان واحدهای خود پالایشگاه، کارشناس فنی از بیرون از سازمان نیز دعوت کرده بودند. این یعنی هزینه کرده اند برای تحلیل علل ریشه ای  و قطعن خیلی بیشتر از آن به سازمان برخواهد گشت.

نگهداری و تعمیرات اصلاحی

تحلیل علل ریشهای روشی برای شناسایی منبع اصلی مشکل به جای رفع کردن تنها علائم و پیامدهای مشکل است. با شناسایی علت اصلی، برای یکبار میتوانید راه حلی دائمی برای مشکل پیدا کنید و احتمال وقوع مجدد آن در آینده را کاهش داده و یا به طور کلی از بین ببرید. پس بهترین راهکار کاهش تعمیرات، تحلیل علل ریشه

ای می باشد

نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه

تحلیل علل ریشه ای یک تکنیک نگهداری و تعمیرات بسیار موثر است که برای ایجاد یک روش پیشگیرانه ساخته شده است. با یافتن و حذف علل ریشه ای، می توانید از تکرار مسائل مشابه جلوگیری کنید و اثربخشی و کارایی نگهداری پیشگیرانه خود را بهبود ببخشید. به علاوه تحلیل علل ریشه ای می تواند دانش و درک شما را از تجهیزات و سیستم های خود افزایش دهد و به شما امکان برنامه ریزی و زمان بندی دقیق تر فعالیت های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را بدهد. و درآخر می تواند ارتباط و هم کاری با تیم و ذی نفعان را بهبود بخشد، پاسخگویی، شفافیت و بازخورد را افزایش دهد.

نگهداری و تعمیرات پیشگویانه

با بکارگیری تحلیل علل ریشه ای برای نگهداری و تعمیرات پیشگویانه ، سازمانها میتوانند دلایل اصلی خرابی تجهیزات یا کاهش عملکرد را کشف کنند و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از تکرار مجدد آنها انجام دهند. ترکیبی از تجزیه و تحلیل علت ریشه ای و تعمیر و نگهداری پیش بینی  می تواند به طور قابل توجهی شیوه های صنعت تولید را تغییر دهد. با ادغام استراتژیک این ابزارهای قدرتمند، سازمان ها می توانند عملیات خود را ارتقا دهند، بهره وری را افزایش دهند و موفقیت پایدار را تضمین کنند.

برنامه ریزی

تجزیه و تحلیل علت ریشه ای  به سازمانها اجازه میدهد تا با حفظ داراییهای حیاتی برای افزایش زمان کار و ارائه وظایف با ارزش، وظایف را اولویتبندی کنند. به طور مشابه، به حفظ داراییهای اهمیت کمتر برای برآوردن الزامات عملیاتی و نظارتی کمک میکند. تجزیه و تحلیل علت ریشه ای می تواند دانش و درک شما از تجهیزات و سیستم های شما را افزایش دهد و به شما امکان می دهد فعالیت های تعمیر و نگهداری را با دقت بیشتری برنامه ریزی و برنامه ریزی کنید.

نت مبتنی بر قابلیت اطمینان

در حالی که نگهداری و تعمیرات متمرکز بر قابلیت اطمینان و تجزیه و تحلیل علت ریشه ای دو روی یک سکه هستند. در واقع بخش بزرگی از مراحل اجرای نت مبتنی بر قابلیت اطمینان  می تواند یک تحليلعلل ریشه ای کنشی   باشد. هر دو سؤال می پرسند و از رویکرد علت و معلولی برای یافتن پاسخ های مربوطه استفاده می کنند. هر دو استراتژی قدرتمند هستند، اما تنها زمانی می توانند مکمل یکدیگر باشند که بدانیم به ترتیب چگونه و چه زمانی از آنها استفاده کنیم و اینجاست که می توانیم بیشترین سود را از آن ببریم.

شاخصهای کلیدی عملکرد

علاوه بر گزارشات مستقیم خرابی ها، یکی از روش های کشف مساله و در واقع ورودی فرایندهای تجزیه و تحلیل علل ریشه ای  بررسی شاخصها و شكاف بين آنهاست.

قابلیت اطمینان

کاهش تعداد خطاهای ایجاد شده در حین تولید یکی از راههای جلب نظر اپراتورهای بدبین و افزایش قابلیت اطمینان است.

ایمنی

تجزیه و تحلیل علل ریشه ای  روشی موثر برای اطمینان از محیط کاری ایمن و افزایش اعتماد کارکنان شما به فضایی است که وظایف خود را انجام می دهند.

موفقیت

حتی اگر تجزیه و تحلیل علت اصلی معمولاً برای فهمیدن اینکه چه چیزی اشتباه رخ داده است استفاده شود، می توان از آن برای فهمیدن اینکه چرا چیزی با موفقیت انجام شد نیز استفاده کرد. این یک کاربرد غیر معمول از تکنیک است، اما ممکن است.

تصمیم گیری

سازمان ها را قادر می سازد تا تصمیمات مبتنی بر داده اتخاذ کنند. تجزیه و تحلیل علل ریشه ای   یک رویکرد سیستماتیک برای حل مسئله را تشویق میکند و از تیمها میخواهد که دادههای مربوطه را تجزیه و تحلیل کنند، روندها را شناسایی کنند و نتیجهگیری مبتنی بر شواهد را انجام دهند. این تضمین می کند که تصمیمات بر اساس فرضیات یا حدس و گمان نیست بلکه بر اساس اطلاعات دقیق است. سازمان ها می توانند با در نظر گرفتن علل ریشه ای تصمیمات استراتژیک و موثرتری اتخاذ کنند که منجر به تخصیص بهتر منابع و راه حل های بلند مدت می شود.

اسناد پروسه های استاندارد عملکرد

پیدا کردن علت واقعی یک مشکل به شما کمک می کند تا برنامه ای برای رفع آن داشته باشید. بنابراین چارچوبی برای توسعه این اسناد را فراهم می کند.

چرخه دمینگ

در چرخه دمینگ دراولین گام یعنی برنامه ریزی، استراتژی مناسب تعیین میگردد و پس از گام دوم یعنی اجرا وارد مرحله سوم یعنی کنترل نتایج می شود و در آخرین مرحله به بهبود عملکرد از طریق برطرف نمودن نقاط ضعف می پردازد؛ تجزیه و تحلیل علل ریشه ای  در اين مرحله می تواند وارد چرخه دمینگ شود زیرا که برای برطرف نمودن نقاط ضعف؛ باید علت یا علل آن تحلیل گردد.

کایزن

فرایند تجزیه و تحلیل علل ریشه ای  یک تمرین تکرارشونده است که با تجزیه و تحلیل عواملی که باعث بروز آن شدهاند، تا زمانی که به ریشهی اثر منفی برسید، آن را بررسی میکند. تنها در صورتی می توان آن را ریشهای در نظر گرفت که پس از رفع علت، از تاثیر منفی نهایی برای همیشه جلوگیری شود. تجزیه و تحلیل علت ریشهای  تکنیکی است که به شما امکان می دهد با نشان دادن دلایل اصلی مشکلات فرآیند خود، به کایزن برسید.

صنعت

این فرایند در صنایع مختلف از جمله صنایع تولیدی، خدماتی، بهداشتی، ایمنی، فناوری اطلاعات و حتی در زمینه های آموزشی و پژوهشی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

مسئولیت ها

نقش و وظیفه هر کدام از سمت های زیر در قبال  تجزیه و تحلیل علل ریشه ای  به شرح ذیل است :

مهندس قابلیت اطمینان: درواقع نقش سرپرستی و تسهیلگری تیم های تجزیه و تحلیل علل ریشه ای  در خیلی از سازمانها بر عهده این سمت است. مگر آنکه سمت مجزایی به نام تسهیلگر تجزیه و تحلیل علل ریشه ای  در چارت سازمانی گنجانیده شده باشد. مهندس قابلیت اطمینان با دانش و علم به متدها و روش های تجزیه و تحلیل علل ریشه ای  و متدولوژی های تعریف مسئله بر اثربخشی کامل حل مسئله تاثیر مستقیم دارد.

برنامه ریز نگهداری و تعمیرات: مسئول جمع آوری اطلاعات، تحلیل آنها و تهیه برنامه پیاده سازی راهکارهای انتخابی و منتج از فرایند تجزیه و تحلیل علل ریشه ای  مي باشد.

تکنسین ها/کارشناسان : تمامی پرسنل سازمان دارای مهارت حل مسئله می باشند و وظیفه تک تک افراد در پیاده سازی و اجرای تجزیه و تحلیل علل ریشه ای  حياتي و موثر مي باشد چه به عنوان اعضای تیم تحلیل و چه به عنوان نفرات اجرایی راهکارهای پیشنهادی تیم.