Sustainable Solutions for Blow Molds by PET Technologies

As a client in the PET bottle industry, you are always on the lookout for new technologies that are constantly evolving and adapting. These innovations bring fresh solutions to manufacturing processes and address issues like personalization and cost savings. Among the most critical areas of development is the blow molds. If you have a 2-stage blow molding machine, there are only two main types: linear and rotary, and each relies on molds for the production of PET bottles.

Let’s explore where you can find a personalized solution with innovative mold technology:

Development requires a solid precedent—something that builds experience for manufacturers. As a client, it’s essential to know you can trust a manufacturer capable of revolutionizing your production. With 25 years of experience in both blow molding machines and blow mold development, PET Technologies has continually adapted to the evolving industry landscape, making them a reliable choice. And who understands the inner workings of mold development better than the very company that develops them for their own machines?

So, where can the right conditions be found to develop innovative and personalized blow mold for you? PET Technologies’ manufacturing facility spans 9,000 square meters, equipped with over 140 metalworking machines and two dedicated R&D departments. The plant features a series of advanced 4- and 5-axis CNC machines that work on molds. This high-grade infrastructure enables the production of molds compatible with all European rotary blow molding brands, establishing PET Technologies as a trusted partner for global corporations—and potentially yours as well.

Crafted with Catia V5, a top-tier engineering and design tool, PET Technologies molds are made from duralumin alloys with hardness ratings reaching up to 100HB. These alloys offer an ideal balance of hardness and flexibility, essential for absorbing shock loads during the molding process in your machine.

To better meet your needs, PET Technologies offers the option to anodize molds and moldholders — an electrochemical surface treatment that enhances hardness, wear resistance, and corrosion protection. This process makes molds sturdier and extends their service life. Additionally, PET Technologies provides cooling units for molds, delivering a comprehensive solution to support the efficient operation of your blow molding equipment.

Mold Base – Key to Sustainability

PET Technologies consistently focuses on innovation to meet the evolving needs of clients. A prime example is Smart Base technology. While mold bases may often go unnoticed, PET Technologies recognizes their essential role in molding performance.

Smart Base is designed to enhance efficiency by reducing air pressure requirements and improving material distribution with minimized friction within the mold. But what does it mean for you?

At the core of Smart Base are additional air ducts in the base. These ducts lower air pressure and redirect airflow efficiently, minimizing resistance within the mold walls.

This technology has proven itself. If you have an automatic blow molding machine, you may be pleasantly surprised by the results. Testing on such machines has shown a remarkable 30% reduction in air pressure requirements, without any compromise in bottle quality!

Compressors are among the primary electricity consumers in blow molding, which directly impacts costs. Smart Base offers a clear advantage in energy savings by lowering the blowing pressure—saving you money. Now, the bottle you need can be blown at just 20 bar instead of 30 bar. This technology reduces costs while maintaining the exceptional quality PET Technologies is known for.

So, why not choose blow molds produced by PET Technologies?

Soluciones sostenibles para moldes para soplado de PET Technologies

Como cliente de la industria de las botellas PET, siempre está atento a nuevas tecnologías que evolucionan y se adaptan constantemente. Estas innovaciones aportan nuevas soluciones a los procesos de fabricación y abordan cuestiones como la personalización y el ahorro de costes. Entre las áreas de desarrollo más críticas se encuentran los moldes de soplado. Si tiene una máquina sopladora de 2 etapas , solo hay dos tipos principales: lineal y rotativa, y cada una se basa en moldes para la producción de botellas PET.

Exploremos dónde puede encontrar una solución personalizada con tecnología de moldes innovadora:

El desarrollo requiere un precedente sólido, algo que genere experiencia para los fabricantes. Como cliente, es esencial saber que puede confiar en un fabricante capaz de revolucionar su producción. Con 25 años de experiencia tanto en máquinas sopladoras como en el desarrollo de moldes para soplado, PET Technologies se ha adaptado continuamente al cambiante panorama de la industria, que convierte la empresa en una opción confiable. ¿Y quién entiende mejor el funcionamiento interno del desarrollo de moldes que la misma empresa que los desarrolla para sus propias máquinas?

¿Dónde se encuentran las condiciones adecuadas para desarrollar moldes de soplado innovadores y personalizados para usted? La instalación de fabricación de PET Technologies ocupa una superficie de 9000 metros cuadrados y está equipada con más de 140 máquinas para trabajar metales y dos departamentos de I+D especializados. La planta cuenta con una serie de máquinas CNC avanzadas de 4 y 5 ejes que trabajan con moldes. Esta infraestructura de alto nivel permite la producción de moldes compatibles con todas las marcas europeas de moldeo por soplado rotativo, que convierte a PET Technologies en un socio de confianza para las corporaciones globales, y potencialmente para la suya también.

Los moldes de PET Technologies están fabricados con Catia V5, una herramienta de ingeniería y diseño de primer nivel, y están hechos de aleaciones de duraluminio con índices de dureza que alcanzan hasta 100 HB. Estas aleaciones ofrecen un equilibrio ideal de dureza y flexibilidad, esencial para absorber las cargas de impacto durante el proceso de moldeo en su máquina.

Para satisfacer mejor sus necesidades, PET Technologies ofrece la opción de anodizar moldes y portamoldes , un tratamiento electroquímico de superficie que mejora la dureza, la resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión. Este proceso hace que los moldes sean más resistentes y extiende su vida útil. Además, PET Technologies proporciona unidades de enfriamiento para moldes, que brinda una solución integral para respaldar el funcionamiento eficiente de su equipo de soplado.

Base de molde: clave para la sostenibilidad

PET Technologies se centra constantemente en la innovación para satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes. Un excelente ejemplo es la tecnología Smart Base. Aunque las bases de moldes a menudo pueden pasar desapercibidas, PET Technologies reconoce su papel esencial en el rendimiento del moldeo.

Smart Base está diseñada para mejorar la eficiencia al reducir los requisitos de presión de aire y mejorar la distribución del material con una fricción mínima dentro del molde. Pero, ¿qué significa esto para usted?

En el núcleo de Smart Base hay conductos de aire adicionales en la base. Estos conductos reducen la presión del aire y redirigen el flujo de aire de manera eficiente, lo que minimiza la resistencia dentro de las paredes del molde.

Esta tecnología ha demostrado su eficacia. Si tiene una máquina sopladora automática, puede que se sorprenda gratamente con los resultados. Las pruebas realizadas en estas máquinas han demostrado una notable reducción del 30 % en los requisitos de presión de aire, ¡sin comprometer la calidad de las botellas!

Los compresores se encuentran entre los principales consumidores de electricidad en el moldeo por soplado, que afecta directamente a los costos. Smart Base ofrece una clara ventaja en ahorro de energía al reducir la presión de soplado, lo que le permite ahorrar dinero. Ahora, la botella que necesita se puede soplar a solo 20 bares en lugar de 30 bares. Esta tecnología reduce los costos y al mismo tiempo mantiene la calidad excepcional por la que se conoce a PET Technologies.

Entonces, ¿por qué no elegir moldes de soplado producidos por PET Technologies?