Información rápida
La calidad de productos más consistente
- Una capa uniforme de chocolate que cubre todo el interior del cono
- Una textura crujiente que se conserva, sin conos húmedos
- La cantidad exacta y deseada de chocolate en cada cono
La llenadora de helados más flexible y sin inconvenientes
- La capacidad de línea se cambia con facilidad, sin ajustes.
- Equipos y subunidades fáciles de cambiar que permiten realizar cambios rápidos de productos
- Operación confiable y fácil
Grandes ahorros mediante la minimización de las pérdidas de productos
- Reducción de desperdicios y mejor economía general
- La cantidad exacta de chocolate siempre
- Ahorro de hasta 9 kilogramos de chocolate por hora
La máxima flexibilidad con el costo total de propiedad más bajo
- Flexibilidad y cambios rápidos de producto sin poner en riesgo la calidad
- Menos costos con la dispensación de conos, tazas y tapas con un alto rendimiento; desperdicio bajo en el rocío de chocolate y en el rellenado del helado
- Un congelador eficiente junto con un dosificador de ingredientes preciso aseguran un costo total de propiedad bajo
Características
Dispensador de conos
Dispensa de forma confiable y eficiente
Este dispensador está diseñado para operar de forma confiable incluso cuando los conos utilizados no son de buena calidad o tienen, por ejemplo, bordes plegados. Los conos se separan y dispensan desde la pila, en lugar de dejarlos caer. Esta acción controlada evita que los conos se peguen y elimina varios problemas comunes.
Rociador de chocolate preciso
Reduce el desperdicio y ahorra dinero
Gracias a una dosificación volumétrica individual, se rocía solo la cantidad exacta de chocolate a cada cono. Solo se puede utilizar la cantidad suficiente de chocolate como para recubrir el cono y protegerlo de la humedad, pero no más. Una boquilla sin aire garantiza una distribución uniforme de chocolate.
Sistema modular de válvulas de llenado
Permite la producción de muchos productos diferentes
La configuración básica comprende una llenadora paralela para dos sabores de helado con acompañamientos de hasta 10 mm. Con módulos adicionales, se pueden combinar estos dos sabores de varias formas. Por ejemplo, en patrones concéntricos, con forma de molino, remolino y con salsa en el centro o en el exterior, todos con o sin acompañamientos. La válvula de llenado también puede, por supuesto, funcionar con tan solo un sabor.
Boquillas intercambiables
Puede producir una gama de patrones de llenado fácilmente
Las boquillas de llenado están sujetas con abrazaderas y se deben cambiar cuando desea realizar un patrón de llenado diferente. Por ejemplo, superficie suave, con pliegues, arremolinada y arremolinada con salsa. También están disponibles boquillas con rosetón múltiple para lograr efectos de decoración.
Distribución dinámica
Proporciona una dosificación altamente exacta con poco desperdicio
El helado que ingresa se agita mientras se divide en la cantidad de carriles necesarios para el llenado. Esto, en combinación con un control altamente preciso de la válvula de llenado, garantiza que se alimente la cantidad de helado exacta en cada cono o taza, con una desviación estándar menor al 1,5 %.
Válvula con succión trasera
Permite realizar decoraciones húmedas sin afectar la calidad.
Las válvulas superiores de decoración individuales con succión trasera permiten decorar su producto con chocolate o salsa de frutas, sin goteos. El liquido se alimenta a las válvulas desde una estación de bombeo y se dosifica con una boquilla durante un tiempo controlado. Al finalizar, se succionan las últimas gotas hacia la boquilla para prevenir derrames.
Dispensador de tapas
Permite alta flexibilidad y rendimiento
Las ventosas levantan las tapas una por una de un depósito vertical. Cuando quiera cambiar de tipo o tamaño de tapa, tanto las ventosas como el depósito son fáciles de intercambiar.
Prensa de la funda del cono
Fija la tapa del cono en posición
Cuando se ha colocado la tapa dentro de la parte superior de la funda del cono, la prensa de tapas dobla el papel hacia abajo alrededor de los bordes. Presiona el papel excedente lo suficientemente firme para trabarlo en posición, por lo que no hay riesgo de que la tapa se afloje. El cabezal de prensado para cada carril optimizado (junto con las piezas de la paleta) garantiza el tamaño de tapa exacto.
Opciones
Módulos intercambiables
Permite la producción de tazas, partes superiores y tubos a presión
Al agregar y quitar ciertos módulos, es posible fabricar otros productos. Si produce tazas o cubas, un dispensador de tazas o cubas reemplaza al dispensador de conos. Se utiliza un dispositivo de presión (el equivalente a una prensadora para conos) para colocar las tapas en su lugar. Por otro lado, no se necesita un rociador de chocolate.
Dosificador de ingredientes secos
Permite decoraciones superiores crujientes
Se puede dosificar una amplia gama de ingredientes secos sobre el relleno del helado o la salsa de cobertura. El volumen se ajusta por “tiempo transcurrido” con base en la receta.
Sistema de impresión
Permite la codificación de la fecha en todos los productos
Un módulo de transporte permite que el cabezal de la impresora se mueva a lo largo de la paleta del producto y recorra todos los carriles para cada índice. La impresora, generalmente un sistema de chorro de tinta, puede imprimir el texto deseado en hasta tres carriles.
Dispositivo de recolección y ubicación
Para una transferencia de producto suave a una velocidad alta
Para transferir los productos al túnel de endurecimiento de una forma aún más segura y eficiente, puede intercambiar el transportador de banda de salida por un dispositivo de recolección y ubicación. Al definir la interfaz, la diferencia de distancia entre los productos en las posiciones de “recolección” y “ubicación” es totalmente flexible. También se sincroniza el movimiento posterior con el túnel de bandejas para garantizar una manipulación suave del producto.
Cuando transferimos con un dispositivo de recolección y ubicación, tomamos un conjunto de productos con cono generalmente de 4 x 6 y los movemos de la máquina de llenado al túnel de bandejas (línea de extrusión). El desafío se encuentra en que la distancia (separación) entre los productos en la posición de “recolección” no es la misma que en la posición de “ubicación”. Por lo tanto, el conjunto cambia la distancia entre los productos en 1 o quizás 2 direcciones y, durante esa transferencia, cada vez se mueven más cerca entre ellos.
Ice Cream Video Care
Obtenga visibilidad completa de su línea de helados
Ice Cream Video Care le permite monitorear visualmente las áreas inaccesibles y “ocultas” de las líneas de producción de los helados. Con hasta 16 cámaras, la solución permite un mejor control de calidad y resolución de problemas; al facilitar la localización de la causa raíz de los problemas de calidad, es posible reducir el tiempo de inactividad y el desperdicio de productos. Ice Cream Video Care proporciona acceso a videos en vivo y grabaciones.
Centro de Desarrollo de Helado
En el Centro de desarrollo de producto de helado Tetra Pak se puede experimentar con las últimas soluciones de procesamiento de helado en un entorno de producción completo a escala semiindustrial.
