Ventajas
Mezclador de alto corte dedicado a frijoles y pastas vegetales
La gama de Mezcladores de alto corte Tetra Pak® B200-500VAA, B300-1500VAA y B400-2500VAA para frijoles y pastas untables vegetales es la mejor solución para mezclar productos en esta categoría.
Le permite producir una mezcla de cualquier calidad deseada, ya sea gruesa, suave o si se deben mezclar partículas como trozos de verduras o hierbas. Las funciones están especialmente diseñadas para manipular garbanzos, así como frijoles y otras verduras de manera eficiente y sencilla.
Misma calidad, menor costo
- Bajos costos de producción, gracias a un proceso altamente eficiente y un rendimiento óptimo de los ingredientes
- Control completo sobre los parámetros de calidad, gracias a un exclusivo proceso de emulsificación de dos pasos y una herramienta de predicción
Flexibilidad ilimitada para producir de todo, desde salsas emulsionadas hasta productos untables hechos de frijoles y vegetales. Fácil de ampliar.
Características
Herramienta de predicción
Garantice una calidad de producto idéntica o mejorada
Nuestra herramienta de predicción permite la replicación y/o mejora de cualquier producto de emulsión fría. Con una receta existente como punto de partida, mide el tamaño y la distribución de las gotas y genera los parámetros exactos del proceso necesarios para replicarla, es decir, tiempo de mezclado, velocidad y fuerza de corte. Simplemente lleve su muestra a nuestro Centro de Desarrollo de Producto y le diremos (o le mostraremos) cómo prepararla en nuestro mezclador de alto corte.
Cabezal de mezcla dinámico HS
Control total de los parámetros de calidad de producto
Nuestra tecnología patentada permite la mezcla de corte alto y bajo en el mismo proceso. Le brinda un control completo sobre la velocidad, el tiempo y el grado de fuerza de corte de la mezcla. Eso quiere decir que puede ajustar el tamaño y la distribución de las gotas en su producto, y así lograr la viscosidad, la sensación en boca y la textura exactas que desea.
Agitador de doble eje
Garantiza un producto final homogéneo
En esta unidad, un agitador de doble eje hace circular el producto alrededor del depósito. Sus cuchillas giratorias contrarias llegan a cada esquina del depósito, lo que garantiza que todo el producto pase uniformemente a través del cabezal de mezcla Dynamic HS, lo que crea un producto final homogéneo independientemente de la viscosidad.
Diseño de mezclador único
Introducción de ingredientes de 4 a 5 veces más rápida que los equipos estándar
En este nuevo mezclador de alto corte, los ingredientes se introducen en el recipiente principal de mezcla en lugar de alimentarse directamente al cabezal mezclador de alto corte. Esto significa que no hay riesgo de corte excesivo y la velocidad de introducción de ingredientes puede ser significativamente mayor que la del equipo de producción de mayonesa tradicional.
Sistema de vacío
Para una rápida introducción de ingredientes y desaireación del producto
Los ingredientes se incorporan rápidamente en el recipiente mezclador mediante una bomba de vacío controlada independientemente. Esto permite una desaireación más rápida y completa del producto y permite un control total del nivel de vacío dentro del mezclador.
Opciones
Cabezal de mezclado de varias etapas
En una configuración por lote adicional, se coloca un cabezal de mezcla en línea patentado del estator del rotor en la cadena de salida del mezclador, para crear la emulsión final. Combina el proceso de emulsificación con el vaciado, lo que acorta el tiempo de producción. Su diseño mecánico está hidrodinámicamente equilibrado para permitir velocidades muy altas y tolerancias estrechas.
Bomba de doble tornillo
En una configuración por lote adicional, esta bomba controla el flujo del producto desde el recipiente de mezcla hacia un cabezal de mezcla HS continua de varias etapas, lo que crea la emulsión final. Puede manejar productos de viscosidad baja y alta, y funciona bajo presiones de succión extremadamente bajas sin riesgo de cavitación.
Control de la entrada de ingredientes y la salida de producto
Para producir mayonesa de forma continua con una configuración por lote adicional, es posible agregar válvulas de control y flujómetros en todas las entradas de ingredientes y la salida del producto. Esto aumenta la capacidad y reduce aún más el costo de producción por kilo de producto.
Elevador de contenedores
Facilita el levantamiento y la carga
El sistema elevador de contenedores es capaz de levantar contenedores de 200 o 300 litros con solo presionar un botón. El contenido del contenedor se puede vaciar automáticamente en el depósito de mezcla a través de una gran apertura de acceso en la parte superior. Esto proporciona una forma sanitaria y ergonómica de añadir ingredientes como frijoles, garbanzos y otros vegetales.
Recipiente de presión
Cocina a presión hasta 135 °C
Al elegir un recipiente a presión para el depósito de mezcla, los clientes también tienen la opción de cocinar a presión a 3 bar, con temperaturas de hasta 135° C. Además de proporcionar un tiempo de cocción aún más corto, esta forma de cocción puede brindar otros beneficios, como preservar el color y el sabor.
Inyección directa de vapor
Inyección directa de vapor
Si desea calentar el contenido del mezclador más rápidamente, existe la opción de inyección directa de vapor. Hemos desarrollado nuestro propio diseño de boquillas para garantizar una larga vida útil. Se utiliza un sistema de vapor sanitario para garantizar la inocuidad alimentaria.
Tolva de polvo vibratoria
Reduce la incorporación de aire; mejora la calidad del producto
En una configuración por lote o lote adicional donde se utilizan ingredientes en polvo, nuestra tolva de polvo vibratoria patentada comprime el polvo y evita así la formación de túneles. Esto reduce significativamente la cantidad de aire que se introduce junto con el polvo.
Automatización integrada
Aproveche al máximo su mezclador
Obtenga más funciones inteligentes e integración sin esfuerzo con la automatización sólida y perfecta basada en la tecnología Tetra Pak® PlantMaster, que incluye lo siguiente:
- Actualización de automatización para todas las variantes de receta en minutos, gracias al etiquetado de los ingredientes
- Cambios de programa CIP (limpieza en el sitio) fáciles y rápidos con la asistencia a distancia del ingeniero de procesos, sin necesidad de acudir al sitio
- Agregado de polvos más rápido
- Menos pérdidas de producto
- Menos interrupciones o de menor duración
- Trazabilidad completa e inocuidad alimentaria incomparable
