How polynode technology yields higher separation capacity
A limiting factor for the capacity of a separator is the total surface of the discs that can be fitted into the separation bowl, and this is in turn limited by the required distance or space between the discs. A brand-new machine-embossing manufacturing design and method have made it possible to substantially increase the number of discs in the disc stack, and thereby the capacity, without increasing the water and energy consumption per litre of product. Here lies the secret behind the increased separation capacity and efficiency of a separator equipped with polynode discs.
La equidistancia es esencial
Para un proceso de separación de productos lácteos uniforme y eficaz, los discos deben mantenerse equidistantes, con exactamente la misma distancia entre los discos sobre toda su superficie. En los separadores tradicionales, esto se logra con separadores soldados que separan los discos.
Este diseño comprobado y eficaz ha sido el mismo, en principio, desde la invención del separador hace más de 100 años. A lo largo de los años, los materiales y métodos de fabricación se han desarrollado continuamente para mejorar el rendimiento del separador, incluida la reducción de la distancia entre los discos para aumentar la superficie de separación en el recipiente del separador.
Pero hasta ahora, el diseño del disco con espaciadores soldados ha sido una limitación. Esto se debe simplemente al desafío de aumentar la cantidad de discos en una pila y, al mismo tiempo, mantener la equidistancia entre ellos. La nueva tecnología de polinodo es una solución elegante para este problema, ya que permite una distancia reducida entre los discos con una distancia uniforme sobre toda la superficie.
Aumento de la superficie = mayor capacidad
La tecnología de polinodos representa un avance importante en la separación, ya que elimina la necesidad de espaciadores soldados tradicionales y los reemplaza por polinodos micrograbados. Esto ha hecho posible reducir el espacio entre discos hasta en un 35 %*, aumentando así sustancialmente la superficie de separación al permitir más discos en la pila de discos. Esto significa que un separador equipado con discos de polinodo tiene una capacidad significativamente mayor que sus predecesores.
Aumento de la superficie = mayor eficiencia
La capacidad no lo es todo. Como alternativa para los productores lecheros, el uso de polinodos permite una mayor eficiencia de separación a una capacidad sostenida. Esto es interesante para los clientes que, por ejemplo, quieren eliminar la mayor cantidad de grasa posible para lograr las especificaciones de sus productos finales.
Diseño de una pieza
El proceso de fabricación de relieve mecánico recientemente desarrollado permite un diseño de una pieza con una precisión extremadamente alta. La forma, el tamaño y la distribución exactos de los polinodos significan que la cantidad de puntos de contacto entre los discos ha aumentado 38 veces, mientras que el área de contacto total se ha reducido en un 94 %**. Debido a los muchos puntos de contacto distribuidos uniformemente, los discos de polinodo son más estables que los diseños soldados tradicionales; la equidistancia entre los discos se mantiene perfectamente sobre toda la superficie, lo que garantiza un proceso de separación uniforme. En resumen, la equidistancia entre los discos de polinodo es clave para reducir el espacio entre los discos, permitiendo así una mayor capacidad en comparación con los diseños tradicionales.
Mayor capacidad con ahorro de agua y energía
Los discos de polinodo pueden introducirse en máquinas que actualmente cuentan con un diseño de disco soldado. La capacidad de un separador equipado con discos de polinodo es un 9 %* más alta en comparación con el separador de leche caliente más grande del diseño anterior. Por lo tanto, el diseño de discos de polinodo permite un consumo de energía y agua significativamente menor por cada 1000 litros de producto procesado, lo que permite ahorrar dinero y recursos.
*Separador Tetra Pak® H80
** Todas las cifras se comparan con los espaciadores soldados tradicionales en una configuración típica para
separadores de leche caliente de alta capacidad
“Un aumento significativo en la capacidad”
Las instalaciones de Arla Foods en Vimmerby, Suecia, manejan 1,5 millones de kilos de leche al día. En 2014, la lechería había alcanzado su límite de capacidad y lanzó un proyecto conjunto con Tetra Pak, construido sobre la nueva tecnología de polinodos, para aumentar la capacidad de separación. El resultado es un aumento significativo en la eficiencia que se puede utilizarse para aumentar la capacidad o mejorar aún más el rendimiento de separación/reducir el contenido de grasa en la leche descremada. “Ahora tenemos un proceso estable que ofrece un nivel uniforme de precisión y capacidad. Es un resultado fantástico”, dice Allan Leandersson, líder de proyecto de Desarrollo de Productos y Tecnología de Arla en Vimmerby.
Lea el artículo completo Mayor capacidad de producción en Arla Foods
Separadores centrífugos para una excelente calidad de producto
Desde su invención hace más de 130 años, el separador centrífugo se ha convertido en un equipo indispensable en la industria de alimentos y bebidas. La tecnología de separación de vanguardia actual ofrece claras ventajas en términos de seguridad y calidad de productos, rendimiento operativo y flexibilidad de producción.
